一种预制电缆排管的制作方法

本实用新型涉及电力建设领域，尤其是一种预制电缆排管。

背景技术：

随着城镇化建设的发展需求，电力电缆逐渐由空中架设转为地下敷设。传统的电缆敷设时普遍采用电缆排管的形式敷设，即通过现场开挖基槽，布设电缆管道，再浇筑混凝土养护成型。

但是这种传统施工方式存在以下缺点：（1）工程施工工期长；（2）工程成本难控制；（3）工程质量难保证；（4）施工现场污染严重等。特别是，在城市电缆排管敷设的过程中，这种施工方式还会造成城市道路封堵，而现场浇筑混凝土污染环境更会严重影响人们的日常生活，不符合现代城市发展的需求。

技术实现要素：

本实用新型目的是：针对上述传统施工方式中存在的问题，提供一种预制电缆排管及其施工方法。该技术方案具有施工效率高，成品质量好，安全可靠、经济环保等特点，能够解决传统现浇电缆排管存在的问题。

具体地说，本实用新型是采用以下技术方案实现的：一种预制电缆排管，内部设置有线缆管道，所述预制电缆排管的两端分别设置承口和插口，两节预制电缆排管通过承口与插口纵向对接。

进一步而言，所述承口为上部开口的U型结构，所述插口为与承口对应的凹陷的U型结构。

进一步而言，所述承口和插口的侧面为相对应的斜面。

进一步而言，所述预制电缆排管的两端侧面设有连接螺栓槽。

进一步而言，所述承口端面上设有密封胶条槽。

进一步而言，所述预制电缆排管的侧面顶部及底部对应位置预埋有层间连接预埋件。

进一步而言，所述预制电缆排管的顶面预埋有起吊预埋件。

进一步而言，所述线缆管道为预埋的成品电缆专用管道或者为混凝土抽芯而成的管道。

进一步而言，所述线缆管道两端管口有圆弧倒角或者为喇叭口。

进一步而言，所述线缆管道包括电力电缆管道和通讯线缆管道。

本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型的预制电缆排管可以模块化生产，模块化拼装，能实现纵向、层间的快速安装，满足现有各种排管设计的排布形式；

（2）U型承插口的搭接形式，保证接头连接强度的同时能够快速的进行安装施工，安装效果一目了然，施工质量可控性强；

（3）承口端面设置密封胶条，有效地防止了承插搭接施工时接头碰撞对密封胶条的损坏，从而有效保证接头的防渗性能；

（4）层间堆叠的布置形式，能够满足预制排管竖向上的拼接，同时层间错缝堆叠，能有效加强层间接头处抗沉降的能力；

（5）线缆管道管口的圆弧倒角或喇叭口有效地消除了纵向两节管道对位不准造成的管口错台，保证线缆的顺利穿入，消除管口对线缆的剐蹭；

（6）承插口侧面均做斜面处理，可满足纵向上一定角度的转向要求；

（7）本实用新型的预制电缆排管施工方式全部采用干式连接，现场无湿作业，环保无污染，无模板拆装作业，无需混凝土养护，安装完毕即可封土恢复场地原貌，快捷高效。

附图说明

图1为本实用新型实施例中预制电缆排管端面示意图。

图2为本实用新型实施例中预制电缆排管侧面示意图。

图3为本实用新型实施例中预制电缆排管顶面示意图。

图4为本实用新型实施例中预制电缆排管纵向连接示意图。

图5为本实用新型实施例中预制电缆排管纵向连接三维图。

图6为连接钢板结构示意图。

图7为预制电缆排管层间连接示意图。

图中的标号：

1：预制电力排管；10：起吊预埋件；11：预制排管承口端；12：预制排管插口端；13：承口；14：插口；15：连接螺栓槽；16：层间连接预埋件；17：密封胶条槽；18：电力电缆管道；19：通讯线缆管道；131：承口斜面；141：插口斜面；181：喇叭口

2：连接螺栓；

3：密封胶条；

4：连接钢板；41：腰孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围

实施例1：

本实施例为一种预制电缆排管。预制电缆排管可采用工厂化生产，成品质量好，现场装配化拼装，形式多样，机械化安装效率高，安装完毕即可封土通路，不需在现场湿混凝土作业，尤其是在城市电缆管线的敷设工程中，效果更明显，能够达到傍晚开槽、晚上施工、凌晨封土、白天通车的效果，保证城市生活的正常运行。

如图1所示，本实施例的预制电缆排管1，其端面截面呈矩形，内部预埋线缆管道，线缆管道外围布置有钢筋骨架，整体为混凝土浇筑成型。线缆管道包括电力电缆管道18和通讯线缆管道19，截面可为圆形、矩形等，可由成品电缆专用管道预埋成型，也可以由混凝土抽芯成型，管道直径可达100mm~200mm，以矩阵式排列，按行×列排布，如为：1×N，2×N，3×N，4×N等（N=2、3、4、5、6、7、……）。

本实施例中，线缆管道采用CPVC圆形管道预埋，其中电力电缆管道18直径为175mm，呈3×4矩阵式排列，2根直径100mm的通讯线缆管道19设置在一侧。所有线缆管道管口均做喇叭口处理（如图2、3中的喇叭口181），管口外张弧度半径R为15mm，根据不同的线缆管道直径也可为10mm~20mm。或者线缆管道管口也可做圆弧倒角处理。由于在线缆管道管口设置了圆弧倒角或喇叭口，能够有效消除纵向两节管道对位不准造成的管口错台，从而保证线缆的顺利穿入，消除管口对线缆的剐蹭。

如图2-5所示，预制电缆排管1的两端分别为预制排管承口端11和预制排管插口端12。预制排管承口端11的外端为承口13，预制排管插口端12的外端为插口14。两节预制电缆排管通过承插口进行纵向对接，对接完成后采用连接螺杆2紧固接头。

承口13包括两侧壁和底板，呈上部开口的U型结构，承口长度可为100mm~200mm，如100mm，壁厚可达50mm~100mm，如60mm，两侧壁内表面做2°~4°的承口斜面131，如3°。插口14为与承口13对应的凹陷的的U型结构，凹陷深度与长度分别与承口13的壁厚及长度相对应。插口14两侧面具有与承口斜面131相应角度的插口斜面141。U型承插口的搭接形式，保证接头连接强度的同时能够快速的进行安装施工，安装效果一目了然，施工质量可控性强。承插口侧面的斜面处理，也可满足纵向上一定角度的转向要求。

承插口之间要进行密封。在承口13端面上设置密封胶条槽17，沿线缆管道最外侧一周，对接前粘贴一圈密封胶条3，防止对接后接头处泥浆水渗入电缆管道内。本实施例的密封胶条槽17的截面呈环状的矩形槽，也可呈倒梯形、或弧形，槽宽可为10mm~30mm，如15mm，深度可为5mm~10mm，如5mm，槽内粘贴密封胶条3。该密封胶条3为遇水膨胀胶条，截面可为圆形或矩形，内部为空心或实心结构。在承口13端面设置密封胶条3，能有效防止承插搭接施工时接头碰撞对密封胶条3的损坏，从而有效保证接头的防渗性能。

为放置连接螺栓2，在预制电缆排管1的两端侧面设置有连接螺栓槽15。该连接螺栓槽15由紧固槽和螺杆槽构成。紧固槽截面呈矩形，长可达50mm~120mm，如100mm，宽可达50mm~120mm，如100mm，深可达60mm~100mm，如60mm，锁紧一侧预埋有承压钢垫板。螺杆槽长可达100mm~300mm，宽可达16mm~40mm，深可达20mm~40mm，如30mm，其中预制排管承口端11的螺杆槽可略长，如200mm，预制排管插口端12的螺杆槽可略短，如长100mm。

如图6-7所示，为方便堆叠施工，本实施例在预制电缆排管1的侧面顶部及底部对应位置预埋层间连接预埋件16。这样在对预制电缆排管1进行上下层叠放布置时，可将层间连接预埋件16两两对应，采用连接钢板4和螺栓连接紧固，从而将上下层预制排管连接在一起，堆叠时层间错缝堆叠。这种层间堆叠的布置形式，能够满足预制排管竖向上的拼接，同时层间错缝堆叠也可有效加强层间接头处抗沉降的能力

本实施例中，层间连接预埋件16为预埋螺纹套筒，螺纹套筒内径为10mm~20mm，螺纹套筒顶部焊有矩形承压钢垫板。连接钢板4呈矩形，长100mm~200mm，宽50mm~100mm，连接钢板上有2个螺栓腰孔41，呈相互垂直布置，用于穿设螺栓。

如图2-3所示，为方便预制电缆排管1的吊装操作，本实施例在预制电缆排管1的上表面预埋起吊预埋件10。该起吊预埋件10采用预埋吊钉，数量不少于4个，布置在预制电缆排管1的上表面四周，预埋吊钉与预制电缆排管1的钢筋骨架。起吊预埋件10也可采用预埋螺纹套筒或HPB圆钢吊环等方式实现。

本实施例的预制电缆排管1的施工方法如下：

1）基槽开挖，铺设垫层并找平，所述的垫层为砂石垫层，分上下两层，下部一层为天然级配碎石，其中最大粒径不宜大于25mm，上部一层为中砂、粗砂；所述的垫层为素混凝土垫层，混凝土强度等级为C15；

2）吊装预制电缆排管就位，校准位置及方向；

3）在预制电缆排管承口端的密封胶条槽内粘贴密封胶条，吊装下一节预制电缆排管，进行承插搭接，搭接对齐后在连接螺栓槽内放置连接螺栓，紧固连接螺栓；

4）重复步骤3）进行预制电缆排管的纵向连接。

5）第1层预制电缆排管铺设同时进行第2层的铺设，吊装预制电缆排管放置在第1层上，将第2层预制电缆排管的接头布置在第1层预制电缆排管管身中部，并对其上下层侧面的层间预埋件，用连接钢板和螺栓连接上下层预制电缆排管。

6）重复以上步骤进行第2层预制电缆排管的安装。

虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但实施例并不是用来限定本实用新型的。在不脱离本实用新型之精神和范围内，所做的任何等效变化或润饰，同样属于本实用新型之保护范围。因此本实用新型的保护范围应当以本申请的权利要求所界定的内容为标准。