一种点焊机的制作方法

本实用新型属于一种焊接设备，更具体地说，它涉及一种点焊机。

背景技术：

现有的车用减震器一般包括活塞杆、工作杆、支架等，在加工车用减震器时，需要在活塞杆上焊接零配件，然后再进行组装，活塞杆焊接零件一般选用点焊。

点焊机是采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊接件。在活塞杆焊接时，需要先通过公证夹具将活塞杆固定住，然后再通过点焊机点焊，当待焊接的活塞杆直径及长度不同时，需要调整活塞杆与点焊机的焊接头位置，从而达到正常焊接活塞杆。在焊接不同直径的活塞杆时，需要在点焊机上更换不同的工装夹具，这样得增加大量的工装夹具，增加圆管类工件加工成本。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种点焊机，能够方便调节活塞杆的相对于第一焊接头及第二焊接头的位置，方便焊接不同规格的活塞杆。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种点焊机，包括点焊机主体，所述点焊机主体包括位于活塞杆正上方的第一焊接头、位于活塞杆正下方的第二焊接头，所述点焊机主体固定连接有固定架，所述固定架设置有呈水平状态的放置板，所述放置板设置有供活塞杆放置的放置块，所述放置块上端开设有供活塞杆放入的V形槽，所述放置块设置有抵接于活塞杆远离第一焊接头一端的抵接块，所述固定架设置有调节放置板高度的调节组件。

通过采用上述技术方案，当在活塞杆上还接零件时，先将零件套设或固定于活塞杆上，然后将活塞杆水平放置于V形槽，使活塞杆待焊接位置位于第一焊接头与第二焊接头之间，然后通过调节组件调节活塞杆的高度，确保活塞杆下表面抵接于第二焊接头，然后就可以通过点焊机进行点焊。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括沿竖直方向滑动连接于所述固定架的移动板、开设于所述移动板背离固定架侧壁的第一长形孔、两个开设于所述固定架朝向移动板侧壁并与第一长形孔对应的第一螺纹孔、两个穿设于所述第一长形孔并螺纹连接于所述第一螺纹孔的第一螺栓，所述第一螺栓头部抵接于移动板背离固定架的表面固定限制移动板相对于固定架移动，所述放置板固定连接于所述移动板上端面，所述第一长形孔长度方向呈竖直设置。

通过采用上述技术方案，当拧紧第一螺栓使第一螺栓头部抵紧于移动板，从而固定移动板与固定架之间的位置，并且当需要调节放置板的高度时，拧松第一螺栓，然后上下移动移动板并调节放置板的高度，确保活塞杆抵接于第二焊接头。

本实用新型进一步设置为：所述第一螺栓套设有平垫片，所述平垫片抵接于移动板背离固定架的表面。

通过采用上述技术方案，通过平垫片抵接于移动板的表面，确保将移动板固定于固定架。

本实用新型进一步设置为：所述抵接块沿活塞杆长度方向滑动连接于所述放置板，所述放置板上端面开设有第二长形孔，第二长形孔长度方向沿活塞杆长度方向设置，且抵接块下端面固定连接于滑动连接于所述第二长形孔的连接块，连接块底面开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔螺纹连接有第二螺栓，第二螺栓的头部抵接于放置板下端面并限制抵接块沿第二长形孔方向滑移。

通过采用上述技术方案，通过连接块滑动连接于第二长形孔，达到调节抵接块相对于点焊机主体的位置，并且通过第二螺栓的头部抵接于放置板下端面，达到固定抵接块的位置。

本实用新型进一步设置为：所述放置块下端面固定连接有穿设于所述第二长形孔的滑动块，所述滑动块沿放置板长度方向滑动连接于所述第二长形孔。

通过采用上述技术方案，通过滑动块滑动连接于第二长形孔，达到控制放置块相对于放置板的位置，确保活塞杆正常水平放置于两个放置块的V形槽。

本实用新型进一步设置为：所述放置块设置为若干个，若干个放置块沿活塞杆长度方向排列于所述放置板。

通过采用上述技术方案，通过两个放置块可以确保放置于V形槽放置内，并保持活塞杆呈水平状态。

本实用新型进一步设置为：所述放置板表面设置有若干刻度线，所述刻度线沿放置板长度方向排列。

通过采用上述技术方案，通过刻度线方便确保抵接块的位置，并方便确定活塞杆焊接位置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当在活塞杆上还接零件时，先将零件套设或固定于活塞杆上，然后将活塞杆水平放置于V形槽，使活塞杆待焊接位置位于第一焊接头与第二焊接头之间，通过拧松第一螺栓调节活塞杆的高度，然后再拧紧第一螺栓，从而固定放置板相对于固定架的位置，确保活塞杆下表面抵接于第二焊接头，然后就可以通过点焊机进行点焊。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例的剖视图。

附图说明：1、点焊机主体；2、第一焊接头；3、第二焊接头；4、固定架；5、放置板；6、放置块；7、V形槽；8、抵接块；9、移动板；10、第一长形孔；11、第一螺纹孔；12、第一螺栓；13、平垫片；14、第二长形孔；15、连接块；16、第二螺纹孔；17、第二螺栓；18、滑动块；19、刻度线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种点焊机，包括点焊机主体1，点焊机主体1包括位于活塞杆正上方的第一焊接头2、位于活塞杆正下方的第二焊接头3，并且点焊机主体1固定连接有固定架4，固定架4安装有放置板5，放置板5长度方向呈水平设置，并且放置板5上表面安装有供活塞杆放置的放置块6，放置块6设置为两个，两个放置块6排列方向沿放置板5长度方向设置，放置块6上端面开设有供活塞杆放入的V形槽7，放置板5还安装有抵接于活塞杆远离第一焊接头2一端的抵接块8，并且固定架4还设置有调节放置板5高度的调节组件。当在活塞杆上还接零件时，先将零件套设或固定于活塞杆上，然后将活塞杆水平放置于V形槽7，使活塞杆待焊接位置位于第一焊接头2与第二焊接头3之间，然后通过调节组件调节活塞杆的高度，确保活塞杆下表面抵接于第二焊接头3，然后就可以通过点焊机进行点焊。

如图1和图2所示，调节组件包括沿竖直方向滑动连接于固定架4的移动板9，移动板9呈竖直设置，并且移动板9上端面固定连接于放置板5的下端面，移动板9背离固定架4的侧壁开设有第一长形孔10，第一长形孔10长度方向呈竖直设置，同时固定架4朝向移动板9的侧壁开设有两个于第一长形孔10对应的第一螺纹孔11，两个第一长形孔10沿竖直方向排列，第一螺纹孔11螺纹连接有第一螺栓12，第一螺栓12穿设于第一长形孔10内，并且第一螺纹孔11套设有平垫片13，并且平垫片13抵接于移动板9背离固定架4的表面。当拧紧第一螺栓12使平垫片13抵紧于移动板9，从而固定移动板9与固定架4之间的位置，并且当需要调节放置板5的高度时，拧松第一螺栓12，然后上下移动移动板9并调节放置板5的高度，确保活塞杆抵接于第二焊接头3。

如图1和图2所示，抵接块8沿活塞杆长度方向滑动连接于放置板5，并且放置板5上端面开设有第二长形孔14，第二长形孔14长度方向沿活塞杆长度方向设置，抵接块8下端面固定连接有滑动连接于第二长形孔14的连接块15，连接块15的底面开设有第二螺纹孔16，第二螺纹孔16螺纹连接有第二螺栓17，第二螺栓17的头部抵接于放置板5下端面，并且第二螺栓17的头部抵接于放置板5下端面时，连接块15及抵接块8固定于放置板5。这样通过连接块15滑动连接于第二长形孔14，达到调节抵接块8相对于点焊机主体1的位置，并且通过第二螺栓17的头部抵接于放置板5下端面，达到固定抵接块8的位置。

如图2所示，放置块6也可沿放置板5长度方向滑动连接于放置板5，放置板5下端面固定连接有穿设于第二长形孔14的滑动块18，滑动块18沿放置板5长度方向滑动连接于第二长形孔14。这样通过滑动块18滑动连接于第二长形孔14，达到控制放置块6相对于放置板5的位置，确保活塞杆正常水平放置于两个放置块6的V形槽7。

如图1所示，放置板5的上表面还设置有若干刻度线19，刻度线19沿放置板5长度方向排列，且靠近于抵接块8的位置。通过刻度线19方便确保抵接块8的位置，并方便确定活塞杆焊接位置。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。