一种高压电缆的环切及倒角装置的制作方法

本实用新型涉及高压电缆的切割领域，具体是一种高压电缆的环切及倒角装置。

背景技术：

目前外线电工在电力电缆的安装过程中，高压电缆必须剥离一段主绝缘层，而在剥离的过程中不能伤到导线。并且其中一段剥离后，另一端留着的主绝缘层端面必须要求2×45度的倒角或是10×60度的倒角。

现有传统的剥离方法大都采用电工刀或是锋钢刀。一般先用电工刀或是锋钢刀在主绝缘层环切一圈后，剥掉导线的主绝缘层，再用上述刀具把主绝缘层的端口切削成2×45度的倒角或是10×60度的倒角。而这种剥离方式会导致主绝缘层端面不平整，并且倒角均匀性差，影响高压电缆的装配，并且在进行倒角切削时，其操作力度很难把握，刀具非常容易滑脱而伤到手，安全性得不到保障，而且操作要求非常高，强度也非常大。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种高压电缆的环切及倒角装置，通过该装置把高强度和高操作的切割以及倒角简单化。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种高压电缆的环切及倒角装置，包括一支撑架，所述的支撑架上设有可上下移动的活动刀架，所述的活动刀架内设有环切刀和倒角刀，所述支撑架的底端设有用于放置高压电缆的钩部，所述钩部的内端与高压电缆的外形相适配；

当高压电缆放置在所述的钩部内时，所述的活动刀架带动所述的环切刀和倒角刀向下运动，所述的环切刀和倒角刀向下运动并切入至高压电缆内的主绝缘层底部，再而转动所述的支撑架，所述的支撑架转动一圈后，可实现高压电缆的主绝缘层的环切和倒角。

作为优选，所述支撑架的上端设有一支撑台，所述的支撑台穿设有第一进级螺栓，且所述的第一进级螺栓与所述的支撑台螺纹连接，所述第一进级螺栓的上端设有一手轮，所述第一进级螺栓的末端连接所述的活动刀架，所述的手轮转动可带动所述的第一进级螺栓转动，从而所述的第一进级螺栓可带动所述的活动刀架上下移动。

作为优选，所述的支撑架上设有一导向筋，所述活动刀架的一侧凹设有与所述导向筋相适配的导向槽，所述的导向槽位于所述的导向筋上，且所述的导向槽可沿所述的导向筋滑动，从而所述的活动刀架可沿所述的支撑架上下移动。

作为优选，所述的活动刀架内设有一滑槽，所述的滑槽内设有可沿其前后滑动的滑块，所述的倒角刀安装在所述的滑块上，所述的滑块可带动所述的倒角刀前后移动至不同的位置，从而实现倒角大小的调整。

作为优选，所述的活动刀架内还设有第二进级螺栓，所述第二进级螺栓的一侧设有第二手轮，所述第二进级螺栓的另一侧连接所述的滑块。

作为优选，所述的钩部内设有用于定位高压电缆的两组滚轮，且所述的两组滚轮对称设置。

作为优选，所述的滚轮内设有防止环切刀干涉的避让槽。

作为优选，所述第一进级螺栓的末端还设有垫片和推力轴承。

作为优选，所述的活动刀架内还设有一倒角尺，且所述的倒角尺靠近所述的滑块。

作为优选，所述钩部的一侧还设有用于测量高压电缆切割长度的长度尺。

将高压电缆放置在钩部的两组滚轮上，手轮转动带动第一进级螺栓转动并向下运动，从而第一进级螺栓带动活动刀架沿着导向筋向下运动，使得活动刀架内的环切刀和倒角刀向下运动并切入至高压电缆内的主绝缘层底部，而由于内部的铜丝比较硬，故当刀头碰到铜丝时，无法继续向前，此时停止手轮转动，再通过人工转动支撑架，此时滚轮配合转动，当支撑架以高压电缆为中心转动一圈后，即实现了高压电缆的主绝缘层的环切和倒角工作。

本实用新型的有益效果在于：1.通过本装置可实现高压电缆的主绝缘层的环切和倒角，并且切割后的高压电缆端面平整，倒角均匀性好，同时大大减小了劳动强度和操作难度。2.通过滑块，第二手轮以及第二进级螺栓可调整倒角刀的左右距离，从而实现高压电缆端口倒角大小的调整，满足不同接口的需求。3.通过两组滚轮使得在转动支撑架进行环切时，更加顺畅。4.在第一进级螺栓的末端还设有垫片和推力轴承，使得第一进级螺栓在移动时具有缓冲作用，并且具有调心作用，更利于环切。5.通过长度尺可以测量出切割时的高压电缆的长度，从而根据不同的需求切割不同的高压电缆的长度。

附图说明

图1是本实用新型的高压电缆的环切及倒角装置和高压电缆的纵切装置的正视图。

图2是本实用新型的高压电缆的环切及倒角装置的轴侧图。

图3是本实用新型的高压电缆的环切及倒角装置的部分零件图。

图4是本实用新型的高压电缆的环切及倒角装置的部分零件图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种高压电缆的环切及倒角装置，包括一支撑架1，所述的支撑架1上设有可上下移动的活动刀架2，所述的活动刀架2内设有环切刀3和倒角刀4，所述支撑架1的底端设有用于放置高压电缆的钩部5，所述钩部5的内端与高压电缆的外形相适配。

在本实施例中，所述支撑架1的上端设有一支撑台6，所述的支撑台6穿设有第一进级螺栓7，且所述的第一进级螺栓7与所述的支撑台6螺纹连接，所述第一进级螺栓7的上端设有一手轮8，所述第一进级螺栓7的末端连接所述的活动刀架2，所述的手轮8转动可带动所述的第一进级螺栓7转动，从而所述的第一进级螺栓7可带动所述的活动刀架2上下移动。并且为了在传动过程中，更加有效，在第一进级螺栓7的末端还设有垫片和推力轴承，使得第一进级螺栓7在移动时具有缓冲作用，并且具有调心作用，更利于环切。

参照图2，在本实施例中，所述的支撑架1上设有一导向筋9，所述活动刀架2的一侧凹设有与所述导向筋9相适配的导向槽10，所述的导向槽10位于所述的导向筋9上，且所述的导向槽10可沿所述的导向筋9滑动，从而所述的活动刀架2可沿所述的支撑架1上下移动。为了控制环切刀在对高压电缆切割时环切方向的准确性，设置了垂直的导向筋9和与其适配的导向槽10，使得环切刀始终保持在与高压电缆垂直的环切位置。

参照图4，在本实施例中，所述的活动刀架2内设有一滑槽11，所述的滑槽11内设有可沿其前后滑动的滑块12，所述的倒角刀4安装在所述的滑块12上，所述的滑块12可带动所述的倒角刀4前后移动至不同的位置，从而实现倒角大小的调整。并且该倒角刀4可以随时更换，并且根据需求该倒角刀还可以更换为60度的或是其它角度的倒角刀。

作为优选，在活动刀架2内还设有一倒角尺16，该倒角尺16靠近滑块12，当滑块12移动至不同的距离时，在该倒角尺16上均会显示倒角的不同大小，从而可以根据该倒角尺16上的倒角大小的数值即可知道调整后的倒角大小。

在本实施例中，所述的活动刀架2内还设有第二进级螺栓13，所述第二进级螺栓13的一侧设有第二手轮14，所述第二进级螺栓13的另一侧连接所述的滑块12。为了移动滑块12从而调整倒角的大小，设置第二进级螺栓13和第二手轮14，通过转动手轮14即可移动该滑块12。

参照图3，在本实施例中，所述的钩部5内设有用于定位高压电缆的两组滚轮15，且所述的两组滚轮15对称设置。转动一圈支撑架1从而完成环切时，滚轮15使得环切更加顺畅，可靠。并且作为优选，在最上端的两个对称的滚轮15内设有防止干涉的避让槽17，防止环切刀4在切入时，与滚轮15发生干涉。

参照图1，在本实施例中，为了方便测量所切高压电缆的长度，在钩部5的一侧还设有用于测量的可伸缩的长度尺18，高压电缆上的环切位置至高压电缆的末端位于该长度尺18的某一位置即为高压电缆所切的长度值，而该长度值可从该长度尺18的标示值上读出，当然其长度也可根据不同的需求来进行调整。

高压电缆的环切及倒角装置的工作过程是：将高压电缆放置在钩部5的两组滚轮15上，手轮8转动带动第一进级螺栓7转动并向下运动，从而第一进级螺栓7带动活动刀架2沿着导向筋9向下运动，使得活动刀架2内的环切刀3和倒角刀4向下运动并切入至高压电缆内的主绝缘层底部，而由于内部的铜丝比较硬，故当刀头碰到铜丝时，无法继续向前，此时停止手轮8转动，再通过人工转动支撑架1，此时滚轮15配合转动，当支撑架1以高压电缆为中心转动一圈后，即实现了高压电缆的主绝缘层的环切和倒角工作。

本实施例只是本专利较为优选的方案之一，任何不脱离本技术方案范围内做出的改变，均在本专利的范畴内。