一种绕焊电阻焊机自旋转焊轮导电机构的制作方法

本实用新型属于钢骨架聚乙烯塑料管的专业生产设备领域，具体地说，涉及一种绕焊电阻焊机自旋转焊轮导电机构。

背景技术：

钢骨架聚乙烯塑料管是用高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，以高密度聚乙烯(HDPE)为基体，采用高性能的HDPE改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起，使之具有优良的复合效果。因为有了高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料之中，因此这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点。该产品在生产过程中需要生产钢丝网骨架，钢丝网骨架中经线匀速轴向运动，纬线连续缠绕，在经纬线的交点由绕焊电阻焊机焊接固定。传统的焊轮导电机构采用导电片导电，由于焊接过程中导电片磨损严重致使导电效率降低，发热量大，对焊接电极损伤大，容易造成焊接质量差，影响产品的综合性能，更换频繁。生产中由于焊轮系统频繁出现问题，停机维修会产生一定长度的废品造成材料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型提供一种结构合理、便于实现应用的绕焊电阻焊机自旋转焊轮导电机构，其利用镓铟锡合金导电性能好、导热性能差和在0℃以上是液态的特性，解决了现有技术中利用导电片导电的磨损导电性能差大量发热问题，大大提高了焊轮的使用寿命和产品的焊接质量。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种绕焊电阻焊机自旋转焊轮导电机构，包括与底座固连且转动连接有焊轮轴的电极撑板、通过绝缘构件同轴固连于焊轮轴上并具有填充有镓铟锡合金的容纳腔的焊轮、及可拆卸连接于电极撑板上用于夹紧钢丝的压板，所述容纳腔还包括电极撑板与焊轮相互靠近所形成的间隙，所述电极撑板与焊轮之间设有密封组件，以防止通过容纳腔进入间隙内的镓铟锡合金溢至外界或焊轮轴上。

优选的，所述电极撑板通过竖置的调节螺钉与所述底座固连，在外力驱动所述电极撑板随所述调节螺钉升降，以构成所述焊轮的升降。

优选的，所述绝缘构件包括碳化硅轴承，所述焊轮通过碳化硅轴承安装于所述焊轮轴上。

优选的，所述压板通过间隔设置至少两个压板螺钉固连于所述电极撑板上。

优选的，所述密封组件包括两组，且分别密封于所述间隙靠近所述焊轮轴处和所述焊轮的边缘处。

优选的，各所述密封组件包括沿所述间隙的延伸方向向远离所述容纳腔依次布设的橡胶密封圈、四氟密封圈及骨架密封圈。

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：所述容纳腔形成于所述焊轮上并延伸至所述焊轮与所述电极撑板之间的间隙，将所述容纳腔内填充镓铟锡合金，可使所述焊轮导电；所述焊轮与所述焊轮轴之间设置的绝缘构件，使所述焊轮与焊轮轴绝缘，可实现焊轮轴固定焊轮进行绕焊动作；所述电极撑板与焊轮之间设有密封组件，能够防止镓铟锡合金的泄露；综上可知，本实用新型利用镓铟锡合金的导电性，该材料在0℃以上是液体形态，焊轮通过镓铟锡合金导电实现焊接功能，该材料导电性能好导热性能差，解决了原来机构存在的因导电片受力磨损导电效率降低，发热量大，对焊接电极损伤大，容易造成焊接质量差，影响产品的综合性能的问题，同时也省去焊轮轴的更换，使焊轮系统的使用寿命大大延长，维护成本降低，从而大大提高了生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构剖视图；

图2为图1的局部结构剖视图。

标注部件：1-调节螺钉，2-底座，3-压板螺钉，4-压板，5-固定螺钉，6-电极撑板，7-锁紧螺钉，8-焊轮轴，9-容纳腔，10-骨架密封圈，11-四氟密封圈，12-橡胶密封圈，13-丝堵，14-碳化硅轴承，15-圆螺母，16-压环，17-聚四氟乙烯垫片，18-单向阀，19-焊轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例 一种绕焊电阻焊机自旋转焊轮导电机构

本实施例公开了一种绕焊电阻焊机自旋转焊轮导电机构，其利用镓铟锡合金导电，该材料在0℃以上是液体形态，焊轮19通过镓铟锡合金导电实现焊接功能，该材料导电性能好导热性能差，解决了现有技术中利用导电片导电的磨损导电性能差大量发热问题，大大提高了焊轮19的使用寿命和产品的焊接质量，具体采用的实施方式，如图1、图2所示，包括底座2和固定在底座2上的电极撑板6，电极撑板6上转动连接有焊轮轴8，焊轮轴8上同轴固定有焊轮19。

本实施例为了将镓铟锡合金填充入焊轮19与电极撑板6之间，焊轮19形成有容纳腔9且容纳腔9延伸至电极撑板6与焊轮19相互靠近所形成的间隙；容纳腔9的一种实施方式为：在焊轮19上沿焊轮19的轴线开有两个圆孔，其中一个圆孔远离电极撑板6的一端端部安装有单向阀18，此单向阀18可单向导进镓铟锡合金，另一个圆孔远离电极撑板6的一端端部安装有丝堵13进行密封，两个圆孔均与电极撑板6与焊轮19所形成的间隙连通，在焊轮19与电极撑板6的间隙填充镓铟锡合金可使焊轮19导电。

本实施例为了防止通过容纳腔9进入间隙内的镓铟锡合金溢至外界或焊轮轴8上，采用的实施方式为：电极撑板6与焊轮19之间设置有两组密封组件，两组密封组件分别密封于间隙靠近焊轮轴8处和焊轮19的边缘处。为了增加密封效果，本实施例采用三级密封，如图2所示，每个密封组件包括沿电极撑板6与焊轮19所形成间隙的延伸方向向远离容纳腔9依次布设的橡胶密封圈12、四氟密封圈11及骨架密封圈10。

本实施例为了使焊轮19的轴向固定且与焊轮轴8完全绝缘，焊轮19远离电极撑板6一侧套装于焊轮轴8上的聚四氟乙烯垫片17和压环16，并通过两个圆螺母15将聚四氟乙烯垫片17和压环16锁紧在焊轮轴8上；焊轮轴8与焊轮19之间设置有绝缘构件，绝缘构件为套装在焊轮轴8上的碳化硅轴承14，焊轮19通过碳化硅轴承14安装于所述焊轮轴8上，进而构成焊轮19与焊轮轴8之间的绝缘。

本实施例为了调节焊轮19的升降，电极撑板6螺纹连接有竖置设置的调节螺钉1，此调节螺钉1与底座2螺纹连接，调节螺钉1在外力驱动，电极撑板6随调节螺钉1升降，以构成焊轮19的升降。

电极撑板6上通过间隔设置的至少两个压板螺钉3固定有压板4，压板4用于压紧绕焊的钢丝。图1中所示，固定螺钉5用于将电极撑板6固定，焊轮轴8远离焊轮19一侧的侧面通过锁紧螺钉7紧固在电极撑板6上。

本实用新型实施例的工作原理如下：

当需要焊接时，纬线钢丝网通过导向轮缠在焊轮槽上，通过焊轮19的自旋转与经线钢丝接触通过电流进行电阻点焊操作，进行连续的焊接动作；本实施例绕焊电阻焊机自旋转焊轮19导电机构，采用了新的导电方式，其利用镓铟锡合金导电，该材料在0℃以上是液体形态，焊轮19通过镓铟锡合金导电实现焊接功能，该材料导电性能好导热性能差，解决了原来机构存在的问题，替代了因导电片受力磨损导电效率降低，发热量大，对焊接电极损伤大，容易造成焊接质量差，影响产品的综合性能的问题，同时也省去焊轮轴8的更换，使焊轮19系统的使用寿命大大延长，维护成本降低，从而大大提高了生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。