一种分层布线的理线支撑架的制作方法

本实用新型涉及布线配件技术领域，尤其涉及一种分层布线的理线支撑架。

背景技术：

核电厂主控室的马赛克盘台与传统的BUP(后备盘)相比，整体结构尺寸变小，盘面设备部件安装较为集中，采用瓦片式的拼装方式，便于盘面设备维护检修，整体显示效果优于传统BUP的盘面。

但是，在马赛克盘台集成装配实施过程中却存在内部结构紧凑，操作空间狭小，电气接线种类较多，且在同一盘面区域内存在不同安全序列、不同安全等级的设备接线等问题，马赛克盘面内部现有结构，不仅无法满足分层布线和电气安全隔离要求，还使得盘台内布线更为杂乱无序，无法直观辨识不同电气属性的线束，也不便于后期线缆维护和检查。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述存在的至少一个问题，该目的是通过以下技术方案实现的。

本实用新型提供了一种分层布线的理线支撑架，包括L型板，所述L型板的第一臂通过连接组件与马赛克盘的盘面内部的H型导轨连接，所述连接组件使得所述L型板与所述H型导轨的相对位置进行调节和固定，所述L型板的第二臂上设置有多个线材固定组件，各所线材固定组件沿所述第二臂的长度方向间隔设置，各类线材分别与各所述线材固定组件绑扎固定。

优选地，所述连接组件包括滑块和锁紧螺钉，所述滑块以可滑动的方式设置在所述H型导轨内，所述锁紧螺钉穿过设置在所述第一臂上的连接孔后与所述滑块螺纹连接。

优选地，所述连接孔为椭圆形孔。

优选地，所述滑块为菱形螺母。

优选地，所述线材固定组件包括U型块和固定螺钉，所述固定螺钉穿过所述U型块与开设在所述第二臂的螺纹孔螺纹连接，所述U型块的开口方向远离所述第二臂设置。

优选地，所述U型块的一个侧壁上开设有绑扎孔，绑线穿过所述绑扎孔，以便对线材进行绑扎固定。

优选地，所述L型板的数量为多个，各所述L型板分别设置在所述H型导轨上。

本实用新型所提供的分层布线的理线支撑架，包括L型板，所述L型板的第一臂通过连接组件与马赛克盘的盘面内部的H型导轨连接，所述连接组件使得所述L型板与所述H型导轨的相对位置进行调节和固定，所述L型板的第二臂上设置有多个线材固定组件，各所线材固定组件沿所述另一个侧臂的长度方向间隔设置，各类线材分别与各所述线材固定组件绑扎固定。上述结构中，通过连接组件将L型板与马赛克盘的盘面内部的H型导轨连接，使得L型板固定在H型导轨上，在布线过程中，将各线材进行分类，通过绑线将不同种类的线材固定在不同的固定组件上，由于各固定组件之间为间隔设置，从而能够实现对不同线材的分类间隔固定。上述结构加工成本低，易加工，安装操作简单，不受空间距离、位置的限制，可实现多层布线，有效提高布线空间利用率，且同时可满足不同线束之间的电气隔离要求。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型所提供的分层布线的理线支撑架在应用时的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的分层布线的理线支撑架的结构示意图。

附图标记

1为L型板，11第一臂，111为连接孔，12为第二臂；

2为连接组件，21为锁紧螺钉，22为滑块；

3为线材固定组件，31为U型块，32为固定螺钉，321为绑扎孔。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的分层布线的理线支撑架在应用时的结构示意图；图2为本实用新型所提供的分层布线的理线支撑架的结构示意图。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的分层布线的理线支撑架，包括L型板1，所述L型板1的第一臂11通过连接组件2与马赛克盘的盘面内部的H型导轨连接，所述连接组件2使得所述L型板1与所述H型导轨的相对位置进行调节和固定，所述L型板1的第二臂12上设置有多个线材固定组件3，各所线材固定组件3沿所述第二臂12的长度方向间隔设置，各类线材分别与各所述线材固定组件3绑扎固定。上述结构中，通过连接组件2将L型板1与马赛克盘的盘面内部的H型导轨连接，使得L型板1固定在H型导轨上，在布线过程中，将各线材进行分类，通过绑线将不同种类的线材固定在不同的固定组件上，由于各固定组件之间为间隔设置，从而能够实现对不同线材的分类间隔固定。上述结构加工成本低，易加工，安装操作简单，不受空间距离、位置的限制，可实现多层布线，有效提高布线空间利用率，且同时可满足不同线束之间的电气隔离要求。

需要理解的是，上述L型板1可根据布线的位置进行位置调节，即通过松开连接组件2，使得L型板1相对H型导轨进行滑动，当L型板1达到布线位置后，将连接组件2锁紧，从而实现L型板1的固定，通过该结构能够有效满足在实际使用中的布线要求，有效提高了盘内的空间利用率，使得布线更为有序、规整、美观，便于检修和维护。

需要指出的是，上述H型导轨上具有多个滑槽，L型板1可根据实际布线的需要设置在不同的滑槽内，从而使得L型板1能够实现多位置、多角度的安装，进而满足实际布线的要求。

进一步理解的是，所述连接组件2包括滑块22和锁紧螺钉21，所述滑块22以可滑动的方式设置在所述H型导轨内，所述锁紧螺钉21穿过设置在所述第一臂11上的连接孔111后与所述滑块22螺纹连接。上述结构中，将滑块22滑动设置在H型导轨内，通过锁紧螺钉21穿过连接孔111与滑块22配合实现L型板1与H型导轨的连接。当需要调整L型板1相对H型导轨的位置时，将锁紧螺钉21松开，此时滑块22能够相对H型导轨滑动，当L型板1到达布线位置时，通过锁紧螺钉21旋紧，此时锁紧螺钉21的端部抵靠在第一臂11远离滑块22一侧的端面上，滑块22与H型导轨的内壁相抵靠，从而实现L型板1的固定。

该种结构简单，制造成本低，能够快速实现L型板1的位置调整及固定，从而有效满足实际布线的需求，进而提高了盘内的空间利用率，使得布线更为有序、规整、美观，便于检修和维护。

进一步地，所述连接孔111为椭圆形孔。将连接孔111设置成椭圆形孔，当L型板1在安装时，松开锁紧螺钉21，调整锁紧螺钉21在连接孔111中的位置，从而实现L型板1位置的调整，进而满足实际布线的需求，提高盘内的空间利用率，使得布线更为有序、规整、美观，便于检修和维护。

需要指出的是，上述锁紧螺钉21的外径小于椭圆形孔的最小半径，同时，锁紧螺钉21的端部(锁紧螺钉21抵靠在连接孔111端口的本体)的直径大于椭圆形孔的最大直径，通过上述结构，在保证L型板1固定位置调整的同时，能够有效保证L型板1的固定强度，从而为线材提供有效的支撑，进而保证理线的效果。

进一步地，所述滑块22为菱形螺母。通过使用菱形螺母作为滑块22，一方面菱形螺母来源广泛，能够有效降低制造的成本；另一方面菱形螺母在实现与H型导轨配合的同时能够有效实现与锁紧螺钉21的连接，从而保证L型板1的固定强度，进而保证理线的效果。

需要理解的是，上述菱形螺母的宽度应与H型导轨的滑槽宽度相适配，从而能够实现L型板1在位置调整过程中的稳定性及L型板1固定时的强度。

具体理解的是，所述线材固定组件3包括U型块31和固定螺钉32，所述固定螺钉32穿过所述U型块31与开设在所述第二臂12的螺纹孔螺纹连接，所述U型块31的开口方向远离所述第二臂12设置。在线材固定的过程中，用绑线将线材进行绑扎，再将绑线与固定U型块31进行连接，此时，线材的外表面与U型块31的外端面相抵靠，通过上述结构能够有效实现线材的固定。当线材的U型块31的位置与线材不相适配时，松开固定螺钉32，使得U型块31绕固定螺钉32的轴线转动，当U型块31的位置调整至理想位置时，将固定螺钉32旋紧，从而使得U型块31的位置能够有效满足实际布线的需求，提高盘内的空间利用率，使得布线更为有序、规整、美观，便于检修和维护。

具体地，所述U型块31的一个侧壁上开设有绑扎孔321，绑线穿过所述绑扎孔321，以便对线材进行绑扎固定。通过设置绑扎孔321能够实现绑线的有效固定，从而提高了线材固定的强度，避免线材脱落导致的线材损伤等现象，保证线材的安全，提高盘内的空间利用率，使得布线更为有序、规整、美观，便于检修和维护。

具体地，所述L型板1的数量为多个，各所述L型板1分别设置在所述H型导轨上。通过设置多个L型板1，在布线的过程中，不受安装空间限制，安装位置随意，可自由组合使用，从而保证了线束间的电气隔离，有效提高了盘内空间利用率，且不受人因操作影响，使得布线更为有序、规整、美观，便于检修和维护。

应当理解的是，尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一元件、部件、区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。