一种具有分插式绝缘骨架的电机的制作方法

本实用新型涉及电机设备技术领域，特别是一种具有分插式绝缘骨架的电机。

背景技术：

在酒店、写字楼、商场等大型建筑内，为提高能源利用效率，模块式中央空调系统是空调技术的发展趋势，在模块式中央空调系统中，用于驱动各出风口处风机转动的电机是其重要的组成部分，由于建筑本身体积较大、高度较高，因此风机所使用的电机功率较大，要求其定子部分绕接的线圈的线径较粗

绝缘骨架是电机的常用零部件，中国授权专利公告号CN205453344U、名称为分插式线圈骨架的专利文献中，公开了一种装配高效的分插式线圈骨架，包括一上线圈骨架、 一下线圈骨架；上线圈骨架、下线圈骨架均呈“U”型结构；上线圈骨架、下线圈骨架的开口端接合处的壁减薄；上线圈骨架、下线圈骨架沿定子铁芯轴向装配到定子铁芯的齿部时，上线圈骨架、下线圈骨架的开口端接合处的壁重叠，使得接合处的整体壁厚与基础壁厚相同。上述结构的线圈骨架，装配效率有了很大提高，使用时存在沿端部周向绕接的导线容易脱落的问题，设计一种装配方便、避免导线脱落的具有分插式绝缘骨架的电机，是本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种装配方便、绝缘性好的具有分插式绝缘骨架的电机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的具有分插式绝缘骨架的电机，包括机壳、端盖、定子总成、转子总成、转轴，所述定子总成固定设置在所述机壳内，所述转子总成与所述转轴固定相连，所述转轴的前端伸出所述机壳设置，所述转轴与所述机壳、端盖经轴承连接，以使所述转子总成可转动设置在所述定子总成内；所述定子总成包括定子铁芯、多对相互插合的上骨架和下骨架，所述定子铁芯包括环形的铁芯齿轭、由铁芯齿轭向内延伸设置的多个齿基，各齿基的前端向两侧延伸设置弧形的齿靴；所述上骨架包括上骨架本体，所述上骨架本体呈倒U型设置以形成上骨架插槽，所述上骨架本体的顶端向外侧凸出设置上骨架肩台，所述上骨架肩台内侧上方的中部设置上骨架外隔板，所述上骨架肩台外侧上方的两端分别设置上骨架立柱，所述上骨架立柱与所述上骨架外隔板之间形成上骨架过线槽；所述下骨架包括呈U型设置的下骨架本体，以使下骨架本体形成下骨架插槽，所述下骨架本体的底端向外侧凸出设置下骨架肩台，所述下骨架肩台内侧上方的中部设置下骨架外隔板，所述下骨架肩台内侧上方的两端分别设置下骨架立柱，所述下骨架立柱与所述下骨架外隔板之间形成径向过线槽；所述下骨架肩台外侧上方的中部设置外侧限位柱，所述外侧限位柱与所述下骨架外隔板形成周向过线槽，装配时上、下骨架插接配合，绕接的导线经过上骨架端部时沿上骨架过线槽铺设，导线经过下骨架端部时沿径向过线槽、周向过线槽铺设。

进一步，具有分插式绝缘骨架的电机还包括接地组件、与转轴套接的金属BB盖，所述接地组件包括螺钉、L型连杆和置于所述L型连杆前端的O型接地片、置于所述L型连杆尾端的弯钩型连接片，所述机壳的轴向侧壁、前部端盖设置L型的安装槽，以使所述L型连杆置于所述安装槽内时，所述O型接地片经螺钉与所述金属BB盖相连，所述弯钩型连接片与所述端盖相接触，以使所述转轴可经端盖进行接地。

进一步，所述上骨架本体两侧壁的内侧分别沿周向向外延伸以形成上骨架内侧板，所述上骨架本体两侧壁的外侧分别沿周向向外延伸以形成上骨架外侧板，所述上骨架内侧板的顶部伸出所述上骨架本体以形成上骨架内隔板，装配时各上骨架的上骨架肩台连成一体以形成上骨架环形台肩部，各上骨架外隔板置于同一圆周上，各上骨架内隔板置于同一圆周上，各上骨架立柱置于同一圆周上。

进一步，所述下骨架本体两侧壁的内侧分别沿周向向外延伸以形成下骨架内侧板，所述下骨架本体两侧壁的外侧分别沿周向向外延伸以形成下骨架外侧板，所述下骨架内侧板的顶部伸出所述下骨架本体以形成下骨架内隔板，装配时各下骨架的下骨架肩台连成一体以形成下骨架环形台肩部，各下骨架外隔板置于同一圆周上，各下骨架内隔板置于同一圆周上，各下骨架立柱置于同一圆周上，各外侧限位柱置于同一圆周上。

进一步，所述上骨架内侧板、上骨架外侧板、上骨架本体的下部设置上骨架插接重合区，所述下骨架内侧板、下骨架外侧板、下骨架本体的上部设置下骨架插接重合区，装配时所述上骨架插接重合区与所述下骨架插接重合区插接叠合。

进一步，所述上骨架一体注塑成型，所述下骨架一体注塑成型，所述上骨架内侧板、上骨架外侧板、上骨架本体、下骨架内侧板、下骨架外侧板、下骨架本体的厚度相同，所述上骨架插接重合区、下骨架插接重合区的厚度为所述上骨架内侧板厚度的一半，以使所述上骨架插接重合区与下骨架插接重合区插接重合后的厚度与上骨架内侧板的厚度相同。

进一步，所述上骨架插接重合区为外壁减薄，所述下骨架插接重合区为内壁减薄，以使所述上骨架插接重合区与所述下骨架插接重合区可方便的进行插接配合。

实用新型的技术效果：本实用新型的具有分插式绝缘骨架的电机，相对于现有技术，通过设置接地组件，使得定子铁芯的两端进行短接，避免产生电压差；通过在上骨架的顶部设置上骨架立柱与上骨架外隔板，装配后使得两者之间形成上骨架过线槽，在下骨架的底端设置下骨架立柱、下骨架外隔板、外侧限位柱，装配后形成径向过线槽、周向过线槽，绕接的导线经过上骨架端部时沿上骨架过线槽铺设，导线经过下骨架端部时沿径向过线槽、周向过线槽铺设，很好的解决了绕接导线在两端无法限位的问题；上骨架插接重合区、下骨架插接重合区的设置，使得上、下骨架可方便的进行插接配合。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型的具有分插式绝缘骨架的电机的立体结构示意图；

图2是具有分插式绝缘骨架的电机分解后的立体结构示意图；

图3是定子总成的立体结构示意图；

图4是上骨架、定子铁芯、下骨架的装配示意图；

图5是上骨架的立体结构示意图；

图6是下骨架的立体结构示意图；

图7是机壳的立体结构示意图；

图8是L型连杆、O型接地片、弯钩型连接片的结构示意图。

图中：转轴1，甩水圈11，金属BB盖12，转子总成2，磁瓦21，转子铁芯22，定子总成3，定子铁芯30，出线座31，铁芯齿轭32，齿基33，齿靴34，上骨架4，上骨架过线槽40，上骨架本体41，上骨架外侧板42，上骨架内侧板43，上骨架外隔板44，上骨架立柱45，上骨架内隔板46，上骨架肩台47，上骨架插槽48，上骨架插接重合区49，下骨架5，下骨架本体51，下骨架外侧板52，下骨架内侧板53，下骨架外隔板54，下骨架立柱55，下骨架内隔板56，下骨架肩台57，下骨架插槽58，下骨架插接重合区59，外侧限位柱510，周向过线槽511，径向过线槽512，机壳6，安装槽61，端盖7，接地组件8，L型连杆81，O型接地片82，弯钩型连接片83。

具体实施方式

实施例1 如图1和图2所示，本实施例的具有分插式绝缘骨架的电机包括机壳6、端盖7、定子总成3、转子总成2、转轴1，定子总成3固定设置在机壳6内，转子总成2包括转子铁芯22和粘结固定在转子铁芯22外围的磁瓦21，转轴1穿过转子铁芯22且与转子铁芯22固定相连，转轴1的前端伸出机壳6设置，转轴1与端盖7、机壳6经轴承13连接，以使转子总成2可转动设置在定子总成3内；且转轴1与机壳6之间还设置甩水圈11和金属BB盖12，金属BB盖12套接在前部的轴承13上，使得金属BB盖12可通过轴承与转轴1接触。

如图3和图4所示，定子总成3包括定子铁芯30、多对相互插合的上骨架4和下骨架5，定子铁芯3为整圆式定子铁芯，该整圆式定子铁芯包括环形的铁芯齿轭32、由铁芯齿轭32向内延伸设置的多个齿基33，各齿基33的前端向两侧延伸设置弧形的齿靴34，相邻齿基33之间形成绕线槽，相邻齿靴之间留有间隙以形成绕线槽的轴向开口。

如图5所示，上骨架4包括上骨架本体41，上骨架本体41呈倒U型设置以使上骨架本体41形成与齿基33相适配的上骨架插槽48，上骨架本体41两侧壁的内侧分别沿周向向外延伸以形成上骨架内侧板43，上骨架本体41两侧壁的外侧分别沿周向向外延伸以形成上骨架外侧板42，上骨架内侧板43的顶部伸出上骨架本体41以形成上骨架内隔板46，上骨架本体41的顶端向外侧凸出设置上骨架肩台47，上骨架肩台47内侧上方的中部设置上骨架外隔板44，上骨架肩台47外侧上方的两端分别设置上骨架立柱45，上骨架立柱45与上骨架外隔板44之间形成上骨架过线槽40；装配时各上骨架4的上骨架肩台47连成一体以形成上骨架环形台肩部，各上骨架外隔板44置于同一圆周上，各上骨架内隔板46置于同一圆周上，各上骨架立柱45置于同一圆周上。

如图6所示，下骨架5包括下骨架本体51，下骨架本体51呈U型设置以使下骨架本体51形成与齿基33相适配的下骨架插槽58，下骨架本体51两侧壁的内侧分别沿周向向外延伸以形成下骨架内侧板53，下骨架本体51两侧壁的外侧分别沿周向向外延伸以形成下骨架外侧板52，下骨架内侧板53的顶部伸出下骨架本体51以形成下骨架内隔板54，下骨架本体51的底端向外侧凸出设置下骨架肩台57，下骨架肩台57内侧上方的中部设置下骨架外隔板56，下骨架肩台57内侧上方的两端分别设置下骨架立柱55，下骨架立柱55与下骨架外隔板56之间形成径向过线槽512；下骨架肩台57外侧上方的中部设置2个外侧限位柱510，外侧限位柱510与下骨架外隔板56形成周向过线槽511，装配时各下骨架5的下骨架肩台57连成一体以形成下骨架环形台肩部，各下骨架外隔板56置于同一圆周上，各下骨架内隔板54置于同一圆周上，各下骨架立柱55置于同一圆周上，各外侧限位柱510置于同一圆周上。

上骨架4一体注塑成型，下骨架5一体注塑成型，上骨架内侧板43、上骨架外侧板42、上骨架本体41、下骨架内侧板53、下骨架外侧板52、下骨架本体51的厚度相同，上骨架内侧板43、上骨架外侧板42、上骨架本体41的下部设置上骨架插接重合区49，下骨架内侧板53、下骨架外侧板52、下骨架本体51的上部设置下骨架插接重合区59，上骨架插接重合区49为外壁减薄，下骨架插接重合区59为内壁减薄，上骨架插接重合区49、下骨架插接重合区59的厚度为上骨架内侧板43厚度的一半，以使上骨架插接重合区49与下骨架插接重合区59插接重合后的厚度与上骨架内侧板43的厚度相同。

如图7和图8所示，机壳6的轴向侧壁、前部端盖设置L型的安装槽61，具有分插式绝缘骨架的电机还包括接地组件8，接地组件8包括螺钉、L型连杆81和置于L型连杆81前端的O型接地片82、置于L型连杆81尾端的弯钩型连接片83，以使L型连杆81置于安装槽61内时，O型接地片82经螺钉与金属BB盖12相连，弯钩型连接片83与端盖7相接触，以使转轴1可经端盖7进行接地；定子总成3的尾端设置出线座31，出线座31伸出端盖7设置，用于和外部电源电连接。

装配时各上骨架4沿定子铁芯3的上方插入、下骨架5沿定子铁芯3的下方插入，上骨架插接重合区49与下骨架插接重合区59插接叠合，上骨架4和下骨架5相插合形成完整的绝缘骨架，使得齿基33完全置于上骨架插槽28和下骨架插槽58内。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。