一种管内吹扫工具的制作方法

本实用新型属于吹扫工具技术领域，尤其涉及一种管内吹扫工具。

背景技术：

在锅炉制造过程中，其中省煤器、过热器、再热器等小直径锅炉蛇形管在制造过程的水压试验后，为了防止管内壁生锈，同时也为了清除管内的异物，都需要用压缩空气从管子的一端注入进行管内的清理和吹扫。为了提高作业效率，需设计一种管内吹扫工具。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种吹扫效果好，使用方便的管内吹扫工具。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括锥型压紧橡胶头、压紧环、吹扫管、截止阀、风压盖、连接壳、风压座和压缩空气软管，其结构要点压紧环设置在吹扫管前部外侧，锥型压紧橡胶头设置在压紧环前方的吹扫管外侧，锥型压紧橡胶头前端吹扫管外侧设置有外螺纹，外螺纹前方的吹扫管的外径小于外螺纹处吹扫管的外径。

所述连接壳后端内侧设置有向中部凸起的凸缘，凸缘内侧壁相应于所述外螺纹设置有后内螺纹，连接壳前端内侧设置有前内螺纹，风压座后端外侧相应于前内螺纹设置有外螺纹，风压座前端为喇叭状开口，喇叭状开口内端的风压座内壁设置有风压座内螺纹，所述风压盖后端设置有连接管，连接管后侧外壁相应于风压座内螺纹设置有连接管外螺纹，连接管前端置于喇叭状开口的后部，连接管前端沿连接管周向均布有多个出风孔，风压盖侧壁为与喇叭状开口对应的喇叭状侧壁，喇叭状侧壁外壁与喇叭状开口内壁为出风口；喇叭状侧壁外壁底端为底板，底板前端中部设置有正六边形螺栓头。

所述吹扫管前端置于连接壳内，吹扫管前端的管壁上均布有多个消音孔，消音孔正对于连接壳的内壁。

所述吹扫管后端通过截止阀与压缩空气软管相连。

作为一种优选方案，本实用新型所述出风孔为矩形出风孔。

作为另一种优选方案，本实用新型所述风压座内螺纹后端的风压座内壁上设置有环形槽，环形槽内设置有密封垫圈，密封垫圈前端与所述连接管后端相抵，密封垫圈后端与风压座内壁上的凸缘相抵。

作为另一种优选方案，本实用新型所述消音孔为三组，每组由围绕在吹扫管的管壁上的消音孔组成，相邻两组消音孔之间的距离为100毫米。

其次，本实用新型所述压紧环包括后端压环，后端压环中部沿压紧环中心孔轮廓向前延伸有套管，套管内壁与吹扫管外壁焊接。

另外，本实用新型所述压紧环后方的吹扫管外壁上套有橡胶套。

本实用新型有益效果。

本实用新型风压盖与风压座之间形成环形喇叭状的高压喷气面，吹扫效果好。

本实用新型锥型压紧橡胶头在用手握紧吹扫管向待吹扫管方向用力压紧时，达到密封作用；使压缩空气充分由吹扫管的一端进入，不泄露。

本实用新型压紧环，起到在用手握紧吹扫管向待吹扫管方向用力压紧时对锥型压紧橡胶头的反向挤压作用；从而保证密封。

本实用新型吹扫管，其内部通过压缩空气，同时作为工具的手柄使用。

本实用新型截止阀，起到控制压缩空气的开关控制作用。

本实用新型压缩空气软管连接压缩空气机，输送压缩空气。

本实用新型吹扫管前端的管壁上均布有多个消音孔，消音孔正对于连接壳的内壁，能够满足降低噪音的要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型使用状态图。

图3是本实用新型外观图。

图中，1为橡胶套、2为吹扫管、3为压紧环、4为锥型压紧橡胶头、5为外螺纹、6为消音孔、7为连接壳、8为凸缘、9为风压座、10为风压盖、11为喇叭状开口、12为正六边形螺栓头、13为出风孔、14为连接管、15为待吹扫管、16为压缩空气软管、17为截止阀。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括锥型压紧橡胶头、压紧环、吹扫管、截止阀、风压盖、连接壳、风压座和压缩空气软管，压紧环设置在吹扫管前部外侧，锥型压紧橡胶头设置在压紧环前方的吹扫管外侧，锥型压紧橡胶头前端吹扫管外侧设置有外螺纹，外螺纹前方的吹扫管的外径小于外螺纹处吹扫管的外径。

所述连接壳后端内侧设置有向中部凸起的凸缘，凸缘内侧壁相应于所述外螺纹设置有后内螺纹，连接壳前端内侧设置有前内螺纹，风压座后端外侧相应于前内螺纹设置有外螺纹，风压座前端为喇叭状开口，喇叭状开口内端的风压座内壁设置有风压座内螺纹，所述风压盖后端设置有连接管，连接管后侧外壁相应于风压座内螺纹设置有连接管外螺纹，连接管前端置于喇叭状开口的后部，连接管前端沿连接管周向均布有多个出风孔，风压盖侧壁为与喇叭状开口对应的喇叭状侧壁，喇叭状侧壁外壁与喇叭状开口内壁为出风口；喇叭状侧壁外壁底端为底板，底板前端中部设置有正六边形螺栓头。

所述吹扫管前端置于连接壳内，吹扫管前端的管壁上均布有多个消音孔，消音孔正对于连接壳的内壁。

所述吹扫管后端通过截止阀与压缩空气软管相连。

所述正六边形螺栓头可焊在压风盖上，通过套管旋转正六边形螺栓头带动气压盖旋转，调节压风盖与风压座的缝隙大小。

所述出风孔为矩形出风孔。

所述风压座内螺纹后端的风压座内壁上设置有环形槽，环形槽内设置有密封垫圈，密封垫圈前端与所述连接管后端相抵，密封垫圈后端与风压座内壁上的凸缘相抵。

所述消音孔为三组，每组由围绕在吹扫管的管壁上的消音孔组成，相邻两组消音孔之间的距离为100毫米。采用三组消音孔均匀设置，完全能够满足消音效果。

所述压紧环包括后端压环，后端压环中部沿压紧环中心孔轮廓向前延伸有套管，套管内壁与吹扫管外壁焊接。

所述压紧环后方的吹扫管外壁上套有橡胶套；便于手持。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。