一种陶瓷导液棒生产配电箱的制作方法

本实用新型涉及配电领域，尤其涉及一种陶瓷导液棒生产配电箱。

背景技术：

陶瓷制品在日常生活中占有重要地位，陶瓷碗，陶瓷工艺品，在古代陶瓷生产工艺为取土，练泥，镀匣，修模，洗料，做坯，印坯，旋坯，画坯，荡釉，满窑，开窑，彩器，炉烧，等12个步骤完成烧纸，尤以景德镇陶瓷最为精美，烧瓷主要原料为松柴，随着现在陶瓷在日常生活中应用的增多，品类日益丰富，烧瓷原料已经改变为电能烧制，随着用电的增加需要用到配电箱，传统的配电箱防雨效果不好，外部散热孔开孔不合理，配电箱散热不及时，容易造成火灾，而且不设立防雷装置，在遇到雷雨天气时会发生被雷击的风险，整体结构不设置易固定装置，传统的线槽管只设立一到两个，不能满足现在的生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而一种陶瓷导液棒生产配电箱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种陶瓷导液棒生产配电箱，包括防雨结构，电箱，散热窗，防雷装置，线槽管，电箱固定钣金，固定螺丝，U型板，所述防雨结构设立在所述电箱上方，所述散热窗设置在电箱中部，所述防雷装置安装在电箱内，所述线槽管设置在电箱底部，所述电箱固定钣金焊接在电箱背面，所述固定螺丝配合电箱固定钣金固定U型板：

其中U型板为钢材料，两端设置有圆形螺丝孔，圆形螺丝孔与固定螺丝配合锁紧电箱固定钣金，U型板中部位置设有三个通孔。

优选的，所述线槽管为三个，三等分电箱底部设置。

优选的，所述电箱固定钣金为两个，焊接在电箱后方，电箱固定钣金中间位置为凹槽结构。

优选的，所述散热孔内部设置有防尘网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

防雨结构为角形结构，顶部焊接成型角为120度，底部位置做长条型包角处理，底部完全覆盖电箱主体，并前后延伸距电箱30厘米处，达到保护电箱主体不被雨淋。电箱主体结构为长方体，中部下方设置若干个散热窗，加大了传统散热窗的开口面积，上方设计开口雨棚，起到散热电箱内部热量作用，同时可以防雨。电箱下方设置三根线槽管，背部设置两根电箱固定钣金。其中U型板为钢材料，两端设置有圆形螺丝孔，圆形螺丝孔与固定螺丝配合锁紧所述电箱固定板， U型板中部位置设有三个通孔。

本实用新型结构合理，通过防雨结构有效的防止雨水进入电箱内部，所述散热窗设计多个斜孔，能够有效的散热，所述线槽管设置三个，提高了电箱的用电能力，所述防雷装置为电箱提供了安全保障。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种陶瓷导液棒生产配电箱轴测图；

图2为本实用新型提出的一种陶瓷导液棒生产配电箱剖视图；

图3为本实用新型提出的一种陶瓷导液棒生产配电箱右视图；

图中：1-防雨结构，2-电箱固定钣金，3-电箱门，4-电箱锁，5- 散热窗，6-防雷装置，7-线槽管，8-固定螺丝，9-电箱，10-通孔， 11-U型板

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3一种陶瓷导液棒生产配电箱，包括防雨结构1，电箱 9、散热窗5、防雷装置6、线槽管7、电箱固定钣金2、固定螺丝8、 U型板11，防雨结构1设立在所述电箱9上方，散热窗5设置在电箱门3中部，电箱门3设置有电箱锁4，防雷装置6安装在电箱9内，线槽管7设置在电箱9底部，电箱固定钣金2焊接在电箱9背面，固定螺丝8配合电箱固定钣金2锁紧U型板11。

本实用新型中，防雨结构1为角形结构，角形结构顶部焊接成型角为120度，底部位置做长条型包角处理，底部完全覆盖电箱1主体，并前后延伸距电箱30厘米处，有效的起到保护电箱1主体不被雨淋，电箱1主体结构为长方体，主要材质为S304碳素钢，表面做镀锌处理形成致密保护膜防止电箱1表面氧化，电箱1中部下方设置若干个散热窗5，加大了散热窗5的开口面积，上方开口为雨棚设计，起到散发电箱1内部热量作用，同时可以防雨，电箱1下方设置三根线槽管7，背部设置两根电箱固定钣金2，其中U型板11为钢材料，两端设置有圆形螺丝孔，圆形螺丝孔与固定螺丝8配合锁紧电箱固定钣金 2，U型板11中部位置设有三个通孔10，通过此设计可稳定的固定在被固定物上。

备注：说明书所述防雷装置为低压380V电源避雷器。

本实用新型结构合理，通过防雨结构有效的防止雨水进入电箱内部，所述散热窗设计多个斜孔，能够有效的散热，所述线槽管设置三个，提高了电箱的用电能力，所述U型结构设计更好的固定电箱主体结构，所述防雷装置为电箱提供了安全保障。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。