一种电缆槽的制作方法

本实用新型涉及电缆铺设设备领域，尤其涉及一种电缆槽。

背景技术：

考虑到雨水、防腐蚀和人员的接触等因素，在铺设电缆时需要用到电缆槽，将电缆放入电缆槽中，电缆槽一般由电缆槽本体和电缆端盖组成，横截面为U型的一种槽。电缆数量不同，就需要用不同深度的电缆槽，而现有技术中的电缆槽种类繁多，大小规格不尽相同，但电缆槽安装好后内部空间大小恒定，使用较大的电缆槽占用体积较大且内部空间用不完，使用较小的电缆槽内部空间较小不够用，不能满足用户多样的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电缆槽，具有能调节电缆槽深度，可改变电缆槽内部空间大小的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电缆槽，包括电缆槽的本体和与本体相配合的端盖，所述本体的侧壁上滑动设置有用于延伸本体深度的延伸部，所述本体上沿着本体的深度方向开设有限位凹槽，所述延伸部上与本体侧壁相贴的一侧设置有用于与限位凹槽滑动配合的限位凸缘，所述本体上设置有用于将限位凸缘固定在限位凹槽内的限位组件。

实施上述技术方案，限位凸缘在限位凹槽内滑动，带动延伸部在本体上滑动，延伸部远离本体滑动，可以加深本体的深度，此时，用限位组件将限位凸缘固定在限位凹槽内，电缆槽深度变深，可以容纳更多的电缆，电缆槽深度可调，可改变电缆槽内部空间的大小。

进一步，所述限位凸缘的横截面为T形，所述限位组件包括穿设在本体上的限位杆，所述限位凸缘上沿着限位凸缘的长度方向设置有若干插槽，所述限位杆位于限位凹槽的一端插入插槽内。

实施上述技术方案，限位凸缘的横截面为T形，可以阻止限位凸缘在垂直于限位凹槽的开设方向滑出；限位杆穿过限位凹槽插入限位凸缘的插槽内将限位凸缘固定在限位凹槽内，固定限位凸缘位置的结构简单，易于实施。

进一步所述限位杆上设有用于使限位杆始终具有向插槽方向运动趋势的弹簧，所述弹簧一端与限位杆连接，另一端与本体外壁连接。

实施上述技术方案，弹簧使限位杆始终向插槽方向运动，便于将限位杆插入插槽内。

进一步，所述延伸部上与本体接触的一侧设有用于测量延伸部延伸长度的刻度线。

实施上述技术方案，刻度线的设置便于计算电缆槽的深度，好在电缆槽内放置数量适合的电缆。

进一步，所述本体底壁上设置有用于分隔电缆的若干分隔板。

实施上述技术方案，一个电缆槽中如果电缆数量较多，电缆可能会相互缠绕打结，缠绕打结处电缆内部的金属导线会被挤压或拉伸，横截面不足，流经大电流时，缠绕打结处会发热，电流大到一定程度，在缠绕打结处可能会被烧断，分隔板把电缆在电缆槽中分隔铺设，可以阻止电缆相互缠绕打结，分隔板的设置在一定程度可以减小电缆被烧断的概率。

进一步，所述本体底壁上沿着本体的宽度方向开设有滑槽，所述分隔板与滑槽开设方向垂直，所述分隔板上设有用于在滑槽中滑动的滑块，所述滑块上设有用于阻止滑块滑动的紧固螺栓。

实施上述技术方案，滑块在滑槽中滑动，带动分隔板在本体底壁滑动，可以根据电缆的数量调节分隔板的位置，更好的将电缆分隔开。

进一步，所述本体侧壁远离底壁的一端开设有第一凹槽，所述端盖与本体接触的一端设有用于与第一凹槽相配合的第一凸块。

实施上述技术方案，端盖与本体通过第一凸块与第一凹槽可拆卸连接，便于电缆槽的拆卸安装。

进一步，所述延伸部上与第一凹槽接触的一端设置有用于与第一凹槽配合的第二凸块，所述延伸部与端盖接触的一端设置有用于与第一凸块相配合的第二凹槽。

实施上述技术方案，延伸部上第二凸块可插入本体的第一凹槽内，端盖上第一凸块可插入延伸部的第二凹槽内，端盖、延伸部和本体可相互配合，实现三者之间的拆卸连接，便于电缆槽的拆卸安装。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、限位凸缘在限位凹槽内滑动，带动延伸部在本体上滑动，用限位杆将限位凸缘固定在限位凹槽内，电缆槽深度可调，可改变电缆槽内部空间的大小;

二、分隔板电缆在电缆槽中分隔铺设，可以阻止电缆相互缠绕打结，分隔板的设置在一定程度可以减小电缆被烧断的概率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的整体结构的结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是本实用新型实施例的限位组件的结构示意图，主要展示限位凸缘和限位凹槽；

图4是本实用新型实施例的本体和延伸部的结构示意图，主要展示分隔板；

图5是图4中的B部放大图。

附图标记：1、本体；11、限位凹槽；12、分隔板；121、滑块；1211、紧固螺栓；13、滑槽；14、第一凹槽；2、端盖；21、第一凸块；3、延伸部；31、限位凸缘；311、插槽；32、刻度线；33、第二凸块；34、第二凹槽；4、限位杆；41、弹簧。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例：

如图1所示，一种电缆槽，包括电缆槽的本体1、与本体1相配合的端盖2以及本体1的侧壁上滑动设置有用于延伸本体1深度的延伸部3。

如图1、2所示，本体1侧壁远离底壁的一端开设有第一凹槽14，端盖2与本体1接触的一端设有用于与第一凹槽14相配合的第一凸块21，端盖2与本体1通过第一凸块21与第一凹槽14可拆卸连接，便于电缆槽的拆卸安装。延伸部3上与第一凹槽14接触的一端设置有用于与第一凹槽14配合的第二凸块33，延伸部3与端盖2接触的一端设置有用于与第一凸块21相配合的第二凹槽34，第一凹槽14与第二凹槽34形状大小一致，第一凸块21与第二凸块33形状大小一致，延伸部3上第二凸块33可插入本体1的第一凹槽14内，端盖2上第一凸块21可插入延伸部3的第二凹槽34内，端盖2、延伸部3和本体1可相互配合，实现三者之间的拆卸连接，便于电缆槽的拆卸安装。

如图1、2所示，延伸部3上与本体1接触的一侧设有用于测量延伸部3延伸长度的刻度线32，刻度线32的设置便于计算电缆槽的深度，好在电缆槽内放置数量适合的电缆。

如图2、3所示，本体1上沿着本体1的深度方向开设有限位凹槽11，延伸部3上与本体1侧壁相贴的一侧设置有用于与限位凹槽11滑动配合的限位凸缘31，限位凸缘31的横截面为T形，可以阻止限位凸缘31在垂直于限位凹槽11的开设方向滑出；限位凸缘31在限位凹槽11内滑动，带动延伸部3在本体1上滑动，延伸部3远离本体1滑动，可以加深本体1的深度，可改变电缆槽内部空间的大小。本体1上设置有用于将限位凸缘31固定在限位凹槽11内的限位组件，调节好电缆槽深度后，限位组件阻止限位凸缘31在限位凹槽11内滑动，电缆槽方便适用于不同数量的电缆。

如图2、3所示，限位组件包括穿设在本体1上的限位杆4，限位凸缘31上沿着限位凸缘31的长度方向设置有若干插槽311，限位杆4位于限位凹槽11的一端插入插槽311内，限位杆4穿过限位凹槽11插入限位凸缘31的插槽311内将限位凸缘31固定在限位凹槽11内，结构简单，易于实施。限位杆4上设有用于使限位杆4始终具有向插槽311方向运动趋势的弹簧41，弹簧41一端与限位杆4连接，另一端与本体1外壁连接，弹簧41使限位杆4始终向插槽311方向运动，便于将限位杆4插入插槽311内。

如图4、5所示，本体1底壁上设置有用于分隔电缆的若干分隔板12，分隔板12使电缆在电缆槽中分隔铺设，一定程度上可以阻止电缆相互缠绕打结，分隔板12的设置在可以减小电缆被烧断的概率。本体1底壁上沿着本体1的宽度方向开设有滑槽13，分隔板12与滑槽13开设方向垂直，分隔板12上设有用于在滑槽13中滑动的滑块121，滑块121在滑槽13中滑动，带动分隔板12在本体1底壁滑动，滑块121上设有用于阻止滑块121滑动的紧固螺栓1211，可以根据电缆的数量调节分隔板12的位置，更好的将电缆分隔开。

工作过程：

当要铺设的电缆数量较多时，拉动延伸部3，使延伸部3往远离本体1底部的方向运动，此时，限位凸缘31在限位凹槽11中往远离本体1底壁的方向运动，结合刻度线32，确定延伸部3延伸的长度，此时，推动限位杆4，将限位杆4插入插槽311内，限位杆4将限位凸缘31固定在限位凹槽11上，就可以在电缆槽中铺设更多的电缆。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。

尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。