一种全自动割线机的制作方法

本实用新型涉及一种割线机，具体涉及一种全自动割线机。

背景技术：

在旧电机维修改造过程中，往往需要对旧电机定子的铜线进行拆除，由于定子铁芯安装在机座内，结合较紧密，导致定子铁芯难以取出，单独去除定子的成本花费过高，可以对其整体进行操作。现有的切割铜线绕组做法是通过割线机切割定子一端的铜线部分，而目前的割线机都是人工手动操作，在操作切割片对定子铜线进行切割的时候，容易切到机座的内壁，造成机座的损伤，且切割片在切割的过程中操作精度要求高，劳动强度大，操作者需要高度集中，容错率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种割线机，即一种全自动割线机，本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种全自动割线机是由支撑装置、驱动装置、切割装置、固定旋转装置构成，所述支撑装置是由底座、立杆构成，所述立杆竖直固定在底座上；

所述驱动装置是由L型支撑座构成，所述L型支撑座固定在支撑装置的立杆的顶端，L型支撑座上方设有朝下设置的升降电机，L型支撑座的前端设有导向孔，所述L型支撑座的下方还设有与立杆平行的竖向螺纹杆；

所述切割装置是由支撑杆构成，所述支撑杆上设有贯穿杆体的套管，所述套管套于支撑装置的立杆上，所述支撑杆还与驱动装置上的竖向螺纹杆螺纹连接，支撑杆的上方设有导杆，所述导杆穿过驱动装置上的导向孔，所述支撑杆前端设有凹槽，所述凹槽外上方和下方设有导轨，所述凹槽内设有横向螺纹杆，所述横向螺纹杆的一端穿过杆体连接有手轮，横向螺纹杆的另一端与凹槽的一端轴承连接，横向螺纹杆上还通过螺纹连接有移动片，所述移动片上端和下端扣在凹槽外的导轨上，所述移动片还固定有向下设置的切割电机，所述切割电机的输出端连接有切割刀片；

所述固定旋转装置是由圆盘、驱动电机、底柱、齿轮构成，所述圆盘位于切割装置上的切割刀片的垂直方向正下方位置，所述圆盘通过轴承与底柱固定在一起，所述圆盘通过螺栓与齿轮固定，所述驱动电机位于圆盘的一侧。所述圆盘的上方位置设有卡紧装置，所述卡紧装置设有三个，呈三角形状分布在圆盘上，所述卡紧装置是由卡紧底座和螺纹卡杆构成，所述卡紧底座与螺纹卡杆是通过螺纹连接在一起，所述螺纹卡杆的顶端还设有弧形面板，所述螺纹卡杆的后端固定有转轮；

所述切割装置上支撑杆的后端还固定有平衡砝码。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用了一种全自动的切割方式代替了传统的人工切割方式，通过调整可适合对不同大小的电机进行拆除铜线工作，因此适用范围广，同时结构简单，效率高，且操作方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图中，1-底座，2-立杆，3-L型支撑座，4-升降电机，5-导向孔，6-竖向螺纹杆，7-支撑杆，8-套管，9-导杆，10-凹槽，11-导轨，12-横向螺纹杆， 13-移动片，14-切割电机，15-切割刀片，16-圆盘，17-驱动电机，18-底柱， 19-齿轮，20-卡紧底座，21-螺纹卡杆，22-弧形面板，23-转轮，24-平衡砝码，25-开关，26-控制器，27-手轮。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

一种全自动割线机是由支撑装置、驱动装置、切割装置、固定旋转装置构成，支撑装置是由底座1、立杆2构成，立杆2竖直固定在底座1上；

驱动装置是由L型支撑座3构成，L型支撑座3固定在支撑装置的立杆2 的顶端，L型支撑座3上方设有朝下设置的升降电机4，L型支撑座3的前端设有导向孔5，L型支撑座3的下方还设有与立杆2平行的竖向螺纹杆6；

切割装置是由支撑杆7构成，支撑杆7上设有贯穿杆体的套管8，套管8 套于支撑装置的立杆2上，支撑杆7还与驱动装置上的竖向螺纹杆8螺纹连接，支撑杆7的上方设有导杆9，导杆9穿过驱动装置上的导向孔5，支撑杆 7前端设有凹槽10，凹槽10外上方和下方设有导轨11，凹槽10内设有横向螺纹杆12，横向螺纹杆12的一端穿过杆体连接有手轮27，横向螺纹杆12的另一端与凹槽10的一端轴承连接，横向螺纹杆12上还通过螺纹连接有移动片13，移动片13上端和下端扣在凹槽10外的导轨11上，移动片13还固定有向下设置的切割电机14，切割电机14的输出端连接有切割刀片15；

固定旋转装置是由圆盘16、驱动电机17、底柱18、齿轮19构成，圆盘 16位于切割装置上的切割刀片15的垂直方向正下方位置，圆盘16通过轴承与底柱18固定在一起，圆盘16通过螺栓与齿轮19固定，驱动电机17位于圆盘16的一侧。圆盘16的上方位置设有卡紧装置，卡紧装置设有三个，呈三角形状分布在圆盘上，卡紧装置是由卡紧底座20和螺纹卡杆21构成，卡紧底座20与螺纹卡杆21是通过螺纹连接在一起，螺纹卡杆21的顶端还设有弧形面板22，螺纹卡杆21的后端固定有转轮23；

切割装置的支撑杆7的后端还固定有平衡砝码24，切割装置的支撑杆上还设有开关25以及控制器26。

本实用新型实施原理：将需要切割铜线的电机放置圆盘16上，调整螺纹卡杆21使弧形面板22将电机卡住，利用控制器26调整切割刀片到达合适的高度以及利用手轮27转动，使切割刀片15调整至电机内部铜线的边上，通过控制器26控制驱动电机17带动圆盘16转动，圆盘16带动电机做圆形转动，此时切割刀片15进行切割，从而将电机上的铜线切割下来。

切割装置上的套管8套于立杆2上，升降电机4启动后，切割装置随着竖向螺纹杆6转动，可上下移动，导杆9的存在使切割装置上下移动的时候能更加稳定，切割装置的上下移动即可带动切割刀片15的上下移动，手轮27 转动横向螺纹杆12带动移动片13的转动，移动片13的移动带动切割刀片15 的左右移动，切割刀片15的上下移动和左右都是便于将切割刀片15调整至适合切电机铜线的位置，以便于适合不同大小规格电机切割铜线。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。