电缆剥皮装置的制作方法

本实用新型涉及电气设备领域，具体来说涉及一种电缆剥皮装置。

背景技术：

电气工程施工过程中，施工人员常常需要将电缆与电气设备电连接。而电连接电缆时，先要将电缆端部的绝缘保护皮剥除，漏出导电芯部再连接。现有的电缆剥皮装置就是普通的电工刀，使用时操作比较麻烦，而且无法根据电缆的绝缘皮厚度来自由调节一次性剥皮的厚度，操作非常麻烦，剥皮的效率低下。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种电缆剥皮装置，可以根据电缆的绝缘皮厚度来自由调节一次性剥皮的厚度，操作十分简单方便，对电缆绝缘皮的剥除效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：

一种电缆剥皮装置，包括两端开口的圆管形支撑筒，支撑筒左右两侧对称设有两圆柱形的手柄，支撑筒上下中心处对称开有两螺纹孔，两螺纹孔内均配有相互螺纹配合的螺纹杆，两螺纹杆位于支撑筒外部一端均设有转动部，两螺纹杆位于支撑筒内部一端均设有圆锥形的剥皮锥，支撑筒前端对称设有两截面呈L形的板状剥皮板，两剥皮板分别位于两手柄的同一侧。

优选地，所述支撑筒、剥皮板、手柄均由铝合金制造，支撑筒与剥皮板和手柄焊接连接。

优选地，所述剥皮锥、螺纹杆、转动部均由不锈钢制造，螺纹杆与剥皮锥和转动部焊接连接。

优选地，所述两螺纹杆的长度均等于支撑筒的半径。

优选地，所述转动部是垂直于螺纹杆设立的转柄或设于螺纹杆端部的圆柱形头部，所述圆柱形头部设有长度方向垂直螺纹杆的通孔。

采用以上技术方案的有益效果是：该电缆剥皮装置在使用时可以手握转柄在螺纹孔内旋转螺纹杆，调整两剥皮锥的位置，然后将支撑筒没有剥皮板的一端套住电缆。使用者手握两手柄在电缆上拉动支撑筒，利用支撑筒内的剥皮锥将电缆的绝缘外皮划开，然后紧随的剥皮板便可将电缆的绝缘外皮剥开。该电缆剥皮装置可以根据电缆的绝缘皮厚度来自由调节一次性剥皮的厚度，操作十分简单方便，对电缆绝缘皮的剥除效率高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

图1是本实用新型电缆剥皮装置的正视图；

图2是本实用新型电缆剥皮装置的俯视图。

其中，1—支撑筒、2—剥皮锥、3—剥皮板、4—手柄、5—螺纹杆、6—转动部、7—螺纹孔。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型公开了一种电缆剥皮装置，包括两端开口的圆管形支撑筒1，支撑筒1左右两侧对称设有两圆柱形的手柄4，支撑筒1上下中心处对称开有两螺纹孔7，两螺纹孔7内均配有相互螺纹配合的螺纹杆5，两螺纹杆5位于支撑筒1外部一端均设有转动部6，所述转动部6可以是垂直于螺纹杆设立的转柄，也可以是在螺纹杆圆柱形头部设有长度方向垂直螺纹杆的通孔，金属杆套设于通孔来转动螺纹杆，转动部6方便握持并带动螺纹杆5旋转。两螺纹杆5位于支撑筒1内部一端均设有圆锥形的剥皮锥2，支撑筒1前端对称设有两截面呈L形的板状剥皮板3，两剥皮板3分别位于两手柄4的同一侧。上下分布的两剥皮锥2将电缆绝缘皮刮开成左右两半，而两剥皮板3便可正好将切开的两电缆绝缘皮拔开。

支撑筒1、剥皮板3、手柄4均由铝合金制造，硬度大，坚固耐用，且耐腐蚀性能好，支撑筒1通过焊接与剥皮板3和手柄4连接。剥皮锥2、螺纹杆5、转动部6均由不锈钢制造，硬度大，坚固耐用，且耐腐蚀性能好，螺纹杆5通过焊接与剥皮锥2和转动部6连接。两螺纹杆5的长度均等于支撑筒1的半径，可保障能够调整两剥皮锥2以适应各种不同厚度的电缆绝缘皮。

该电缆剥皮装置在使用时可以手握转柄在螺纹孔7内旋转螺纹杆5，调整两剥皮锥2的位置，然后将支撑筒1没有剥皮板3的一端套住电缆。使用者手握两手柄4在电缆上拉动支撑筒1，利用支撑筒1内的剥皮锥2将电缆的绝缘外皮划开，然后紧随的剥皮板3便可将电缆的绝缘外皮剥开。该电缆剥皮装置可以根据电缆的绝缘皮厚度来自由调节一次性剥皮的厚度，操作十分简单方便，对电缆绝缘皮的剥除效率高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。