本实用新型涉及输油管道清管作业技术领域，特别涉及一种输油管道防震清管装置。
背景技术：
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目前油气管道通球作业中，清管器由一方发出，在管线弯头处，尤其是在接球筒中会发生强烈撞击，造成清管器前端骨架变形，严重时会造成清管器报废，无法修复，造成相当大的经济损失。
技术实现要素：
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本实用新型要解决的技术问题是提供一种输油管道防震清管装置，该装置实现了设置三重缓冲结构，能够有效减少设备的振动，保护清管装置，避免清管器受撞击变形损坏，延长设备的使用寿命。克服了现有清管器无缓冲结构，在受到撞击时易变形损坏的不足。
本实用新型所采取的技术方案是：一种输油管道防震清管装置，包括连接套筒和骨架套筒；连接套筒左右端分别连接有皮带圆板Ⅰ和皮带圆板Ⅱ，皮带圆板Ⅰ和皮带圆板Ⅱ中心开有连通穿孔，两根连接圆杆左端连接撞击环板，两根连接圆杆右端穿过皮带圆板Ⅰ上的滑动圆孔进入连接套筒内，连接圆杆能够沿滑动圆孔滑动并通过密封滑套密封，两根连接圆杆右端连接安装在连接套筒内的活塞盘，撞击环板内环面等角度设有多个挡块，挡块和皮带圆板Ⅰ之间安装有前置压缩弹簧，皮带圆板Ⅱ右侧端面连接滑动套筒，滑动套筒左侧侧壁上开有泄压孔，滑动套筒右端穿过骨架套筒上的环孔进入骨架套筒内，滑动套筒右端面连接支撑挡板，支撑挡板置于骨架套筒内并被骨架套筒左端内端面限位，滑动套筒能够带动支撑挡板在骨架套筒内移动，骨架套筒内设计有隔离板，支撑挡板和隔离板之间安装有后置压缩弹簧，骨架套筒右端面连接皮带圆板Ⅲ，皮带圆板Ⅰ、皮带圆板Ⅱ和皮带圆板Ⅲ外端均固定有皮带。
挡块的数量为四个。
连接圆杆的长度为连接套筒的长度和前置压缩弹簧压并高度之和。
本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了设置三重缓冲结构，能够有效减少设备的振动，保护清管装置，避免清管器受撞击变形损坏，延长设备的使用寿命。
附图说明：
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
如图1所示，一种输油管道防震清管装置，包括连接套筒2和骨架套筒16；连接套筒2左右端分别连接有皮带圆板Ⅰ1和皮带圆板Ⅱ3，皮带圆板Ⅰ1和皮带圆板Ⅱ3中心开有连通穿孔4，两根连接圆杆7左端连接撞击环板9，两根连接圆杆7右端穿过皮带圆板Ⅰ1上的滑动圆孔5进入连接套筒2内，连接圆杆7能够沿滑动圆孔5滑动并通过密封滑套6密封，两根连接圆杆7右端连接安装在连接套筒2内的活塞盘8，撞击环板9内环面等角度设有四个挡块10，挡块10和皮带圆板Ⅰ1之间安装有前置压缩弹簧11，连接圆杆7的长度为连接套筒2的长度和前置压缩弹簧11压并高度之和。皮带圆板Ⅱ3右侧端面连接滑动套筒12，滑动套筒12左侧侧壁上开有泄压孔13，滑动套筒12右端穿过骨架套筒16上的环孔17进入骨架套筒16内，滑动套筒12右端面连接支撑挡板14，支撑挡板14置于骨架套筒16内并被骨架套筒16左端内端面限位，滑动套筒12能够带动支撑挡板14在骨架套筒16内移动，骨架套筒16内设计有隔离板18，支撑挡板14和隔离板18之间安装有后置压缩弹簧15，骨架套筒16右端面连接皮带圆板Ⅲ19，皮带圆板Ⅰ1、皮带圆板Ⅱ3和皮带圆板Ⅲ19外端均固定有皮带20。
本实用新型设计了前后双重的缓冲压缩回复弹簧，同时设计活塞盘8实现油液缓冲，三重的缓冲结构能够有效的保护清管装置，增加设备的使用寿命。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。