专利名称：预制式电缆排管模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电缆排管，尤其涉及一种预制式电缆排管模具。
背景技术：
电缆排管是地下放置电缆、保护电缆、并作为电缆铺设通道的地下结构体。目前， 地下电缆排管主要以现浇为主，即在排管沟槽开挖后放置单孔管道，最后用混凝土现浇成 整体。虽然现浇结构的整体性较好，但是其自身也不可避免的存在一定的缺陷，主要表现 在现场需要一定的场地堆放材料，对周围环境影响大；工作量大，施工时间长，一定程度 上影响了居住小区建设的进度，直接关系到开发商的经济效益；在地面交通拥挤、人流密 集的地区，造成对公众的日常生活带来不便；制作后的现浇电缆排管其提供的电缆规模和 电缆路线均已定型，如遇到市政道路改建工程等需要电缆排管改线重组的情况下，现浇排 管无法满足其要求，并且很难在进度上配合，有可能使得新建变电站的容量不能及时送出， 成为电网改造的一大障碍，另外对于改线后的现浇电缆排管，很难再重复利用，成为地下垃 圾，造成严重的资源浪费。 鉴于要生产预制式电缆排管，需要开发一种针对预制式电缆排管构件的模具。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种预制式电缆排管 模具，其结构简单，制造成本低，解决了电缆在孔内拖拽时外层橡胶绝缘破裂的问题。 为了解决上述技术问题，本实用新型通过如下技术方案实现 本实用新型提供一种预制式电缆排管模具，主要由底座、侧板、端板、盖板、模芯和
芯棒组成，所述底座是由一具有n字形的底板和多个侧面组成的钢结构几何体，该底座是
连接和固定侧板、端板的基准支承体；所述侧板安装于该底座的侧面；所述端板安装于该
底座的上端面；所述侧板和端板的平面的几何形状根据电缆排管矩形外侧面结构而定；所
述模芯设置在底座上，所述芯棒一端与模芯连接，另一端与端板连接并固定；由所述侧板、
端板、底座所构成的模具内部空间是衬砌预制式电缆排管构件成型的几何形状。 本实用新型有益效果在于本实用新型预制式电缆排管模具主要通过反复试验解
决了混凝土排管孔内壁的摩擦系数的问题，试摩擦系数在不涂黄油的情况下，排管孔内小
于滑动摩擦系数为0. 283，在使用黄油润滑的情况下，滑动摩擦系数为0. 163，解决了电缆
在孔内拖拽时外层橡胶绝缘破裂的问题。此外，本实用新型预制式电缆排管模具的表面光
洁度、尺寸精度要远远高于传统的现场浇铸模板。
图1是预制式电缆排管构件的截面示意图； 图2是预制式电缆排管构件的连接形式示意图； 图3是预制式电缆排管构件的组合体示意图；[0011] 图4是本实用新型预制式电缆排管模具实施例的底板示意图，其中，1、5、8是圆 孔，2、3是钢板，4、6是钢板肋骨，7是腹板； 图5是本实用新型预制式电缆排管模具实施例的右侧模板和左侧模板的示意图， 图5A是右侧模板的示意图，图5B是左侧模板的示意图； 图6是本实用新型预制式电缆排管模具实施例的前侧模板和后侧模板的示意图， 图6A是前侧模板的示意图，图6B是后侧模板的示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。 —、预制式电缆排管构件 本实用新型采用预制式电缆排管构件的截面形式是单层整圆形截面(见图l)，单
块单元仅设置单层排管孔ll，孔数为3孔(见图1 (A))和4孔(见图1 (B))。另外单元上
下拼装防止之间的相对滑动，设置了凹槽12和凸槽13。其连接形式是承插式(见图2)，预
制式电缆排管模具单元两端设置凹凸口 ，通过凹凸口将相邻单元进行承插连接。 预制式3、4孔电缆排管构件的组合形式有多种。利用预制式电缆排管的特点，通
过使用简单的3、4孔预制式电缆排管基本单元，组合成各种孔数的电缆排管，可按需要选
择合适的组合形式，使电缆排管的选型更具灵活性，满足不同的要求。 经过研究设计，对预制式3、4孔电缆排管设定了合理的尺寸，以达到灵活组合的 要求。按照组合形式，本实用新型的预制式3、4孔电缆排管一共可以组成6孔、7孔、8孔、9 孔、10 L、11 L、12孔等孔数的组合体，见图3。 二、本实用新型预制式电缆排管模具的结构 根据上述预制式电缆排管构件的不同结构，可以分别设计配合该结构的预制式电 缆排管模具。以下举一实施例具体说明预制式电缆排管模具的结构。 如图4-图6所示的预制式电缆排管模具是针对3 L (见图1 (A))的排管模具的
实施例，该模具包括侧板(左侧板，后侧板，右侧板，前侧板)，底板(包括圆孔1、5、8，钢板
2、3，钢板肋骨4、6，腹板7)。 三、预制式电缆排管模具的制作工艺 电力排管混凝土构件为先预制后组装，且组装后结构尺寸误差小于0. 5mm。按照一 般的市政模具加工工艺不能满足其质量要求，对于不同部位的模具按其特殊的工艺加工。 1、底模制作工艺 底模放样、面板、支架下料、定位销、调节丝杆的加工，面板尺寸及检查底模，原本 底板由机床精加工而成(误差小于O. 3mm)，单片支架的焊接(限位焊接)，底模支架的组装 (焊接时防止局部受热变形采用跳焊)，底模支架尺寸、平整度、规方的检查，铺装面板并检 查尺寸、平整度、焊接(跳焊)，检查尺寸、平整度。 2 、侧模板制作工艺同底模。 3、端模的制作工艺 端模的制作分两部分，A内衬10mm的钢板由机床上精加工而成。保证尺寸一致。 B厚度1. 6cm的封板所有面在同一平面上，才能保证将来的预制式混凝土构件完全密闭，故 厚度1. 6cm的钢板用1. 8cm厚的钢板在机床上刨去2mm，保证同一平面，然后用16mm厚钢板[0029] 4、排管模具为尽量减少其混凝土拼接面钢板平整度的误差，均由机床精加工而 成。因此，本实用新型预制式电缆排管模具的表面光洁度、尺寸精度要远远高于传统的现场 浇铸模板。
权利要求一种预制式电缆排管模具，其特征在于，主要由底座、侧板、端板、盖板、模芯和芯棒组成，所述底座是由一具有n字形的底板和多个侧面组成的钢结构几何体，该底座是连接和固定侧板、端板的基准支承体；所述侧板安装于该底座的侧面；所述端板安装于该底座的上端面；所述侧板和端板的平面的几何形状根据电缆排管矩形外侧面结构而定；所述模芯设置在底座上，所述芯棒一端与模芯连接，另一端与端板连接并固定；由所述侧板、端板、底座所构成的模具内部空间是衬砌预制式电缆排管构件成型的几何形状。
2. 如权利要求1所述的预制式电缆排管模具，其特征在于，所述模芯为固定模芯或活 络模芯，该固定模芯固定在所述底座上，该活络模芯可与该预制式电缆排管模具分离。
3. 如权利要求1所述的预制式电缆排管模具，其特征在于，所述衬砌预制式电缆排管 构件成型的几何形状包括3孔排管、4孔排管及其组合形式。
4. 如权利要求1所述的预制式电缆排管模具，其特征在于，所述侧板包括左侧板、右侧 板、后侧板和前侧板。
专利摘要本实用新型公开了一种预制式电缆排管模具，主要由底座、侧板、端板、盖板、模芯和芯棒组成，所述底座是由一具有n字形的底板和多个侧面组成的钢结构几何体，该底座是连接和固定侧板、端板的基准支承体；所述侧板安装于该底座的侧面；所述端板安装于该底座的上端面；所述侧板和端板的平面的几何形状根据电缆排管矩形外侧面结构而定；所述模芯设置在底座上，所述芯棒一端与模芯连接，另一端与端板连接并固定；由所述侧板、端板、底座所构成的模具内部空间是衬砌预制式电缆排管构件成型的几何形状。其结构简单，制造成本低，解决了电缆在孔内拖拽时外层橡胶绝缘破裂的问题，且其表面光洁度、尺寸精度要远远高于传统的现场浇铸模板。
文档编号H02G1/08GK201466581SQ20092007435
公开日2010年5月12日 申请日期2009年8月4日 优先权日2009年8月4日
发明者徐晓辉, 徐晖, 朱国枫, 潘华明, 潘国美, 袁检, 郑瑜 申请人:上海市电力公司;上海东生供用电器材厂