溶出隔膜泵电机轴接地装置的制作方法

本实用新型属于氧化铝生产设备技术领域，尤其涉及溶出隔膜泵电机轴接地装置。

背景技术：

在现有的联合法或拜耳法生产氧化铝的过程中，压煮溶出是氧化铝生产的核心工序，溶出机组的稳定运行对于生产至关重要。预脱硅后的矿浆或碱液通常采用隔膜泵输送至溶出机组中，现工厂常采用一套隔膜泵(2台子泵)对一组溶出机组，并备用半套隔膜泵(1台子泵)，而与隔膜泵配套使用的电机在运转的过程中常常需要考虑到电机轴承的寿命问题，这是由于电机通电后，电机回转轴常常也会带电，除了大部分电被电机上设置的接地装置导出后，还有一部分电通过回转轴接入到电机轴承中，尤其是电机轴承的内圈会发生电腐蚀，从而影响电机轴承及电机的使用寿命。

现有技术中，消除电机回转轴两端的电腐蚀通常采用的方法就是安装接地电刷，而现有的接地电刷大多数是通过电刷架安装在轴承套外圈的，不过存在一定的问题：其一，电刷架上用来安装电刷的圈体与电刷架是焊接在一起的，而且轴向长度也要大于轴承套，这就增加了压装轴承的难度，降低了组装电机的效率；其二，现有电刷是由石墨块和刷线组成的，而且是一体的，石墨块安装在回转轴外圆面上并随着回转轴的转动产生严重的磨损，定期更换电刷是将整个电刷都换掉，而此时的刷线其实是用不着换的，这样便增加了材料成本，而且更换也比较麻烦，增加了工作人员的工作量；其三，刷线在电机端盖中的固定常常被忽略，刷线的稳定性其实关系到了整个电刷的使用寿命以及电性接触的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对上述电机电机端盖的接地装置所存在的问题，提出一种设计合理、结构简单、成本较低、安装方便且使用寿命较长的溶出隔膜泵电机轴接地装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的溶出隔膜泵电机轴接地装置，包括电机端盖，所述电机端盖的内侧设置有轴承套，所述轴承套中设置有轴承，所述电机端盖的内侧设置有电刷座，所述电刷座包括一体成型且厚度不同的外圈和内圈，所述外圈上均匀设置有多个限位孔，所述限位孔与电机端盖内侧设置的可弯折的限位条配合，所述内圈的端面上活动设置有两个电刷套，所述电刷套中设置有电刷，所述电刷的后端面与电刷套的内底面之间设置有弹簧，所述弹簧后端面固定设置有一个刷线套，所述刷线套卡接在电刷套的内底面设置的卡接孔中，所述刷线套中设置有刷线，所述刷线的两端设置有导接头，所述导接头通过三通接头连接至接地引线，所述接地引线从电机端盖的侧面引出，所述电机端盖的内侧设置有压线座，所述压线座上设置有两个L形卡槽。

作为优选，所述内圈上设置有两个螺纹孔，所述螺纹孔与设置在电刷套底部的螺柱相配合。

作为优选，所述刷线的两端分别与刷线套、三通接头螺纹连接。

作为优选，所述电机端盖的侧面设置有与接地引线配合的引线孔，所述引线孔处设置有橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的溶出隔膜泵电机轴接地装置，将限位条穿过限位孔后弯折可固定电刷座，稳定性好且安装方便；通过将电刷套和电刷座设置成螺纹连接的方式方便压装轴承，而且更换电刷将电刷套转动一定角度即可更换，工作效率高；将刷线分离出电刷采用螺纹连接的方式以完成导电，可以减少刷线的更换频率，降低成本；通过将刷线沿两个卡槽卡在压线座上，提高了刷线的稳定性，保证电接触良好。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的溶出隔膜泵电机轴接地装置的整体结构示意图；

图2为实施例提供的溶出隔膜泵电机轴接地装置的轴侧图；

图3为实施例提供的弹簧和刷线套的结构示意图；

图4为实施例提供的刷线的结构示意图；

图5为实施例提供的电刷套的结构示意图；

以上各图中，1、电机端盖；2、轴承套；3、轴承；4、电刷座；41、外圈；411、限位孔；42、内圈；421、螺纹孔；5、限位条；6、电刷套；61、螺柱；7、电刷；8、弹簧；9、刷线套；10、刷线；101、导接头；11、三通接头；12、接地引线；13、压线座；131、L形卡槽；14、橡胶套。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“内”、“外”字样，表示与实际组装电机的布置方向一致。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提供的溶出隔膜泵电机轴接地装置，包括电机端盖1，电机端盖1的内侧设置有轴承套2，轴承套2中设置有轴承3，在此基础上，本实用新型针对电机轴承带电问题在电机端盖1的内侧设置了电刷座4以及电刷7，需要说明的是，在本实用新型中提到的电刷7仅仅是石墨块，将现有技术中的刷线单独分离出电刷，而且石墨块和刷线的接触方式成为间接接触，从而减少刷线的更换频率。

具体地，本实用新型提供的电刷座4包括一体成型且厚度不同的外圈41和内圈42，其外圈41用来将整个电刷座4固定在电机端盖1上，其内圈42用来固定电刷套9，而且相应地，外圈41上均匀设置有多个限位孔411，限位孔411与电机端盖1的内侧设置的可弯折的限位条5配合，将限位孔411对准限位条5插接后将限位条5折回即可将电刷座4固定，操作简单且稳固；内圈42的端面上活动设置有两个电刷套6，这两个电刷套6对称设置，电刷套6中设置有电刷7用来接触电机回转轴。

进一步地，为了便于压装电机轴承，本实用新型将电刷座4和电刷套6采用活动链接的方式，在内圈42上设置有两个螺纹孔421，螺纹孔421与设置在电刷套6底部的螺柱61相配合，这样的话，在压装电机轴承以及组装电机端盖与电机轴的时候可以先只安装电刷座4，而在电机轴穿过轴承的内圈之后、连接电机端盖与电机机壳之前在安装电刷，而且转动电刷套6就可以将电刷套6的插孔朝外，安装电刷7极其方便，既提高了组装效率又避免了损坏电刷套6及电刷7。需要说明的是，电机工作过程中，螺柱和螺纹孔之间的微位移不会影响电刷的接触效果。

为了减少刷线的更换频率，本实用新型提供的电刷7的后端面与电刷套6的内底面之间设置有弹簧8，弹簧8后端面固定设置有一个刷线套9，刷线套9卡接在电刷套6的内底面设置的卡接孔中，刷线套9中设置有刷线10，刷线10的两端设置有导接头101，导接头通过三通接头连接至接地引线12，接地引线12从电机端盖1的侧面引出且与地面设置的接地排连接。显而易见，电刷与刷线采用间接接触的方式且通过弹簧作为导电连通元件，而刷线10的两端分别与刷线套、三通接头螺纹连接，这样既实现稳定接触，又不必与电刷同步更换，降低了维护成本，节约劳动力；同时，弹簧还有一个作用就是可以随着电刷的磨损将电刷沿着电机轴径向推进，保证良好的接触效果。

为了提高刷线10在工作过程中的稳定性，本实用新型提供的电机端盖1的内侧设置有压线座13，压线座上设置有两个L形卡槽131，通过将刷线沿两个卡槽131卡在压线座13上，提高了刷线的稳定性，保证与刷线套的电接触良好。

再进一步地，为了保证电机的密封性，本实用新型提供的电机端盖1的侧面设置有与接地引线12配合的引线孔，而在引线孔处设置有橡胶套14，利用橡胶套14来弥补安装接地引线12后与引线孔之间的缝隙，从而保证电机的密封性，有利于减少电机内部的维护作业量。

从电机结构上来看，不仅可以在电机输出轴一端设置本装置，也可以在电机轴的另一端轴承位置同样设置本实用新型提供的接地装置，从而构建一套回转轴接地系统，通过两端轴接地的方式将两端的轴对地导通，在接地位置，轴电压绝大部分被接地归零，从而最大化的消除了电机轴承的电腐蚀侵扰。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。