储能变流器机箱的制作方法

本实用新型涉及一种机箱，特别是一种变流器机箱。

背景技术：

风电光伏产业的迅猛发展将推动大容量储能产业的发展。储能技术在很大程度上解决了新能源发电的随机性、波动性问题，可以实现新能源发电的平滑输出，能有效调节新能源发电引起的电网电压、频率及相位的变化，使大规模风电及光伏发电方便可靠地并入常规电网。电化学电池储能系统的未来应该在风电和光电产业，其中尤以已经大量布局的风电产业为主。风力资源具有不稳定性，此外，风力资源较大的后半夜又是用电低谷，因此，虽然近年来风、光电产业发展势头迅猛，但一直饱受“并网”二字困扰，储能技术的应用，可以帮助风电场输出平滑和‘以峰填谷’。

储能变换器，即电化学储能系统中，连接于电池系统与电网(或负载)之间的实现电能双向转换的变换器是整个储能系统中的重要组成部分，由于其电力电子器件IGBT(绝缘栅双极型晶体管)发热会比较大，故散热问题是关乎整个变流器性能及寿命长短的关键所在，另外根据市场需求后期的电化学储能系统的储能变流器与电池组件会更倾向建成集装箱式的方案，故储能变流器的体积大小会往小型化发展，目前市场上50kW～100kW容量段的储能变流器大多体积过大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种储能变流器机箱，体积小，散热快。

为了解决上述技术问题，本实用新型一种储能变流器机箱采用如下技术方案：本实用新型一种储能变流器机箱，包括机箱外壳，所述机箱外壳内底端设有变压器，在变压器的上方设有电抗器，在电抗器的上方设有功率单元模块，在机箱外壳内的顶端设有自下向上排风的风机组件模块。

本实用新型在所述电抗器的上方设有固定连接在机箱外壳上、位于功率单元模块后方的风道，所述风道为上下通透的金属箱，风道的前侧面为型材散热器，所述功率单元模块包括至少两只发热量大的IGBT，所述IGBT竖直、并排、固定安装在风道外前侧面型材散热器上，所述型材散热器的散热片竖直设置在风道内。

本实用新型所述风机组件模块包括至少一个风机和与风机连通的位于风机下方的风道腔室，在机箱外壳的后侧面与风机平齐处设有多孔状的排风口，所述风道腔室与风道连通，热风集中在所述风道腔室内后在由风机将风道腔室内的热风甩出，自排风口排出。

本实用新型所述机箱外壳在前侧开门，底部设有底座，所述底座的内部中空，底座的前侧开有多孔状的进风孔，底座的顶面与机箱外壳内部连通。

本实用新型分别在所述机箱外壳的左右侧壁和后侧壁上、上下分布开设有至少两排多孔状的进风孔。

本实用新型在所述变压器的顶端设有槽，所述电抗器叠放固定在变压器顶端的槽内。

本实用新型所述机箱外壳内的下部、变压器和电抗器的前侧竖直的固定有直流侧器件模块和交流侧器件模块，所述直流侧器件模块外连接到电池侧，所述交流侧器件模块外连接到电网或负载侧。

本实用新型所述变压器中部设有连接在变压器侧壁和机箱外壳内侧壁之间的、用于阻挡变压器的热量向四周扩散仅向上扩散的隔热板，所述隔热板为至少两块板拼接构成的结构。

与现有技术相比，本实用新型储能变流器机箱使变压器和电抗器上下叠层放置充分利用了机箱内空间，使机箱整体体积变小，机箱外壳顶部设有风机组件模块帮助散热，具有合理的布局，设有上下通风的风道连接到IGBT上，并在风道内设有竖直的散热片使IGBT散热均匀，整体采用组件模块化安装设计使安装及维护更简单。

附图说明

图1为本实用新型所述储能变流器机箱无机箱外壳的前视图。

图2为本实用新型所述储能变流器机箱无机箱外壳的左视图。

图3为本实用新型所述储能变流器机箱无机箱外壳的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明。

如图1-3所示，本实用新型一种储能变流器机箱，包括机箱外壳1，位于机箱外壳1内底端的变压器2、位于变压器2上方的电抗器3、位于变压器2和电抗器3前方的直流侧器件4和交流侧器件5，位于电抗器3上方的功率单元模块 6。在机箱外壳1内的顶端设有自下向上排风的风机组件模块7。

如图1所示，所述机箱外壳1在前侧开门，底部设有底座11，所述底座11 的内部中空，底座11的前侧开有进风孔，底座11的顶面与机箱外壳1内部连通；分别在所述机箱外壳1的左右侧壁和后侧壁上、上下分布开设有至少两处进风孔。

如图2所示，所述变压器2位于机箱外壳1内部底端，在变压器2上方叠放有电抗器3；所述变压器2的顶端设有槽，电抗器3固定在变压器2顶端的槽内。所述变压器2中部设有连接在变压器2侧壁和机箱外壳1内侧壁之间的隔热板，所述隔热板为至少两块板拼接构成的结构，拼接使隔热板方便安装和拆卸，隔热板用于阻挡变压器2向四周扩散热量，使变压器2的热量仅向上扩散。

如图2所示，所述电抗器3上方设有固定连接在机箱外壳1上、位于功率单元模块6后方的风道8，所述风道8为上下通透的金属箱，风道8的前侧面为型材散热器，所述功率单元模块6包括至少两只发热量大的IGBT，所述IGBT竖直、并排、固定安装在风道8外前侧面型材散热器上，所述型材散热器的散热片位于风道8内，所述散热片竖直设置在风道8内，散热时，风自风道8下方往上经过散热片，避免了现有技术中排布在风道出风口处的IGBT散热不够的问题。

如图1所示，所述机箱外壳1内的下部、变压器2和电抗器3的前侧竖直的固定有直流侧器件模块4和交流侧器件模块5，充分利用了机箱外壳1内的空间。所述直流侧器件模块4外连接到电池侧；所述交流侧器件模块5外连接到电网(或负载)侧。

如图2和图3所示，所述风机组件模块7位于机箱外壳1内的顶部，所述风机组件模块7包括至少一个风机71和与风机连通的位于风机71下方的风道腔室72，在机箱外壳1的后侧面与风机71平齐处设有多孔状的排风口12，所述风道腔室72与风道8连通，热风集中在所述风道腔室72内后在由风机71将风道腔室72内的热风甩出，自排风口12排出。设有风道腔室72来集中热风会使通过风道内散热器的风更均匀，有助于IGBT散热更均匀，避免出现散热不均的情况。