料槽清理刮刀的制作方法

本实用新型属于清洁设备领域，特别涉及一种料槽清理刮刀。

背景技术：

在清理带有较多固体物质的沟槽前往往需要先进行刮除处理，然后再进行清洗。在实际生产生活中，操作者在进行刮除处理时往往通过手持普通板面从料槽的一头刮到另一头来实现固体物质的刮除，但是采用普通板面进行刮除作业容易弄脏操作者的手，且清理效果不佳、效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种方便清洁、清理效果佳的料槽清理刮刀。

本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

一种料槽清理刮刀，包括有垂板、与垂板铰接的刮刀，其中：以过铰链旋转轴线竖直面划分，垂板与刮刀的配合一半为活动配合，另一半为接触配合，此种设计的刮刀在铰链处只能朝一边旋转。

所述料槽清理刮刀，其中：所述垂板为中间凹陷两端凸起的凹形设计，刮刀为与垂板配合的中间凸起两端凹陷的凸形设计，形成刮刀横向两端面I、横向中间面II以及垂板横向两端面a、横向中间面b；面I任一点到旋转轴的距离均不小于面a对应部分任一点到旋转轴的距离；按过旋转轴轴线的竖直面划分，面b与对应的面II一半为互相配合，面II另一半任一点到旋转轴的距离均不大于面b对应部分任一点到旋转轴的距离。

所述料槽清理刮刀，其中：所述垂板为中间凹陷两端凸起的凹形设计，刮刀为与垂板配合的中间凸起两端凹陷的凸形设计，形成刮刀横向两端面I、横向中间面II以及垂板横向两端面a、横向中间面b；按过旋转轴轴线的竖直面划分，面a与对应的面I一半为互相配合，面I另一半任一点到旋转轴的距离均不小于面a对应部分任一点到旋转轴的距离；面II任一点到旋转轴的距离均不大于面b对应部分任一点到旋转轴的距离。

所述料槽清理刮刀，其中：所述垂板为中间凸起两端凹陷的凸形设计，刮刀为中间凹陷两端凸起的凹形设计，形成刮刀横向两端面I、横向中间面II以及垂板横向两端面a、横向中间面b；面I任一点到旋转轴的距离均不大于面a对应部分任一点到旋转轴的距离；按过旋转轴轴线的竖直面划分，面b与对应的面II一半为互相配合，面II另一半任一点到旋转轴的距离均不小于面b对应部分任一点到旋转轴的距离。

所述料槽清理刮刀，其中：所述垂板为中间凸起两端凹陷的凸形设计，刮刀为与垂板配合的中间凸起两端凹陷的凸形设计，形成刮刀横向两端面I、横向中间面II以及垂板横向两端面a、横向中间面b；按过旋转轴轴线的竖直面划分，面a与对应的面I一半为互相配合，面I另一半任一点到旋转轴的距离均不大于面a对应部分任一点到旋转轴的距离；面II任一点到旋转轴的距离均不小于面b对应部分任一点到旋转轴的距离。

所述料槽清理刮刀，其中：所述垂板设置多组，并列固接于横板，形成垂板组。

所述料槽清理刮刀，其中：所述横板上固接把手。

所述料槽清理刮刀，其中：所述铰链由旋转轴、轴孔I、轴孔II、螺栓孔、螺栓组成，轴孔I设置于凹形设计的两端凸起上，一端设置盲孔，一端设置通孔；轴孔II为通孔且设置于凸形设计的凸起上，旋转轴穿入各孔并与各孔配合，端部设置螺栓孔，并通过螺栓轴向定位旋转轴。

本实用新型与现有技术相比，具有明显有益效果，从以上技术方案可知：本实用新型采用刮刀与垂板的配合设计，可以设置刮刀可旋转方向，形成污物许进不许出的合理设置，避免弄脏操作人员的手，同时可设置多组刮刀配合使用，刮除清理效果更好，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型垂板为两组的结构示意图；

图2为本实用新型垂板为两组的垂板组示意图；

图3为本实用新型安装于料槽时的状态图；

图4为本实用新型刮刀结构示意图；

图5为本实用新型沿旋转轴轴线竖直面剖切的剖面图。

1、刮刀；2、面II；3、面I；4、轴孔II；5、螺栓；6、面a；7、垂板；8、轴孔I；9、面b；10、螺栓孔；11、横板；12、把手；13、垂板组；14、料槽；15、旋转轴。

具体实施方式：

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的料槽清理刮刀具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1至图5，一种料槽清理刮刀，包括有垂板7、与垂板7铰接的刮刀1，以过铰链旋转轴线竖直面划分，垂板7与刮刀1的配合一半为活动配合，另一半为接触配合。

所述垂板7为中间凹陷两端凸起的凹形设计，刮刀1为与垂板7配合的中间凸起两端凹陷的凸形设计，形成刮刀1横向两端面I3、横向中间面II2、垂板7横向两端面a6、横向中间面b9；面I3为平面，面a6为与面I3配合的平面经两边倒半径为各自厚度一半的圆角形成的弧面；按过旋转轴15轴线的竖直面划分，面b9为平面，面II2一半为平面，另一半为与面b9配合的平面经一边倒半径为厚度一半的圆角形成的弧面。

所述垂板7设置2组，并列固接于横板11，形成垂板组13。

所述横板11上固接把手12。

所述铰链由旋转轴15、轴孔I8、轴孔II4、螺栓孔10、螺栓5组成，轴孔I8设置于凹形设计的两端凸起上，一端设置盲孔，一端设置通孔；轴孔II4为通孔且设置于凸形设计的凸起上，旋转轴15穿入各孔并与各孔配合，端部设置螺栓孔10，并通过螺栓5轴向定位旋转轴15。

刮刀1安装时，倒角一侧朝向装置内侧，不倒角一侧朝向装置外侧，这样在整个装置沿料槽14行进时，前侧刮刀1能在遇到污物阻挡时向内旋转而放污物进入到刮刀1与垂板组13形成的封闭空腔内，后侧刮刀1遇到污物时由于不能向外侧旋转而不能放出污物，污物就被装置带走，形成较为清洁的槽面。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。