一种高效率电气工程用剥线装置的制作方法

文档序号:17092809发布日期:2019-03-13 23:37阅读:400来源:国知局
一种高效率电气工程用剥线装置的制作方法

本实用新型属于剥线装置技术领域,更具体地说,特别涉及一种高效率电气工程用剥线装置。



背景技术:

剥线钳是内线电工、电动机修理、仪器仪表电工常用的工具之一,用来供电工剥除电线头部的表面绝缘层。剥线钳可以使得电线被切断的绝缘皮与电线分开,还可以防止触电。

基于上述,本发明人发现,现有的高效率电气工程用剥线装置在进行剥线时,无法根据电线的粗细进行调节切割深度,无法防止剥线装置接触损坏到内部电线,且现有的高效率电气工程用剥线装置无法在切割时随时调节切割深度。

于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种高效率电气工程用剥线装置,以期达到更具有更加实用价值性的目的。



技术实现要素:

为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种高效率电气工程用剥线装置,以解决现有高效率电气工程用剥线装置在进行剥线时,无法根据电线的粗细进行调节切割深度,无法防止剥线装置接触损坏到内部电线,且现有的高效率电气工程用剥线装置无法在切割时随时调节切割深度的问题。

本实用新型高效率电气工程用剥线装置的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:

一种高效率电气工程用剥线装置,包括下合件,扭转孔,夹合槽,上合件,嵌入槽,旋转槽,切割件,转轮,移动件,旋转件,手动件和嵌入件;所述下合件的前端为矩形结构,且下合件的尾端为弧形结构,且夹合槽的内部设有均匀排列的防滑件;所述上合件的前端为矩形结构,且上合件的底部设有弧形结构的切割槽,且上合件的中间位置通过转轴与下合件的中间位置相连接;所述切割件的顶端通过焊接的方式与移动件的底部相连接,且移动件为圆柱形结构,且移动件的外侧设有螺纹,且移动件通过螺纹安装在旋转件的内部,且切割件的两端边缘位置通过嵌入的方式安装在上合件内部的嵌入槽内部,且转轮的外侧与嵌入槽的侧边相接触;所述旋转件的底端嵌入安装在上合件的内部,且嵌入件通过嵌入的方式安装在旋转槽的内部。

进一步的,所述下合件的前端设有两个倾斜状圆形结构的扭转孔,且下合件的顶端设有弧形结构的夹合槽。

进一步的,所述上合件的内部设有矩形结构的嵌入槽,且上合件的内部顶端设有T形结构的旋转槽。

进一步的,所述切割件为矩形结构,且切割件的底部为楔形结构,且切割件的底部两侧边缘位置通过连接件与转轴安装有转轮。

进一步的,所述旋转件为圆柱形内部中空结构,且旋转件的顶端外侧通过焊接的方式安装有圆柱形结构的手动件,且旋转件的底部通过焊接的方式安装有T形环状结构的嵌入件。

与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:

在本装置中,设置了切割件与旋转件,此处的切割件起到了通过移动件接收旋转件传来的动力,从而使切割件进行上下移动,从而对电线外皮进行剥离,从而使本装置对不同粗细的电线表皮进行剥离,切割件的两端侧边边缘位置通过连接件与转轴安装有转轮则是为了使切割件在移动的时候,可以流畅的进行移动,从而使切割件可以对电线表皮进行切割,从而达到剥离电线的目的,而切割件的顶端中间位置通过焊接的方式与移动件的底端相连接,则是为了可以通过移动件与外侧的螺纹来接收旋转件传来的动力,从而使切割件进行切割,而此处的旋转件则是通过接收人力传来的动力,从而旋转件通过其内部的螺纹与移动件外侧的螺纹契合旋转,从而使移动件带动切割件进行移动,而旋转件顶部的手动件则是用来接收人传来的动力的,使得旋转件可以旋转,而旋转件底部的嵌入件则是用来嵌入安装在上合件内部的旋转槽的内部的,使得旋转件可以安装在上合件的上方进行流畅稳固的旋转,且不会脱离,从而解决了无法根据电线的粗细进行调节切割深度,无法防止剥线装置接触损坏到内部电线,且现有的高效率电气工程用剥线装置无法在切割时随时调节切割深度的问题。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的上合件主视内部结构示意图。

图3是本实用新型的切割件局部侧视结构示意图。

图4是本实用新型的下合件局部仰视内部结构示意图。

图中,部件名称与附图编号的对应关系为:

下合件-1,扭转孔-101,夹合槽-102,上合件-2,嵌入槽-201,旋转槽-202,切割件-3,转轮-301,移动件-302,旋转件-4,手动件-401,嵌入件-402。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例:

如附图1至附图4所示:

本实用新型提供一种高效率电气工程用剥线装置,包括下合件1,扭转孔101,夹合槽102,上合件2,嵌入槽201,旋转槽202,切割件3,转轮301,移动件302,旋转件4,手动件401和嵌入件402;所述下合件1的前端为矩形结构,且下合件1的尾端为弧形结构,且夹合槽102的内部设有均匀排列的防滑件;所述上合件2的前端为矩形结构,且上合件2的底部设有弧形结构的切割槽,且上合件2的中间位置通过转轴与下合件1的中间位置相连接;所述切割件3的顶端通过焊接的方式与移动件302的底部相连接,且移动件302为圆柱形结构,且移动件302的外侧设有螺纹,且移动件302通过螺纹安装在旋转件4的内部,且切割件3的两端边缘位置通过嵌入的方式安装在上合件2内部的嵌入槽201内部,且转轮301的外侧与嵌入槽201的侧边相接触;所述旋转件4的底端嵌入安装在上合件2的内部,且嵌入件402通过嵌入的方式安装在旋转槽202的内部。

其中,所述下合件1的前端设有两个倾斜状圆形结构的扭转孔101,且下合件1的顶端设有弧形结构的夹合槽102,此处的下合件1是用来与上合件2契合,从而对电线进行夹取固定,从而通过切割件3对电线外皮进行剥离,而下合件1的前端设有扭转孔,则是在连接电线的时候,可以通过人力将两端的电线插入到扭转孔101中,然后通过人力转动本装置,从而使两端线头扭转连接在一起,从而使两端的电源线头可以便捷快速的连接在一起。

其中,所述上合件2的内部设有矩形结构的嵌入槽201,且上合件2的内部顶端设有T形结构的旋转槽202,此处的上合件2起到了对电线进行暂时固定于安装切割件3与旋转件4的作用,从而使切割件3可以对电线的外皮进行切割,从而将电线的外皮进行剥离,而嵌入槽201则是用来嵌入安装切割件3的两端的,从而使切割件3可以按照固定的方向进行移动,从而对电线外皮进行切割,而旋转槽202则是用来嵌入安装旋转件4底部的嵌入件402,从而使旋转件4在旋转的时候可以固定在上合件2的上方进行旋转,以此来达到使切割件3进行移动切割的目的。

其中,所述切割件3为矩形结构,且切割件3的底部为楔形结构,且切割件3的底部两侧边缘位置通过连接件与转轴安装有转轮301,此处的切割件3起到了通过移动件302接收旋转件4传来的动力,从而使切割件3进行上下移动,从而对电线外皮进行剥离,从而使本装置对不同粗细的电线表皮进行剥离,切割件3的两端侧边边缘位置通过连接件与转轴安装有转轮301则是为了使切割件3在移动的时候,可以流畅的进行移动,从而使切割件3可以对电线表皮进行切割,从而达到剥离电线的目的,而切割件3的顶端中间位置通过焊接的方式与移动件302的底端相连接,则是为了可以通过移动件302与外侧的螺纹来接收旋转件4传来的动力,从而使切割件3进行切割。

其中,所述旋转件4为圆柱形内部中空结构,且旋转件4的顶端外侧通过焊接的方式安装有圆柱形结构的手动件401,且旋转件4的底部通过焊接的方式安装有T形环状结构的嵌入件402,此处的旋转件4则是通过接收人力传来的动力,从而旋转件4通过其内部的螺纹与移动件302外侧的螺纹契合旋转,从而使移动件302带动切割件3进行移动,而旋转件4顶部的手动件401则是用来接收人传来的动力的,使得旋转件4可以旋转,而旋转件4底部的嵌入件402则是用来嵌入安装在上合件2内部的旋转槽202的内部的,使得旋转件4可以安装在上合件2的上方进行流畅稳固的旋转,且不会脱离。

本实施例的具体使用方式与作用:

本实用新型中,首先通过人力握住下合件1与上合件2的尾部,然后通过人力用手控制使下合件1与上合件2进行分离,然后用手将需要剥离表皮的电线放入在下合件1上方的夹合槽102与上合件2下方的夹槽内部,然后通过人力转动手动件401,从而使旋转件4进行旋转,使移动件302带动切割件3下移,使切割件3的底部插入到表皮的内部,然后通过人力拽动本装置,将表皮剥落,当需要连接的电线剥离完毕之后,通过人力将需要连接的两端电线插入到下合件1的扭转孔101的内部,然后扭转本装置,使连个电线的电线头扭转连接在一起,从而完成对电线表皮的剥离与电线的连接。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

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