一种防水型电缆防爆盒的制作方法

本实用新型涉及防爆盒领域，特别涉及一种防水型电缆防爆盒。

背景技术：

通常电力线路太长时，各段电缆之间都需使用电缆中间接头进行连接使电能能够到达用电地点。由于电缆中间连接的位置比较薄弱，机械强度下降，埋入电缆井后电缆中间接头受到重力易被压断，故将其套设在电缆防爆盒内以进行保护。电缆中间防爆盒具有较高的机械强度和较好的抗压性能，使电缆中间接头不易被外力压坏，并且具有良好的绝缘效果。电缆中间接头从电缆防爆盒两端穿出处需要进行防水处理，避免水分渗入电缆防爆盒内与电缆中间接头处接触发生爆炸。

现有技术中的电缆防爆盒防水通常采用缠绕多层防水胶带的方式，以避免水分直接渗入。在进行防水工作时，需要反复缠绕防水胶带，每层防水胶带均需牢牢贴合至上一层处，操作较为繁琐，且费时费力。同时在操作空间较为狭小的地方时，以胶带缠绕的形式进行防水极易受电缆中间接头左右侧狭小的空间限制，故此问题亟待解决。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防水型电缆防爆盒，具有不易受场地限制且操作简便的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防水型电缆防爆盒，包括放置电缆中间接头的壳体，所述壳体由上壳体和下壳体拼装而成，电缆中间接头从设置在壳体两端的端口处穿出；

所述电缆中间接头从端口穿出处沿其周向设置有密封层，所述电缆中间接头与端口同轴套设有将密封层包覆在内的密封套管。

通过采用上述技术方案，密封层将电缆中间接头与端口之间的高度差填平，再通过密封套管将电缆中间接头穿出端口处、端口以及密封层均包覆在内，密封套管和密封层紧密结合，以此达到良好的防水性能。由于密封套管只需从电缆中间接头的端部穿入即可，避免了反复缠绕防水胶带，操作较为简便，同时对其周围所需的操作区域要求较小，且连接处也较为平整与美观。

本实用新型进一步设置为：所述密封层为密封胶泥，所述密封套管为硅胶冷缩管。

通过采用上述技术方案，密封胶泥层不会随时间推移发生固化，始终保持泥状，将电缆中间接头和端口的高度差填平。硅胶冷缩管能够随电缆中间接头和端口的高低起伏改变管径，始终贴合电缆中间接头和端口，具有良好的密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述下壳体沿其边缘水平延伸有下翼缘，所述上壳体沿其边缘水平延伸有上翼缘，所述上翼缘和下翼缘之间通过拧紧螺栓连接；

所述下翼缘远离上翼缘的端面上设置有安装块，所述拧紧螺栓包括头部和杆部，所述杆部延长至安装块处并固定连接有V型弹片，所述安装块内设置有容纳槽，所述V型弹片竖直向下设置于容纳槽内，所述V型弹片两端设置有限位柱，所述容纳槽的槽壁上沿其周向设置有供限位柱嵌入的限位环槽；

所述拧紧螺栓沿其竖直方向穿设有拉绳一，所述V型弹片两端之间连接有拉绳二，所述拉绳一的一端延伸至容纳槽内并与拉绳二相连，另一端穿出头部并设置有拉环。

通过采用上述技术方案，拧紧螺栓旋入安装块后能够将上翼缘和下翼缘固定，此时V型弹片的限位柱旋入限位环槽内，能够对拧紧螺栓的固定进行二次锁紧，防止由于拧紧螺栓失效脱落导致壳体连接松动。

本实用新型进一步设置为：所述下翼缘的宽度大于上翼缘的宽度，且下翼缘沿其边缘竖直向上设置有与上翼缘侧边贴合的限位条。

通过采用上述技术方案，将上壳体与下壳体拼接起来时，限位条的设置便于上壳体与下壳体对正，使壳体拼装时不易发生歪斜。

本实用新型进一步设置为：所述端口包括与上壳体相连的上端口和与下壳体相连的下端口，所述上端口朝向下端口的端面上设置有楔形部，所述下端口朝向上端口的端面上设置有与楔形部适配的楔形槽。

通过采用上述技术方案，将壳体拼装起来时，设置在上端口两端的楔形部置于设在下端口上的楔形槽内，起到快速定位的效果，并且使上端口与下端口对接处不易发生缝隙，易于后续的密封层和密封套管的安装工作。

本实用新型进一步设置为：所述端口远离壳体的端面的边缘呈圆倒角设置。

通过采用上述技术方案，圆倒角的设置使端口的端面较为圆滑，保证美观的同时减小又能减小密封套管的形变，不易发生损坏。

本实用新型进一步设置为：所述壳体内部与电缆中间接头之间的缝隙处填充有防水胶层。

通过采用上述技术方案，防水胶层将电缆中间接头包裹在壳体内部，使其不易发生晃动的同时，防止从上壳体与下壳体接触处渗入的水分直接与电缆中间接头接触。

本实用新型进一步设置为：所述下翼缘与上翼缘接触的端面开设有填充槽，所述填充槽内设置有遇水膨胀件，所述遇水膨胀件由高钠基膨润土材料构成。

通过采用上述技术方案，当水分从上端口与下端口接触处渗入时，遇水膨胀件吸水膨胀，阻止水分渗入，高钠基膨润土具有很强的膨胀性能，可起到良好的防水效果。

本实用新型进一步设置为：所述密封套管内壁且与位于密封套管与密封层之间设置有摩擦凸起。

通过采用上述技术方案，摩擦凸起的设置可增大密封层与密封套管之间的摩擦力，使密封层与密封套管之间的连接更为紧密。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过密封层与密封套管的设置，起到良好的密封防水效果；

2.通过限位柱与限位环槽的配合，起到对拧紧螺栓行二次锁定的效果；

3.端口远离壳体的端面的边缘呈圆倒角设置的设置，起到减小端口边缘与电缆之间的距离。

附图说明

图1是本实用新型中用于体现整体的结构示意图；

图2是本实用新型中用于体现密封层与密封套管之间的连接关系示意图；

图3是图2中A部放大图；

图4是图3中B部放大图；

图5是图2中C部放大图；

图6是本实用新型中用于体现填充槽与遇水膨胀件之间的连接关系示意图。

图中，1、壳体；11、上壳体；12、下壳体；13、端口；131、密封层；132、密封套管；1321、摩擦凸起；133、上端口；1331、楔形部；134、下端口；1341、楔形槽；14、上翼缘；15、下翼缘；151、限位条；152、填充槽；1521、遇水膨胀件；16、拧紧螺栓；161、头部；162、杆部；17、防水胶层；2、电缆中间接头；3、V型弹片；31、限位柱；311、限位环槽；32、拉绳一；321、拉环；33、拉绳二；4、安装块；41、容纳槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

如图1所示，为本实用新型公开的一种防水型电缆防爆盒，包括用于放置电缆中间接头2的壳体1。壳体1包括上下设置的上壳体11和下壳体12，上壳体11沿其边缘设置有上翼缘14，下壳体12沿其边缘设置有下翼缘15，上壳体11与下壳体12之间通过上翼缘14和下翼缘15对接组成壳体1。

如图2所示，下翼缘15的宽度略大于上翼缘14，并且沿下翼缘15的周缘竖直向上设置有贴合上翼缘14侧边的限位条151，上翼缘14和下翼缘15之间通过拧紧螺栓16固定。电缆中间接头2的两端从设置于壳体1的两端端口13(参见图3)穿出，电缆中间接头2的端部与端口13处同轴套设有密封套管132，本实施例中采用的密封套管132为东莞市裕天硅橡胶科技有限公司生产的硅胶冷缩管。

如图3所示，在电缆中间接头2穿出端口13处沿其周向还设置有密封层131，该密封层131为授权公告号CN201310641450.4所公开的可塑性真空密封胶泥组合物，密封层131的厚度等于端口13外径与电缆中间接头2端部的外径之差，密封套管132将密封层131包覆在内。由于密封层131的材质为软质密封胶泥层，具有不易随时间发生固化的优点，将其均匀涂设在端口13与电缆中间接头2的接触处，可加强电缆中间接头2与壳体1之间的连接防水性能，同时硅胶冷缩管也会因自身强力的弹性而紧贴于电缆中间接头2的端部与壳体1的端部处。

如图3所示，在密封套管132与密封层131接触的内侧壁上设置有若干摩擦凸起1321，可使密封层131与密封套管132之间的连接更加紧密，从而进一步减小水分从端口13处渗入至壳体1内的可能。由于硅胶冷缩管具有良好的弹性，可随端口13和电缆2的高度差起伏将其裹紧，具有良好的密封性。

如图3所示，端口13远离壳体1的端面呈圆倒角设置，当密封套管132套设在上面时，圆倒角的设置可减小密封层131的厚度，并且使其密封效果更为美观。

如图4所示，端口13(参见图3)由上端口133和下端口134组成，上端口133设置在上壳体11两端，下端口134设置在下壳体12两端。上端口133的两端设置有楔形部1331，下端口134的两端设置有供楔形部1331插入的楔形槽1341。当壳体1进行拼接时，楔形部1331嵌入楔形槽1341内，便于上端口133与下端口134之间快速定位，且在上端口133与下端口134拼接时接触的端面不易发生缝隙，在添加密封层131时只需较小的厚度便可起到良好的密封效果。

如图5所示，在下翼缘15远离上翼缘14的端面上设置有安装块4，安装块4内设置有容纳槽41，拧紧螺栓16包括头部161和杆部162，杆部162依次旋入上翼缘14与下翼缘15并延长至容纳槽41内，且固定连接有沿竖直方向设置的V型弹片3。V型弹片3完全压缩后的宽度小于杆部162的宽度，且打开时大于杆部162宽度。V型弹片3两端设置有限位柱31，容纳槽41的槽壁上沿其周向设置有与限位柱31配合的限位环槽311，当上壳体11和下壳体12拼合为壳体1时，头部161与上翼缘14的表面抵接，此时限位柱31嵌入至限位环槽311内，以减小由于拧紧螺栓16失效脱落而导致壳体1打开的可能。

如图5所示，拧紧螺栓16沿其竖直方向穿设有拉绳一32，V型弹片3两端之间连接有拉绳二33，拉绳一32的一端与拉绳二33的中点相连，另一端穿出头部161并设置有拉环321。当需要将壳体1打开时，拉动拉环321，使拉绳一32带动拉绳二33中部向上弯折，使V型弹片3的两端向中部弯曲，限位柱31从限位环槽311内脱出，旋转拧紧螺栓16即可将上壳体111与下壳体121一同拆开。

如图5所示，由于设置在壳体1内的电缆中间接头2无法将壳体1内部完全填满，为防止其在壳体1内发生晃动，在壳体1内部还填充有由聚醚多元醇和MDI材料混合制成的防水胶层17，防水胶层17在防止电缆中间接头2发生晃动的同时能够起到一定的防止水分渗入的作用。

如图5所示，在下翼缘15与上翼缘14接触的端面还开设有填充槽152，填充槽152内设置有由高钠基膨润土材料构成的遇水膨胀件1521。当水分从上翼缘14与下翼缘15之间渗入时，高钠基膨润土具有很强的膨胀性能，将上翼缘14与下翼缘15之间的缝隙填满，可起到良好的防水效果。

上述实施例的实施原理为：将电缆中间接头2放置在下壳体12内，再将上壳体11扣设在下壳体12上，使上翼缘14与下翼缘15贴合。压缩V型弹片3，将拧紧螺栓16依次旋入上翼缘14和下翼缘15，当限位柱31嵌入至限位环槽311内时完成上壳体11与下壳体12的对接，此时上端口133与下端口134通过楔形部1331和楔形槽1341对接形成端口13。

紧接着将软质密封胶泥包裹在端口13的端面处，再将硅胶冷缩管撑开，从电缆中间接头2的端部穿入并将软质密封胶泥裹住。最后再从壳体1表面上的浇注口将液态的防水胶层17灌入，至防水胶层17固化后方可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。