清洁设备刷盘专用电机的制作方法

本实用新型属于外转子电机技术领域，具体涉及一种适用于洗地机和扫地机等清洁设备的刷盘专用外转子电机。

背景技术：

以洗地机和扫地机等为代表的清洗设备，以减速电机驱动刷盘带动最终的清洗工具进行作业。在现有技术中，减速电机由电机与减速器配合构成，如图4所示，电机44与刷盘之间通过接入减速器42进行连接和驱动，即在电机44的输出轴上安装减速器42，减速器的输出轴41和端面上上安装刷盘，输出轴41中心设置通水孔43，清洗用水的输水管经减速器上的通水孔43引出，图中D端为进水端、C端为出水端，现有的通过减速器驱动的传动结构除了制造成本高以外还存在以下主要问题：

1）因使用减速器及减速器偏心距P的存在，传动与驱动结构所占用的空间较大，造成洗地机和扫地机等清洗设备的整机外形比较大，给清洗设备使用、存放都带来不便之处；

2）采用了齿轮传动，因此传动效率比较低，而且噪声大，造成作业场所工作环境噪声排放加大，不利于现场作业人员的职业健康，也影响环境噪声排放；

3）需要额外设置加热装置才能进行实现清洗用水加热。

技术实现要素：

本实用新型旨在利用外转子电机与电机轴通水冷却结构提供一种清洁设备刷盘专用电机技术方案，以克服上述的现有技术中所存在的问题。

所述的清洁设备刷盘专用电机，芯轴中部设置与其固定连接的带绕组的内定子，其特征在于所述内定子前后侧的芯轴上分别设置与其转动配合的前端盖、后端盖，前端盖与后端盖之间连接设置带磁瓦的外转子，前端盖外部构成刷盘连接配合面，芯轴的轴中心轴向设置输水通孔，电机引线从芯轴内穿孔引出，且电机引线的引出端与输水通孔的进水端位于芯轴的后端盖安装侧端面。

所述的清洁设备刷盘专用电机，其特征在于所述的芯轴上径向设置穿线孔，穿线孔与输水通孔交接，电机引线经穿线孔、输水通孔从进水端引出。

所述的清洁设备刷盘专用电机，其特征在于所述芯轴上配合设置L型穿线孔用于穿接电机引线。

所述的清洁设备刷盘专用电机，其特征在于所述的芯轴轴向采用前小后大的阶梯型结构，芯轴用于安装后端盖段的直径大于用于安装内定子与前端盖段，安装后端盖段的芯轴上轴向设置穿线孔用于穿接电机引线。

所述的清洁设备刷盘专用电机，其特征在于所述的前端盖、后端盖分别通过前轴承、后轴承与芯轴转动配合。

所述的清洁设备刷盘专用电机，其特征在于所述的前端盖与芯轴之间的配合位设置油封

所述的清洁设备刷盘专用电机设计新颖、构思合理，驱动电机采用外转子结构，利用前端盖安装刷盘构成直接驱动结构，减少减速器的使用，避免了齿轮传动，有效缩减电机外形及提高传动效率、降低噪声排放、延长电机使用寿命、降低制造与维护成本，也巧妙地将电机引线通过芯轴内孔连接到外部提升电气线路结构安全；同时利用电机芯轴的轴向输水通孔设置实现冷水进、热水出，不仅提升清洗水温度改善清洗效果，更在芯轴的轴中心位置构成电机的水冷却系统，降低电机中心部位温度，改善电机冷却效果，提升电机效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2、图3为本实用新型不同实现方式结构示意图；

图4为本实用新型现有技术中所用减速电机结构示意图；

图1-3中：1－输水通孔、2－芯轴、3－油封、4－前端盖、5－内定子、6－外转子、7－后端盖、8－后轴承、9－电机引线、10－穿线孔、11－前轴承。

具体实施方式

现结合说明书附图，详细说明本实用新型的具体实施方式：

如图1-3所示为清洁设备刷盘专用电机，芯轴2的轴中心轴向设置输水通孔1，图中A、B端相应为清洗水的出水端、进水端；芯轴2中部设置与其固定连接的带绕组的内定子5，内定子5前后侧的芯轴2上分别通过前轴承11、后轴承8设置与其转动配合的前端盖4、后端盖7，前端盖4与芯轴2之间的配合位设置油封3以提升电机的防护等级；前端盖4、后端盖7之间连接设置带磁瓦的外转子6，前端盖4、外转子6、后端盖7连接成一体构成与芯轴2转动配合，前端盖4外部构成刷盘的连接配合面用于安装刷盘，刷盘通过法兰连接在前端盖4的端面上；电机引线9从芯轴2内穿孔引出，电机引线9的引出端与输水通孔1的进水端位于芯轴2的后端盖7安装侧端面，即图中所示B端，可提升电气线路结构安全。

上述实施例中，电机引线9从芯轴2穿孔引出可采用不同的结构来实现：图1所示为芯轴2上配合设置L型穿线孔10用于穿接电机引线9；图2所示为芯轴2轴向采用前小后大的阶梯型结构并在大直径段穿孔引出，芯轴2用于安装后端盖7段的直径大于用于安装内定子5与前端盖4段，安装后端盖7段的芯轴2上轴向设置穿线孔10用于穿接电机引线9，穿线孔10的最低位置高于芯轴2与内定子5的配合面；图3所示为芯轴2上径向设置穿线孔10，穿线孔10与输水通孔1交接，电机引线9经穿线孔10、输水通孔1从进水端引出，此时电机引线9须经防水处理以确保达到设定的防护等级。

上述实施例中，驱动电机采用外转子结构，刷盘直接安装在前端盖4的端面上构成直接驱动，减少了减速器的应用，因此避免了使用齿轮传动，可有效缩减了电机外形及提高传动效率、降低噪声排放、延长电机使用寿命、降低制造与维护成本；另外清洗水从芯轴2的后端盖7安装侧端面进入，前端盖4安装侧端面引出，冷水进、热水出，由清洗用水把电机内部的热量传递到外面，不仅是利用电机发热的热量提升水温改善清洗效果，更在在芯轴2的轴中心位置构成电机的水冷却系统，降低电机中心部位温度，改善电机冷却效果，提升电机效率；电机引线9从芯轴2穿孔引出的巧妙构思将内定子5上的绕组引线通过芯轴内孔连接到电机外部，提升了电机的电气线路结构安全性。

上述实施例中，电机外形可设置为盘式扁平型，体积大大减少，给整机厂带来很大方便。