一种光纤激光切割机的切割操作台的制作方法

本实用新型涉及光纤激光切割技术领域，尤其涉及一种光纤激光切割机的切割操作台。

背景技术：

光纤激光器是国际上新发展的一种新型光纤激光器，其输出高能量密度的激光束，并聚集在工件表面上，使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化，光纤激光切割机它既可做平面切割,也可做斜角切割加工,且边缘整齐、平滑,适用于金属板等高精度的切割加工，通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割，速度快，精度高。

现有技术中，现有的激光切割机同常是将切割板材固定切割平台上，通过移动激光切割器进行切割，但是这种方式在长时间快速工作时，激光切割器会产生晃动，会造成切割误差，同时传统的切割平台不具备将切割后的灰尘收集功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光纤激光切割机的切割操作台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种光纤激光切割机的切割操作台，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓连接有箱体，且箱体的顶部顶部通过螺栓连接有切割箱体，且切割箱体的一侧通过螺栓连接有第一电机，所述切割箱体的内壁通过螺栓连接有两个关于切割箱体中轴线对车分布的轴承底座，且轴承底座的中部通过轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆与第一电机通过联轴器传动连接，所述螺纹杆的外壁通过螺纹连接有滑动块，且滑动块的底部通过螺栓连接有激光产生器，所述激光产生器的一侧焊接有进气管，所述底座的顶部四角通过螺栓连接有液压油缸，且液压油缸的顶部通过螺栓连接有安装板，所述安装板的顶部中间通过螺栓连接有第二电机，且安装板的顶部两边均通过螺栓连接有两个关于安装板中轴线对称分布的支撑块，所述支撑块的外壁开设有第一通孔，且第一通孔内部通过轴承连接有转动轴，所述转动轴与第二电机通过齿轮传动连接，所述转动轴的两侧均焊接有齿轮，且齿轮啮合连接有行进齿条，所述切割箱体的一侧通过螺栓连接有吸尘斗，且切割箱体的顶部通过螺栓连接有除尘箱，所述切割箱体的顶部通过螺栓连接有吸尘机，且切割箱体的一侧通过螺栓连接有处理器。

优选的，所述底座的底部四角均通过螺栓连接有支撑腿，且支撑腿的底部通过螺丝连接有减震皮垫。

优选的，所述行进齿条的顶部通过螺栓连接有切割台，且切割台的顶部焊接有等距离分布的支撑垫块。

优选的，所述激光产生器的外壁焊接有冷却腔，且冷却腔的内壁通过螺丝连接有温度感应器。

优选的，所述冷却腔的外壁一侧底部开设有进水口，且冷却腔的外壁另一侧顶部开设有出水口。

优选的，所述吸尘机与吸尘斗通过吸尘管道连接，且吸尘机与除尘箱通过管道连接。

优选的，所述处理器与第一电机、吸尘机、液压油缸、激光产生器和第二电机通过开关电性连接，且处理器与温度感应器通过信号线电性连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提出的光纤激光切割机的切割操作台，通过设置有液压油缸、安装板、第二电机、第一电机、转动轴、齿轮、行进齿条、螺纹杆,将切割物品放置在支撑垫块上，液压油缸调整高度，同时第二电机通过齿轮带动转动轴转动，转动轴通过行进齿条带动切割台水平移动，同时第一电机通过螺纹杆带动滑动块移动，从而带动激光产生器移动，可对切割物品进行切割，减少了激光发生器的移动幅度，避免激光发生器长时间工作产生晃动误差，非常简单方便。

2、本实用新型提出的光纤激光切割机的切割操作台，通过设置有吸尘斗、吸尘机、除尘箱，切割箱体顶部安装的吸尘机可通过吸尘斗可将激光切割产生的烟气吸收，通过吸尘管道输送到除尘箱将有害物质吸收，改善了工作环境。

3、本实用新型提出的光纤激光切割机的切割操作台，通过设置有冷却腔、进水口、出水口、激光产生器，通过进水口对激光产生器的外壁焊接的冷却腔内通入冷却液，温度感应器实时监测冷却腔内的温度，通过信号线传递至处理器，冷却液通过出水口排出，可快速对激光产生器进行快速冷却，提高了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种光纤激光切割机的切割操作台的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种光纤激光切割机的切割操作台的切割箱体侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种光纤激光切割机的切割操作台的A结构示意图。

图中：1底座、2箱体、3安装板、4行进齿条、5激光产生器、6进水口、7第一电机、8切割箱体、9滑动块、10冷却腔、11螺纹杆、12支撑垫块、13切割台、14齿轮、15转动轴、16第二电机、17液压油缸、18出水口、19进气管、20除尘箱、21吸尘机、22温度感应器、23处理器、24支撑腿、25支撑块、26吸尘斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种光纤激光切割机的切割操作台，包括底座1，底座1的顶部通过螺栓连接有箱体2，且箱体2的顶部顶部通过螺栓连接有切割箱体8，且切割箱体8的一侧通过螺栓连接有第一电机7，切割箱体8的内壁通过螺栓连接有两个关于切割箱体8中轴线对车分布的轴承底座，且轴承底座的中部通过轴承连接有螺纹杆11，螺纹杆11与第一电机7通过联轴器传动连接，螺纹杆11的外壁通过螺纹连接有滑动块9，且滑动块9的底部通过螺栓连接有激光产生器5，激光产生器5的一侧焊接有进气管19，底座1的顶部四角通过螺栓连接有液压油缸17，且液压油缸17的顶部通过螺栓连接有安装板3，安装板3的顶部中间通过螺栓连接有第二电机16，且安装板3的顶部两边均通过螺栓连接有两个关于安装板3中轴线对称分布的支撑块25，支撑块25的外壁开设有第一通孔，且第一通孔内部通过轴承连接有转动轴15，转动轴15与第二电机16通过齿轮传动连接，转动轴15的两侧均焊接有齿轮14，且齿轮14啮合连接有行进齿条4，切割箱体8的一侧通过螺栓连接有吸尘斗26，且切割箱体8的顶部通过螺栓连接有除尘箱20，切割箱体8的顶部通过螺栓连接有吸尘机21，且切割箱体8的一侧通过螺栓连接有处理器23。

本实用新型中，底座1的底部四角均通过螺栓连接有支撑腿24，且支撑腿24的底部通过螺丝连接有减震皮垫，行进齿条4的顶部通过螺栓连接有切割台13，且切割台13的顶部焊接有等距离分布的支撑垫块12，激光产生器5的外壁焊接有冷却腔10，且冷却腔10的内壁通过螺丝连接有温度感应器22，冷却腔10的外壁一侧底部开设有进水口6，且冷却腔10的外壁另一侧顶部开设有出水口18，吸尘机21与吸尘斗26通过吸尘管道连接，且吸尘机21与除尘箱20通过管道连接，处理器23与第一电机7、吸尘机21、液压油缸17、激光产生器5和第二电机16通过开关电性连接，且处理器23与温度感应器22通过信号线电性连接。

工作原理：将切割物品放置在支撑垫块12上，液压油缸17调整高度，同时第二电机16通过齿轮带动转动轴15转动，转动轴15通过行进齿条4带动切割台13水平移动，同时第一电机7通过螺纹杆11带动滑动块9移动，从而带动激光产生器5移动，可对切割物品进行切割，非常简单方便，切割箱体8顶部安装的吸尘机21可通过吸尘斗26可将激光切割产生的烟气吸收，通过吸尘管道输送到除尘箱20将有害物质吸收，通过进水口6对激光产生器5的外壁焊接的冷却腔10内通入冷却液，温度感应器22实时监测冷却腔10内的温度，通过信号线传递至型号为ARM9TEMIDE的处理器23，冷却液通过出水口18排出，可快速对激光产生器5进行快速冷却。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。