Led灯散热外壳结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及LED灯组件结构，尤其是一种LED灯散热外壳结构。
【背景技术】
[0002]在当前的照明领域中，LED照明灯具以其亮度高、能耗低的优势，在各种类型灯具中已经大范围的出现了替代传统灯具的LED灯，例如LED日光灯管、LED球泡灯、LED射灯、LED路灯等等，其中LED球泡灯及LED射灯由于更适合于家用照明和装置，因而应用尤其广泛，此类灯具一般组成包括灯头、LED基板及灯罩组成，其中灯头部分包括与外部电源接口连接用于获取电源的导电座，导电座固定在一呈喇叭状的灯杯顶端，灯杯内设有与LED基板连接的电源。
[0003]现有的上述LED灯具的灯头上，导电座与灯杯一般通过胶水粘贴固定，电源从灯杯内部通过连接线与导电座连接，此类连接方式实际的生产和使用存在如下几个问题:
[0004]1、通过胶水粘贴固定需要经过涂胶水、粘贴、风干等多个步骤，加工工序较为复杂，批量加工时，效率较为低下；
[0005]2、由于LED灯具发热量较大，出于产品散热的需要，灯杯部分一般为金属材料制成，而灯杯内部的导电座与电源的连接线由于接线处的裸露或者由于连接线长期在高温环境中胶皮性质的变化而发生的脆化剥落等情况，或在较为潮湿的环境中使用时，连接线容易与金属灯杯发生导电现象，由于人们在安装或取下LED灯时，手部一般与灯杯外壁接触，所以此时存在极大的安全隐患，容易发生触电现象；
[0006]3、由于胶水连接存在由液态胶水自然固化的过程，在固化过程中，形态变化无法控制，所以在涂胶水操作时，对于胶水使用的分量，涂抹位置和厚度需要精确把握，所以对操作人员的技术和经验要求较高，而且无法保证批量产品的一致性要求。
【发明内容】
[0007]本发明提出一种LED快装灯头，解决现有技术中生产效率低、存在安全隐患以及批量产品一致性不佳的问题。
[0008]本发明的技术方案是这样实现的:
[0009]该灯头包括一用于散热的金属灯杯，所述的灯杯上方安装有灯头，其改进在于:所述的灯杯上开口处的设有一灯杯端面，灯杯端面上设有一开口，所述的灯头设于一快装底座上，所述的快装底座下方设有一由所述的开口处伸入到灯杯内部的卡合部；所述的灯杯内部设有一用于容纳LED灯具电源的快装电源筒，快装电源筒包括由侧壁围成的中空空间，侧壁的顶部设有一电源筒端面，所述的电源筒端面上设有与快装底座底部卡合部相配合的卡口，所述的卡合部穿过灯杯端面上的开口后与快装电源筒上的卡口卡合固定，快装底座与快装电源筒分别在上下两侧夹紧灯杯端面。
[0010]优选地，所述的灯杯端面为圆形，所述的灯杯由所述的圆形的灯杯端面向斜下方弧线向外延伸，形成一喇叭状的开口。
[0011]优选地，所述的灯杯端面上的开口为多边形或椭圆形，所述的卡合部的形状与灯杯端面上开口的形状相适应。
[0012]优选地，所述的灯头为螺旋型灯头，所述的快装底座包括一圆柱形的快装底座本体及设于快装底座本体底部的卡合部。
[0013]优选地，所述的灯头为两根平行导电引脚，所述的快装底座包括用于固定导电引脚的安装部、设于安装部底部的杯体贴合部以及设于杯体贴合部底部的卡合部，其中，所述的安装部包括用于安装导电引脚的圆角矩形面，所述的圆角矩形面向斜下方向外延伸形成安装部，所述的杯体贴合部为球冠体。
[0014]优选地，所述的灯头为两根平行导电端子，所述的快装底座包括一由锥台体和圆柱体上下相接形成的底座本体以及设于底座本体底部的卡合部。
[0015]优选地，所述的快装电源筒的侧壁为圆柱形壳体。
[0016]优选地，所述的快装电源筒的侧壁为由上之下逐级放大的同轴圆柱体或圆锥体壳体组成。
[0017]优选地，所述的卡合部包括两平行的侧板，所述的两平行的侧板之间垂直的设有两平行的卡合板，所述两卡合板的下边缘处相背的设有两卡位。
[0018]优选地，所述的卡口包括设于快装电源筒的端面的开口以及由开口边向开口内部延伸的条形结构。
[0019]由于采用了上述结构，本发明的LED灯散热外壳结构通过卡合部与卡口的卡合固定可以实现快装底座、灯杯以及快装电源筒的快速安装，省去了现有的涂墨胶水和风干的工序，大幅简化了操作步骤和时间，提高了加工效率；而且卡合部深入灯杯端面的开口后与快装电源筒固定，电源安装时，导线部分机器连接点与灯杯隔离，所以在使用时手接触灯杯时不会发生触电危险，消除了安全隐患。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本发明第一实施例的爆炸结构示意图；
[0022]图2为本发明第一实施例的装配后的截面结构示意图；
[0023]图3为本发明第二实施例的爆炸结构示意图；
[0024]图4为本发明第二实施例的装配后的截面结构示意图；
[0025]图5为本发明第三实施例的爆炸结构示意图；
[0026]图6为本发明第四实施例的装配后的截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]本发明LED灯散热外壳结构的基本结构设计思路是使用一用于散热的金属灯杯，灯杯为金属材料制成，一般铝合金，外部可为光滑表面也可以根据散热的需要设置散热鳍片，所述的灯杯上方安装有灯头，灯头用于与外部灯座连接获取电源，根据连接的外部灯座的不同，可以设置不同形状和规格的灯头，所述的灯杯上开口处的设有一灯杯端面，灯杯端面上设有一开口，所述的灯头设于一快装底座上，所述的快装底座下方设有一由所述的开口处伸入到灯杯内部的卡合部，快装底座本体和卡合部为绝缘材料制成，一般为塑胶材料，快装底座本体和卡合部内部设有供线材穿过的通道；所述的灯杯内部设有一用于容纳LED灯具电源的快装电源筒，快装电源筒包括由侧壁围成的中空空间，使用时，LED灯具的电源安装在快装电源筒的中空空间中，快装电源筒侧壁的顶部设有一电源筒端面，所述的电源筒端面上设有与快装底座底部卡合部相配合的卡口，所述的卡合部穿过灯杯端面上的开口后与快装电源筒上的卡口卡合固定，电源快装筒也为绝缘材料制成，一般为塑胶材料，电源安装于快装电源筒时，电源与灯头的连接线由卡口、卡合部以及快装底座本体中穿过，从而与外部的金属灯杯隔离，而且在安装时，快装底座与快装电源筒分别在上下两侧夹紧灯杯端面，此时灯头、快装底座、灯杯及快装电源筒连接为一整体。
[0029]为了适用于现有的球泡灯和射灯的基本形状，本发明的实施例中所述的灯杯端面为圆形，所述的灯杯由所述的圆形的灯杯端面向斜下方弧线向外延伸，形成一喇机状的开□。
[0030]为了避免被快装灯座和快装电源筒卡合的灯杯松动，本发明中，所述的灯杯端面上的开口为多边形或椭圆形，所述的卡合部的形状与灯杯端面上开口的形状相适应。出多边形和椭圆形外，开口也可以设计为其他不规则形状，避免设计为圆形即可。
[0031]基于上述实施例的基本结构，同时为了配合各种不同的外部灯座，进一步提出以下三个具体实施例:
[0032]如图1所示，本发明的第一实施例中的LED灯散热外壳结构包括一用于散热的金属灯杯I，灯杯一为合金材料制成、外部可为光滑表面。所述的金属灯杯I上方安装有灯头2，所述的灯头2为螺旋型灯头，使用时可以连接常见的内螺纹的外部灯座，所述的灯杯I上开口处的设有一灯杯端面3，灯杯端面3上设有一开口 4，所述的灯杯端面3为圆形，所述的灯杯I由所述的圆形的端面3向斜下方弧线向外延伸