一种电缆管道密封塞的制作方法

本实用新型涉及密封塞技术领域，更具体地说，它涉及一种电缆管道密封塞。

背景技术：

电缆管道密封，是一种管道密封技术。主要作用是防止污水、雨水流入管道内，造成电缆长期浸泡在水中带险运行，防止污水、雨水通过管道渗流，危害相邻检修井或者变电站、开闭所的运行安全；防止污水将泥沙、垃圾带入，堵塞电缆管道，影响后期的线路巡检与维护；防止小动物进入电缆管道，啃咬破坏电缆，在管道内繁殖流窜。

现有的电缆管道密封的方式是采用水泥或防火泥封堵，这种封堵方式除了要运输水泥、河沙或防火泥外，还需要连接水源，施工时还需要铲子、灰桶、扁担多种施工工具，劳动强度比较大，不仅安装时操作不便，而且拆分也比较麻烦，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种电缆管道密封塞，其具有电缆管道密封塞与管道之间安装或拆分方便的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种电缆管道密封塞，包括顶盖、设置于所述顶盖上的密封圈、设置于所述密封圈远离所述顶盖一端的底托，所述底托为圆台状，所述底托靠近所述密封圈的一端小于另一端，所述底托靠近所述密封圈的一端的中心处设置有螺杆，所述螺杆远离所述底托的一端螺纹连接有螺帽，所述螺帽抵紧于所述顶盖远离所述密封圈的一端；所述顶盖靠近所述密封圈的端面上开设有供所述螺杆穿过的通孔，所述顶盖靠近所述密封圈的端面抵紧于所述密封圈上，所述密封圈的内径大于底托靠近所述密封圈一端的外径且小于所述底托远离所述密封圈一端的外径,所述密封圈的外径大于或等于所述底托远离所述密封圈一端的外径。

通过上述技术方案，使用电缆管道密封塞时，将螺帽、顶盖、密封圈和底托依次套合在一起，塞入到待密封的电缆管道的一端，然后旋紧螺帽，在螺帽与螺杆的作用下，顶盖与底托之间压缩，迫使密封圈向外扩张，从而与管道壁面紧密接触，达到封堵的目的。拆卸时，只需旋松螺帽，在螺帽与螺杆的作用下，顶盖与底托相互远离，此时底托从密封圈内脱出，密封圈与管道之间产生间隙，即可取出。这样的设置使得电缆管道密封塞与管道之间安装或拆分的操作变得简易、方便、省时且省力。

进一步的，所述螺帽靠近所述顶盖的一端上设置有凸环，所述顶盖远离所述密封圈的端面上设置有半圆环形的凸块，所述凸块的轴心线与所述螺杆的轴线重合，且所述凸块靠近所述通孔设置，所述凸块朝向所述螺杆轴线的一端开设有供所述凸环嵌入的凹槽，所述螺帽上的凸环能沿所述顶盖的盖面方向滑入至所述凹槽内。

通过上述技术方案，设置凸环、凹槽，组装密封塞时先将螺帽上的凸环滑入至凹槽内，当旋松螺帽时，凸环和凹槽可以限制螺母和顶盖之间只能转动不能滑移，从而推动底托远离顶盖移动，使得底托从密封圈内脱离更加的方便。

进一步的，所述凸块背离所述螺杆轴线的侧壁上固定有加强板，所述加强板固定于所述顶盖上。

通过上述技术方案，设置加强板，当螺帽的凸环抵紧与凹槽时，加强板可以减少凹槽挤压变形的情况；加强板可以加强凸块的结构强度，使得凸环的结构更加稳定。

进一步的，所述凸块的中心位置开设有缺口。

通过上述技术方案，开设缺口，顶盖由塑料注塑形成，设置缺口可以减少原料的用量，节约成本。

进一步的，所述凸环的内径大于所述通孔的直径设置，所述顶盖靠近所述密封圈的端面上开设有与所述凹槽连通的通气腔。

通过上述技术方案，设置通气腔，通气腔与凹槽连通，当顶盖与底托之间压缩，迫使密封圈向外扩张时，密封圈内的气体可以通过通气腔排出；另外在注塑加工时，顶盖在注塑冷却时容易发生收缩等变形，开设通气腔可以有效的减少收缩量，使得注塑产品冷却时结构更加稳定，减少了产品的次品率。

进一步的，所述顶盖靠近所述密封圈的端面上还凸设有定位环，所述定位环的外径小于所述密封圈的内径设置，所述密封圈能套设于所述定位环上。

通过上述技术方案，设置定位环，密封圈套设于定位环上，定位环可以对密封圈进一步定位，从而加强了整体结构的稳定性。

进一步的，所述定位环的外侧壁凸设有限位环，所述密封圈内侧壁开设有供所述限位环嵌入的限位槽。

通过上述技术方案，设置限位环和限位槽，当螺帽旋松使得顶盖与底托远离时，限位环嵌入于限位槽内可以使得密封圈与顶盖相对固定，使得底托远离密封圈，从而使得底托与密封圈的脱离更加方便，使得整体的拆分更加便捷。

进一步的，所述限位环远离所述顶盖的端面上设置有用于导向所述限位环插入到所述限位槽内的导向面，所述导向面设置于所述限位环的外侧壁上。

通过上述技术方案，设置导向面，通过导向面的导向功能，使得限位环嵌入到限位槽内更加的方便。

进一步的，所述底托远离所述密封圈的端面上开设有凹腔，所述凹腔内固定有若干加强筋所述加强筋的两端均固定连接至所述凹腔的内侧壁上。

通过上述技术方案，设置凹腔和加强筋，再保证底托结构强度的基础上减少了底托的用料，底托也是由塑料注塑加工形成，通过凹腔和加强筋的设置能够有效的减少注塑用料量，节约成本。

进一步的，所述密封圈靠近所述底托的一端设置有倾斜面，所述倾斜面设置于所述密封圈的内侧壁上。

通过上述技术方案，设置倾斜面，底托挤压如密封圈是，倾斜面可以进行导向作用，使得密封塞整体的运用更加的方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过上述设置，使用电缆管道密封塞时，将螺帽、顶盖、密封圈和底托依次套合在一起，塞入到待密封的电缆管道的一端，然后旋紧螺帽，在螺帽与螺杆的作用下，顶盖与底托之间压缩，迫使密封圈向外扩张，从而与管道壁面紧密接触，达到封堵的目的。拆卸时，只需旋松螺帽，在螺帽与螺杆的作用下，顶盖与底托相互远离，此时底托从密封圈内脱出，密封圈与管道之间产生间隙，即可取出。这样的设置使得电缆管道密封塞与管道之间安装或拆分的操作变得简易、方便、省时且省力；

(2)通过设置凸环、凹槽，凸环和凹槽可以限制螺母和顶盖之间只能转动不能滑移，从而推动底托远离顶盖移动，使得底托从密封圈内脱离更加的方便；

(3)通过，设置通气腔，通气腔与凹槽连通，当顶盖与底托之间压缩，迫使密封圈向外扩张时，密封圈内的气体可以通过通气腔排出；另外在注塑加工时，顶盖在注塑冷却时容易发生收缩等变形，开设通气腔可以有效的减少收缩量，使得注塑产品冷却时结构更加稳定，减少了产品的次品率。

附图说明

图1为实施例的整体示意图，用于展示整体装配状态；

图2为实施例的爆炸示意图，用于展示倾斜面以及通气腔的结构；

图3为实施例的爆炸示意图，用于展示凸环、凹槽的结构；

图4为实施例的顶盖和密封圈的结构示意图，用于展示定位环、限位槽的结构。

附图标记：1、顶盖；2、密封圈；3、底托；4、倾斜面；5、凹腔；6、加强筋；7、螺杆；8、通孔；9、螺帽；10、手持部；11、凸环；12、凸块；13、凹槽；14、加强板；15、缺口；16、通气腔；17、定位环；18、限位环；19、限位槽；20、导向面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：

一种电缆管道密封塞，如图1、图2所示，包括顶盖1、设置于顶盖1上的密封圈2、设置于密封圈2远离顶盖1一端的底托3。底托3为圆台状，底托3靠近所述密封圈2的一端小于另一端，底托3靠近密封圈2一端的外径小于密封圈2的内径设置，底托3远离密封圈2一端的外径大于密封圈2的内径设置，且底托3远离密封圈2一端的直径小于或等于密封圈2的外径设置，实施例中，底托3远离密封圈2一端的直径小于密封圈2的外径设置。密封圈2的材质为橡胶，且密封圈2靠近底托3的一端设置有倾斜面4，倾斜面4设置于密封圈2的内侧壁上，倾斜面4可以用于导向底托3进到密封圈2内。

底托3远离密封圈2的端面上开设有凹腔5，凹腔5内固定有若干加强筋6，加强筋6均沿底托3的径向设置且沿底托3的周向呈均匀分布，加强筋6的两端均固定连接至凹腔5的内侧壁上。底托3靠近所述密封圈2的一端的中心处设置有螺杆7，顶盖1靠近密封圈2的端面上开设有供螺杆7穿过的通孔8。螺杆7远离底托3的一端螺纹连接有螺帽9，螺帽9靠近顶盖1的端面抵紧于顶盖1远离密封圈2的一端，当螺帽9旋紧时可以驱动底托3朝向顶盖1移动并迫使底托3进入到密封圈2内，从而使得密封圈2向外扩张。

如图2、图3所示，螺帽9背离密封圈2的一端设置有手持部10，螺帽9靠近顶盖1的一端上设置有凸环11。顶盖1远离密封圈2的端面上设置有半圆环形的凸块12，凸块12的轴心线与螺杆7的轴线相重合，且凸块12靠近通孔8设置。凸块12的内径大于通孔8的直径设置，凸块12朝向螺杆7轴线的一端开设有供凸环11嵌入的凹槽13。凸块12背离螺杆7轴线的侧壁上固定有加强板14，加强板14固定于顶盖1上，凸块12的中心位置还开设有缺口15,使得凸块12分成两个部分，且加强板14设置有两个且对应固定连接与凸块12的两个部分上。当对密封栓进行组装时，螺帽9上的凸环11能沿顶盖1的盖面方向滑入至凹槽13内，当螺帽9相对于螺杆7转动时，凸环11始终嵌合与凹槽13内对螺帽9的位置进行限定。

如图1、图3所示，顶盖1呈圆形且顶盖1的直径大于密封圈2的外径设置，当密封栓固定好时，顶盖1靠近密封圈2的端面抵紧于密封圈2上。顶盖1靠近密封圈2的端面上开设有与凹槽13连通的通气腔16。

如图4所示，顶盖1靠近密封圈2的端面上还凸设有定位环17，且定位环17的外径小于密封圈2的内径设置，当密封塞组装时，密封圈2能套设于定位环17上。定位环17的外侧壁还凸设有限位环18，限位环18远离顶盖1的端面上设置有导向面20，导向面20设置于限位环18的外侧壁上，密封圈2内侧壁开设有供限位环18嵌入的限位槽19，导向面20能用于导向限位环18插入到限位槽19内，从而限制密封圈2从顶盖1上脱离。

使用电缆管道密封塞时，将螺帽9、顶盖1、密封圈2和底托3依次套合在一起，塞入到待密封的电缆管道的一端，然后旋紧螺帽9，在螺帽9与螺杆7的作用下，顶盖1与底托3之间压缩，迫使密封圈2向外扩张，从而与管道壁面紧密接触，达到封堵的目的。拆卸时，只需旋松螺帽9，在螺帽9与螺杆7的作用下，顶盖1与底托3相互远离，此时底托3从密封圈2内脱出，密封圈2与管道之间产生间隙，即可取出，操作简易、方便、省时且省力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。