一种金属复合材料真空爆炸焊接装置的制作方法

本实用新型涉及金属复合板，特别是一种金属复合材料真空爆炸焊接装置。

背景技术：

随着金属复合材料多样化发展的同时，产品的使用周期成为争相讨论的问题，如何提高多相金属间的结合强度成为人们目光的汇聚点，在新形势下各大厂家都在探寻有效的方法，另外，在用户使用环境的变化而产品类型未变的情况下，现如今很多产品已经逐步的在进行技术革新，在金属复合界面研究领域为之而来引发的思考是利用真空条件所展现的前景，与此同时真空环境的应用过程也成为了关键话题。金属爆炸焊接当中，对于金属界面的研究过程在不断地发展，伴随着产品使用要求的不断提高，特种复合材料在使用过程中所出现的周期缩短问题越来越突出，大多数金属复合材料产品的制造过程依然是采用了传统的直接爆炸方式，而随着产品使用条件对结合强度需求及结构稳定性要求的增加，如何实现新环境下产品的安全可靠、坚固耐用，产品质量好，使用寿命长，已成为现阶段生产金属复合板必需解决的技术问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种金属复合材料真空爆炸焊接装置，可有效解决减少界面存在影响其整体结合强度偏低，使用寿命短的问题。

本实用新型解决的技术方案是，一种金属复合材料真空爆炸焊接装置，包括爆炸焊接结构和真空箱，爆炸焊接结构经支撑水平装在真空箱内，所述的爆炸焊接结构，包括金属基板、金属覆板、炸药和雷管，金属基板上平面和金属覆板下平面齐平，金属基板上平面和金属覆板下平面之间装有垂直于平面的金属支柱，构成金属基板与金属覆板间开结构，金属覆板上面周边有边框，构成炸药储放槽，炸药储放槽装满有炸药，炸药与边框一边内面间装有用于引爆炸药的雷管，雷管上装有引爆线，构成金属复合板爆炸焊结构；所述的真空箱上有引爆线孔和真空管道连接管，引爆线穿过引爆线孔，伸出箱体外，真空箱体上的真空管道连接管与置于箱体外的真空管道的一端相连通，真空管道的另一端与真空泵相连通，真空管道上装有真空表，金属基板下底面水平置于装在箱体底部内面上的支撑上，构成金属复合材料真空爆炸焊接结构。

本实用新型结构简单，新颖独特，易生产，使用方便，生产效率高，产品质量好，是金属复合板生产上的创新，有巨大的经济和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构主视图。

图2为本实用新型的爆炸焊接结构的剖面主视图。

图3为本实用新型的真空箱的结构立体图。

具体实施方式

以下结合附图和具体情况对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

本实用新型在具体实施中，由图1-3所示，一种金属复合材料真空爆炸焊接装置，包括爆炸焊接结构和真空箱，爆炸焊接结构经支撑16水平装在真空箱内，所述的爆炸焊接结构，包括金属基板、金属覆板、炸药和雷管，金属基板1上平面和金属覆板下2平面齐平，金属基板上平面和金属覆板下平面之间装有垂直于平面的金属支柱4，构成金属基板与金属覆板间开结构，金属覆板上面周边有边框7，构成炸药储放槽，炸药储放槽装满有炸药3，炸药3与边框一边内面间装有用于引爆炸药的雷管5，雷管上装有引爆线6，构成金属复合板爆炸焊结构；所述的真空箱上有引爆线孔和真空管道连接管，引爆线穿过引爆线孔，伸出箱体8外，真空箱体上的真空管道连接管11与置于箱体外的真空管道13的一端相连通，真空管道13的另一端与真空泵15相连通，真空管道上装有真空表14，金属基板1下底面水平置于装在箱体底部内面上的支撑16上，构成金属复合材料真空爆炸焊接结构。

为了保证使用效果和使用方便，所述的金属基板为碳钢制成的方形，金属覆板为不锈钢板制成的与金属基板大小相同的方形，金属基板与金属覆板经爆炸焊紧密结合，构成平板状一体结构。

所述的金属基板长、宽均为100cm，厚度为40mm，金属覆板的长、宽均为100cm，厚度为8mm。

所述的金属基板的上表面与金属覆板的下表面平行正对，间距为14-16mm。

所述的炸药厚度为33-38mm，构成平面的炸药层。

所述的真空箱为铝板与钢板制成的空心方形，引爆线孔上装有用于与真空箱密封的密封圈12。

所述的真空管道连接管11外周边与箱体的连接处密封焊接在一起。

所述的真空箱上顶部装有锡膜层9，箱体的外周边上装有加强筋架10。

本实用新型焊接时只需点燃引爆线，引爆雷管、炸药便可方便、快速的实现爆炸焊，将金属基板和金属覆板牢固焊接在一起，

由上述结构可以看出，本实用新型整体结构新颖独特，简单合理，成本低，覆板能够很好的与基板通过爆炸而结合，且能够使两者不同的性能稳定的结合在一起，经过检测在金属的结合界面处脆硬相及氧化相物质明显减少，从一定程度上解决了特殊金属在使用周期中出现的连接强度降低或不稳定的问题。

本实用新型包括整体真空环境制造装置及金属板材本体，所述的真空装置是能够将待复合金属板材置于所需的真空环境条件，而金属板材本体包括等大面积的覆板及基板，单片厚度为40mm的基板1，所述的单片厚度为8mm的覆板2，覆板的下表面与基板的上表面齐平，二者通过在预制的真空环境下爆炸焊接紧密结合在一起，构成板状一体结构。

所述的金属板1做为基层，所述金属板2做为覆层，单张板材结构是在真空环境装置的预制真空条件下进行爆炸焊接而构成的一体结构，爆炸焊接结构由覆层板2作为覆板，基层板1做为基板，基板的上表面与覆板的下表面齐平，二者间距为14-16mm，覆板的上表面覆盖有炸药层3，炸药层3的厚度为33-38mm，爆炸复合前，将所述装配过程置于真空装置内，采用气泵、连接管道、锡膜粘结、气压检测表、塑料接管加弹性封条扎紧气路，密封整体环境。通过气泵将该密闭空间抽成负压，再起爆炸药，完成爆炸焊接。

在本实用新型型的效果与优点是经济、简便的可循环使用的，实施爆炸前密封形式结构包含所用的铝板与钢板及特定的空间，对该空间进行抽真空，整体的降低、阻止了爆炸焊接射流微粒与空气之间的反应，提高了焊接质量，一定程度的减少了炸药使用量，经过测试此类方法已大大的增加了爆炸焊接的牢固性。

本实用新型型采用了真空爆炸焊接制造金属复合板材，将两种不同金属在真空环境下有机结合在一起，结构稳定性良好，连接更为紧密，整体结构科学合理、易于实施，可以大批量制造，本实用新型型是一个即高效又实用的技术改进，安全可靠，高效又实用，使用方便，效果好，经实地实验和测试，焊接效率提高5倍以上，复合板材使用中无分裂，坚固耐用，使用寿命延长3倍以上，节约材料60%以上，是金属复合板生产上的一大创新，有巨大的经济和社会效益。