一种滚焊机焊接用固定装置的制作方法

本实用新型涉及滚焊机技术领域，尤其涉及一种滚焊机焊接用固定装置。

背景技术：

钢筋笼由数个圆形的钢筋箍筋和主筋组成，钢筋箍筋平行排列，主筋均匀分布在钢筋箍筋的内圈中。钢筋笼的加工过程中，通过滚焊机将钢筋箍筋与主筋焊接为一体。焊接时，将钢筋笼的主筋固定到转动盘上模具的开孔中，钢筋笼的主筋随转动盘转动，滚焊机逐步将主筋与钢筋箍筋点焊在一起，形成产品钢筋笼。然而，对于不同直径钢筋笼，我们需要配以不同开孔大小的模具，这样就要重新更换模具。据统计，更换一次模具需要两个工人长达4小时的连续工作，经过不断调整、测量、紧固才能达到施工要求进行施工。如果生产各种规格不同的钢筋笼，在需求量较少的情况下，则不仅没有提高工作效率，反而增加了工作流程。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在滚焊机转动盘上的模具不能自我调节缺点，而提出的一种滚焊机焊接用固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种滚焊机焊接用固定装置，包括模具外环，所述模具外环中部设有连接环，沿所述连接环周向等距设有多个方形滑杆，每个所述方形滑杆两端分别与模具外环和连接环固定连接，每个所述方形滑杆两侧均对称设有螺纹杆，每个所述方形滑杆上均设有固定机构，所述固定机构包括方形滑块，所述方形滑块中部被方形滑杆贯穿且方形滑块与方形滑杆滑动连接在一起，所述方形滑块两侧被两根螺纹杆分别贯穿，两根螺纹杆均与方形滑块滑动连接，两根所述螺纹杆均螺纹连接有两个分别位于方形滑块顶部和底部的调节螺母，所述方形滑块表面中部焊接有套筒，所述套筒顶部和底部均螺纹连接有贯穿套筒的限位螺钉。

优选的，所述方形滑杆表面刻有调节刻度。

优选的，所述方形滑杆、螺纹杆和方形滑块均由高强度合金钢制成。

优选的，沿所述连接环周向等距设有六个方形滑杆。

本实用新型提出的一种滚焊机焊接用固定装置，有益效果在于：

1、通过在套筒顶部和底部均设置限位螺钉，可实现对不同直径的主钢筋进行固定；

2、确定所焊钢筋笼的直径后，可通过调节螺纹杆上的螺母，根据调节刻度来调节方形滑块在方形滑杆上的位置，当方形滑块与连接环的间距与钢筋笼的半径一致时，重新拧紧螺母，固定住方形滑块的位置即完成了调节，先相比更换模具而言，操作简单，节约了大量的时间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种滚焊机焊接用固定装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图。

图中：模具外环1、连接环2、方形滑杆3、螺纹杆4、方形滑块5、调节螺母6、调节螺母7、限位螺钉8、调节刻度9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种滚焊机焊接用固定装置，包括模具外环1，模具外环1中部设有连接环2，沿连接环2周向等距设有六个方形滑杆3，方形滑杆3表面刻有调节刻度9，每个方形滑杆3两端分别与模具外环1和连接环2固定连接，每个方形滑杆3两侧均对称设有螺纹杆4，每个方形滑杆3上均设有固定机构，固定机构包括方形滑块5，方形滑杆3、螺纹杆4和方形滑块5均由高强度合金钢制成，方形滑块5中部被方形滑杆3贯穿且方形滑块5与方形滑杆3滑动连接在一起，方形滑块5两侧被两根螺纹杆4分别贯穿，两根螺纹杆4均与方形滑块5滑动连接，两根螺纹杆4均螺纹连接有两个分别位于方形滑块5顶部和底部的调节螺母6。当制造不同直径的钢筋笼时，需要将主钢筋安在模具上，使得主钢筋到模具外环1中心位置的距离与所焊的钢筋笼的直径一致，在调节主钢筋到模具外环1中心位置的距离时，先松掉螺纹杆4上的两个调节螺母6，根据调节刻度9，将方形滑块5移动到合适的位置上，在重新将两个调节螺母6拧至方形滑块5顶部和底部，用来固定方形滑块5的位置，将六个方形滑杆3上的方形滑块5位置调节好即可，如上不需要更换模具，节约了时间。

方形滑块5表面中部焊接有套筒7，套筒7顶部和底部均螺纹连接有贯穿套筒7的限位螺钉8。通过在套筒7顶部和底部均设置限位螺钉8，可实现对不同直径的主钢筋进行固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。