一种双路DC-DC电源外壳结构的制作方法

本实用新型涉及电源外壳结构尤其涉及一种双路DC-DC电源外壳结构。

背景技术：

在现有的双路DC-DC电源的结构中，一般都采用电源外壳来散热，但是由于在电源外壳散热的过程中，常常由于散热不良导致了DC-DC电源内部的原器件损坏，所以在DC-DC电源外壳散热结构上需要进行改进，发现散热表面积不够是原器件损坏的原因之一；同时，根据我们调查发现，在损坏的DC-DC电源内部的导热胶分布不均匀是导致DC-DC电源内部的原器件损坏的原因之一，经查，是在灌注导热胶的过程中无法将壳体内部的空气排出是，导致了灌注导热胶不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，本实用新型目的实现一种双路DC-DC电源外壳结构，其特征在于，包括底板、壳体、散热齿、第一接插件、第二接插件；在所述的底板上设置壳体；所述的底板与所述的壳体之间灌注导热胶；在所述壳体的上方设置若干排的散热齿；所述的散热齿设置成平均分布状，在所述的壳体上设置灌封口；在灌封口的右侧设置出风口；在壳体的左侧设置第一接插件；在壳体的右侧设置第二接插件。

进一步，所述的散热齿与所述的壳体呈一体状，所述的散热齿呈正方体状，边长为3mm-8mm；高10mm-15mm。

进一步，所述的第一接插件为3块铝片排列而成；所述的第二接插件为5块铝片排列而成；所述的第一接插件和所述的第二接插件均与壳体呈一体状。

进一步，所述的壳体为一体成型结构；在所述的壳体的四个角各设置一凹槽；在凹槽上设置一固定孔。

进一步，所述的底板、壳体、散热齿、第一接插件、第二接插件的材料均为纯铝。

本实用新型的技术效果在于，在壳体上设置散热齿可以有效的增大散热的表面积，同时，在壳体上开设出风口和灌封口，能够使得在灌注导热胶的过程中，壳体内部的空气能够从出风口排出，能够有利于导热胶灌注均匀。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图。

图2是本实用新型的俯视方向示意图。

图3是本实用新型的全剖主视方向示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合附图1-附图3所示，本实施例中提供了一种双路DC-DC电源外壳结构，包括底板1、壳体2、散热齿3、第一接插件4、第二接插件5；在底板1上设置壳体2；底板1与壳体2之间灌注导热胶6；在壳体2的上方设置若干排的散热齿3；散热齿3设置成平均分布状，散热齿3的设置主要是利用散热齿来增加散热的表面积，更加有利于散热；在壳体2上设置灌封口7；在灌封口7的右侧设置出风口8；在壳体2的左侧设置第一接插件4；在壳体2的右侧设置第二接插件5；灌封口7和出风口8并列的设置，是为了解决在灌注导热胶的过程中，壳体内部的空气能够从出风口排出，能够将导热胶灌注均匀；同时，由于为了增强壳体2两侧的散热面积设置了第一接插件4和第二接插件5。

为了达到更好的上述的技术效果，散热齿3与壳体2呈一体状，散热齿3呈正方体状，边长为3mm-8mm；高10mm-15mm。第一接插件4为3块铝片排列而成；第二接插件5为5块铝片排列而成；所述的第一接插件和所述的第二接插件均与壳体呈一体状。

为了方便散热和增加强度，壳体2为一体成型结构；在壳体2的四个角各设置一凹槽9；在凹槽9上设置一固定孔10。

为了达到上述的散热的技术效果，在本实用新型中将底板1、壳体2、散热齿3、第一接插件4、第二接插件5的材料均采用纯铝。

作为本实用新型优选的实施例，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，也是本实用新型的保护范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。