配网架空线路用分体式及通体式T型截面复合横担的制作方法

本实用新型涉及输变电技术领域，具体而言，涉及一种配网架空线路用分体式及通体式T型截面复合横担。

背景技术：

雷电感应过电压是导致配网架空线路断线的主要因素。提高线路绝缘水平式提高配网架空线路的耐雷水平，特别是避免线路因感应雷击跳闸及断线的问题的一个重要手段。随着复合材料制造工艺的发展，复合材料的电气、机械特性均有大幅度提升，使用复合绝缘横担对线路进行防雷改造而日益被关注。配网复合横担的应用可以大幅度提高线路的耐雷水平。

现有复合横担端部金具下部设有放线滑轮悬挂点，放线施工时滑轮悬处于复合横担下方，在进行导线由滑轮取下并固定到复合横担的工序时，需由下至上提拉导线，由于导线重量较大，因而会影响施工的便捷性。另外，常用的配网复合横担的截面主要为实心圆、空心圆、实心圆形及空心矩形，实心复合横担重量相对较大，对安装便捷性存在一定影响，空心复合横担则存在内绝缘等问题，对线路的安全稳定运行存在一定影响。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提出了一种配网架空线路用分体式及通体式“T”型截面复合横担，旨在解决目前导线固定于横担时操作不便、实心复合横担重量较大以及空心复合横担存在内绝缘的问题。

一个方面，本实用新型提出了一种配网架空线路用分体式T型截面复合横担，该配网架空线路用分体式T型截面复合横担包括：绝缘芯棒，其截面为T型；外套，其套设于绝缘芯棒外；端部金具，其第一端与的绝缘芯棒的第一端相连接，并且，端部金具的第二端开设有用于安装放线滑轮的螺纹孔和用于固定放线滑轮的固定孔；连接金具，其第一端与绝缘芯棒的第二端相连接，并且，连接金具的第二端用于与待连接件相连接。

进一步地，上述配网架空线路用分体式T型截面复合横担中，端部金具的第二端还开设有用于放线滑轮悬挂的悬挂孔。

进一步地，上述配网架空线路用分体式T型截面复合横担中，端部金具的第二端还设有用于固定导线的第一固定槽。

进一步地，上述配网架空线路用分体式T型截面复合横担中，端部金具和连接金具的截面均为T型。

进一步地，上述配网架空线路用分体式T型截面复合横担中，绝缘芯棒的T型截面的外轮廓的一条或多条直线以及且对应的外套均按预设曲率设置为有弧度的曲线，并且，外轮廓的各直角设置为圆弧倒角。

进一步地，上述配网架空线路用分体式T型截面复合横担中，外套包括：两端开口的套体，其套设于绝缘芯棒外；多个伞裙，各伞裙均套设于套体外且沿套体的长度方向间隔设置。

进一步地，上述配网架空线路用分体式T型截面复合横担中，连接金具的第二端为折弯件，折弯件的第一折弯部和折弯件的第二折弯部均开设有第一安装孔。

进一步地，上述配网架空线路用分体式T型截面复合横担中，连接金具的第二端为连接板，连接板开设有第二安装孔。

进一步地，上述配网架空线路用分体式T型截面复合横担中，端部金具的第二端的端面设置有凸设部，凸设部的端面开设有用于固定导线的第二固定槽，凸设部的两侧分别设置有用于绑扎导线的绑扎槽。

本实用新型中，绝缘芯棒的一端设置有端部金具，端部金具的端面预留有螺纹孔和固定孔，以便于放线滑轮的安装和固定在分体式复合横担的端部，则在放线施工时导线位置高于分体式复合横担，当进行导线由放线滑轮取下并固定到分体式复合横担的工序时，导线是由上至下放置到分体式复合横担上的，从而使得放线更便捷；并且，绝缘芯棒的截面为T型，可以在保证自身的抗弯性能及内绝缘性能的前提下，降低产品截面面积、重量及造价，且与相同截面积的矩形截面绝缘横担和圆形截面绝缘横担相比，T型截面复合横担的截面抗弯性能及压稳性能更加优异。

另一方面，本实用新型还提出了一种配网架空线路用通体式T型截面复合横担，该配网架空线路用通体式T型截面复合横担包括：两个配网架空线路用分体式T型截面复合横担，两个配网架空线路用分体式T型截面复合横担的连接金具的第二端相对设置，两个配网架空线路用分体式T型截面复合横担通过连接金具相串联。

由于配网架空线路用分体式T型截面复合横担具有上述效果，则具有该配网架空线路用分体式T型截面复合横担的配网架空线路用通体式T型截面复合横担也应具有相应的效果。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的绝缘芯棒的横截面示意图；

图2为本实用新型实施例提供的水平绝缘横担的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的水平绝缘横担的局部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的竖直绝缘横担的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的配网架空线路用通体式T型截面复合横担的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的竖直绝缘横担与配网架空线路用通体式T型截面复合横担相结合的布置示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

水平绝缘横担实施例：

参见图1至图3，图中示出了本实施例提供的水平绝缘横担的优选结构。如图所示，该水平绝缘横担包括：绝缘芯棒1、第一外套2、端部金具3和连接金具4。其中，参见图1，绝缘芯棒1的截面为T型。参见图2，第一外套2套设于绝缘芯棒1的外部，端部金具3的第一端(图2所示的右端)与绝缘芯棒1的第一端相连接，并且，参见图3，端部金具3的第二端(图3所示的左端)开设有螺纹孔31和固定孔32，放线滑轮通过螺纹孔31安装于端部金具3上，且通过固定孔32进一步固定在端部金具3上。具体实施时，螺纹孔31和固定孔32均位于端部金具3的第二端的端面上，且螺纹孔31位于固定孔32的上方。连接金具4的第一端(图2所示的左端)与绝缘芯棒1的第二端相连接，连接金具4的第二端(图2所示的右端)可与待连接件相连接，例如，与输电杆相连接。具体实施时，端部金具3的截面和连接金具4的截面均为T型，且二者的截面尺寸与绝缘芯棒1的截面尺寸相匹配。

本实施例中，绝缘芯棒1的一端设置有端部金具3，端部金具3的端面预留有螺纹孔31和固定孔32，以便于放线滑轮的安装和固定在分体式复合横担的端部，则在放线施工时导线位置高于分体式复合横担，当进行导线由放线滑轮取下并固定到分体式复合横担的工序时，导线是由上至下放置到分体式复合横担上的，从而使得放线更便捷；并且，绝缘芯棒1的截面为T型，可以在保证自身的抗弯性能及内绝缘性能的前提下，降低产品截面面积、重量及造价，且与相同截面积的矩形截面绝缘横担和圆形截面绝缘横担相比，T型截面复合横担的截面抗弯性能及压稳性能更加优异。

端部金具3的第二端还开设有悬挂孔33，放线滑轮悬挂于悬挂孔33内，从而悬挂在绝缘芯棒1上，具体实施时，悬挂孔33位于端部金具3的第二端的侧面。可见，悬挂孔33为放线滑轮提供了悬挂点，且放线滑轮悬挂于悬挂孔33内可以避免因无悬挂孔33而使放线滑轮悬挂在端部金具3外侧所导致的横担表面不平整的问题。

再次参见图1，绝缘芯棒1的T型截面的外轮廓的一条或多条直线以及对应的外套2均按预设曲率设置为有弧度的曲线，以避免鸟窝等外界异物在横担表面堆积。外轮廓的各直角设置为圆弧倒角，以避免绝缘芯棒1出现应力集中的问题。具体实施时，为了适应绝缘芯棒1具有预设曲率，端部金具3的T型截面的外轮廓的一条或多条直线、以及连接金具4的T型截面的外轮廓的一条或多条直线也均按相同的预设曲率设置为有弧度的曲线。端部金具3的第二端的顶面开设有用于固定导线的第一固定槽34，且第一固定槽34沿绝缘芯棒1的宽度方向开设，第一固定槽34也为弧形。需要说明的是，预设曲率可以根据实际需要而确定，本实施例对其不做任何行限定。

外套2可以包括：两端开口的套体21和多个伞裙22。其中，套体21套设于绝缘芯棒1外，多个伞裙22套设于套体21外，并且，各伞裙22沿套体21的长度方向间隔均匀设置，伞裙22可增大分体式复合横担的爬电距离，且具有隔断水的作用。具体实施时，外套2的截面、各伞裙22的截面均为T型。

连接金具4的第二端为折弯件，折弯件的第一折弯部41和折弯件的第二折弯部42均开设有安装孔43，水平绝缘横担可通过各安装孔43安装于输电杆上。

综上，本实施例中，绝缘芯棒1的一端设置有端部金具3，端部金具3的端面预留有螺纹孔31和固定孔32，以便于放线滑轮的安装和固定在分体式复合横担的端部，则在放线施工时导线位置高于分体式复合横担，当进行导线由放线滑轮取下并固定到分体式复合横担的工序时，导线是由上至下放置到分体式复合横担上的，从而使得放线更便捷；并且，绝缘芯棒1的截面为T型，可以在保证自身的抗弯性能及内绝缘性能的前提下，降低产品截面面积、重量及造价，且与相同截面积的矩形截面绝缘横担和圆形截面绝缘横担相比，T型截面复合横担的截面抗弯性能及压稳性能更加优异。

竖直绝缘横担实施例：

参见图4，图中示出了本实施例提供的竖直绝缘横担的优选结构。如图所示，该分体式复合横担包括：绝缘芯棒1、第一外套2、端部金具3和连接金具4。其中，绝缘芯棒1的截面为T型，第一外套2套设于绝缘芯棒1的外部，端部金具3的第一端(图4所示的下端)与绝缘芯棒1的第一端(图4所示的上端)相连接，并且，端部金具3的第二端(图4所示的上端)设置有凸设部36，凸设部36的端面开设有用于固定导线的第二固定槽37，凸设部36的两个侧面则分别开设有用于绑扎导线的绑扎槽38。连接金具4的第一端(图4所示的上端)与绝缘芯棒1的第二端(图4所示的下端)相连接，连接金具4的第二端(图4所示的下端)可与待连接件相连接。具体实施时，连接金具4的第二端为连接板44，连接板44开设有第二安装孔45，连接板44可通过第二安装孔45与待连接件相连接。具体实施时，端部金具3的截面和连接金具4的截面均为T型，且二者的横截面尺寸与绝缘芯棒1的横截面尺寸相匹配。

需要说明的是，竖直绝缘横担的端部金具3上无需开设螺纹孔31、固定孔32和第一固定槽34。

本实施例中，绝缘芯棒1的截面为T型，可以在保证自身的抗弯性能及内绝缘性能的前提下，降低产品截面面积、重量及造价，且与相同截面积的矩形截面绝缘横担和圆形截面绝缘横担相比，T型截面复合横担的截面抗弯性能及压稳性能更加优异。

绝缘芯棒1的T型截面的外轮廓的一条或多条直线以及且对应的外套2均按预设曲率设置为有弧度的曲线，以避免鸟窝等外界异物在横担表面堆积。外轮廓的各直角设置为圆弧倒角，以避免绝缘芯棒1出现应力集中的问题。具体实施时，为了适应绝缘芯棒1具有预设曲率，端部金具3的T型截面的外轮廓的一条或多条直线、以及连接金具4的T型截面的外轮廓的一条或多条直线也均按相同的预设曲率设置为有弧度的曲线。需要说明的是，预设曲率可以根据实际需要而确定，本实施例对其不做任何行限定。

第一外套2可以包括：两端开口的第一套体21和多个第一伞裙22。其中，第一套体21套设于绝缘芯棒1外，多个第一伞裙22套设于第一套体21外，并且，各第一伞裙22沿第一套体21的长度方向间隔均匀设置，第一伞裙22可增大分体式复合横担的爬电距离，且具有隔断水的作用。具体实施时，第一外套2的横截面形状、各第一伞裙22的横截面形状均为“T”形。

综上，本实施例中，绝缘芯棒1的截面为T型，可以在保证自身的抗弯性能及内绝缘性能的前提下，降低产品截面面积、重量及造价，且与相同截面积的矩形截面绝缘横担和圆形截面绝缘横担相比，T型截面复合横担的截面抗弯性能及压稳性能更加优异。

配网架空线路用通体式T型截面复合横担实施例：

参见图5，图中示出了本实施例提供的配网架空线路用通体式T型截面复合横担的优选结构。如图所示，该通体式复合横担包括：两个串联的水平绝缘横担。具体实施时，两个水平绝缘横担的连接金具4的第二端相对设置且相连接，即两个水平绝缘横担通过连接金具4相才串联，该连接金具4可以为任意一个水平绝缘横担的连接金具4，也可以分别为两个水平绝缘横担的连接金具4。

需要说明的是，本实施例中的水平绝缘横担的具体结构和实施方式参见水平绝缘横担实施例即可，本实施例在此不再赘述。

由于配网架空线路用分体式T型截面复合横担具有上述效果，则具有该配网架空线路用分体式T型截面复合横担的配网架空线路用通体式T型截面复合横担也应具有相应的效果。

实际线路使用的横担为水平绝缘横担、竖直绝缘横担、通体式T型截面复合横担的组合，主要包括且不限于以下形式：

1.)2个水平绝缘横担与竖直绝缘横担相组合；

2.)3或6个水平绝缘横担相组合；

3.)参见图6，通体式T型截面复合横担与竖直绝缘横担相组合；

4.)3个通体式T型截面复合横担(双回路)相组合。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。