一种通风管道加压装置的制作方法

本实用新型涉及空调通风管道领域，更具体的说是涉及一种通风管道加压装置。

背景技术：

GIS智能控制柜在运行时会因为设备发热导致柜内环境温度过高，从而影响设备性能。通过工业空调通过通风管给GIS智能控制柜输送冷气，但是工业空调通过通风管输送冷气到GIS智能控制柜过程缓慢，需要时间较久，导致降温效果不理想。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加快工业空调冷气输送速度的通风管道加压装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种通风管道加压装置，包括有：通风管，所述通风管内设有加压装置，所述加压装置包括有固定框、加压扇和电机，所述固定框设置在通风管内，所述加压扇轴向可旋转的设置在通风管内，所述加压扇可旋转的设置在固定框上，所述电机固定连接在通风管的侧壁上，所述加压扇上设有从动环，所述电机的转轴上设有主动轮，所述主动轮与从动环联动，当电机旋转时，加压扇旋转。

作为本实用新型的进一步改进，所述通风管的内壁上设有扇环形薄片围成的圆台状的引导罩，所述引导罩直径较大的端面与通风管的内壁固定连接，所述引导罩直径较小的端面朝向固定框并与固定框连接，所述引导罩将电机夹在引导罩与通风管之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定框包括有安装杆和若干根固定杆，若干根所述固定杆呈圆周分布固定连接形成固定点，所述安装杆固定连接在固定点上，所述加压扇可轴向旋转的连接在安装杆上，若干根所述固定杆的背离固定点的一端固定连接在通风管内壁上，所述引导罩与固定杆的侧壁固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述加压扇出风的一侧设有扇环形薄片围成的圆台状的聚风罩，所述聚风罩直径较大的端面与通风管的内壁固定连接，直径较小的端面朝向加压扇。

作为本实用新型的进一步改进，所述聚风罩直径较小的端面与引导罩直径较小的端面之间设有密封环，所述密封环上开设有供主动轮嵌入的缺口。

作为本实用新型的进一步改进，所述电机嵌在两根固定杆之间，两根固定杆之间设有用于加强电机连接强度的限位杆，所述电机的机体一侧与通风管内壁固定连接，另一侧与限位杆相抵触。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定杆的截断面是菱形。

本实用新型的有益效果，电机旋转，带动主动轮旋转，主动轮带动从动环转动，进而带动加压扇转动，加压扇转动，吸收从固定框一侧流过来的冷气后输出，将冷气加压输出，固定在通风管侧壁上的电机通过主动轮和从动环带动加压扇，无需在通风管轴心设置电机，并且不遮挡加压扇的吸风口和出风口，提高冷气流通的速度保证降温效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的截断面的结构示意图。

标记说明：1、通风管；2、加压装置；21、固定框；22、加压扇；23、电机；220、从动环；230、主动轮；3、引导罩；211、安装杆；212、固定杆；24、固定点；4、聚风罩；5、密封环；50、缺口；6、限位杆。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1-图2所示，本实施例的一种通风管道加压装置，包括有：通风管1，所述通风管1内设有加压装置，所述加压装置包括有固定框21、加压扇22和电机23，所述固定框21设置在通风管1内，所述加压扇22轴向可旋转的设置在通风管1内，所述加压扇22可旋转的设置在固定框21上，所述电机23固定连接在通风管1的侧壁上，所述加压扇22上设有从动环220，所述电机23的转轴上设有主动轮230，所述主动轮230与从动环220联动，当电机23旋转时，加压扇22旋转。

通过上述技术方案，工业空调工作时，输出冷气到通风管1内，之后经过固定框21，之后冷气流动到加压扇22，进行降温工作时，电机23旋转，带动主动轮230旋转，主动轮230带动从动环220转动，进而带动加压扇22转动，加压扇22转动，吸收从固定框21一侧流过来的冷气后输出，将冷气加压输出，提高了冷气在通风管1内的流动速度，使冷气更快的输送到GIS智能控制柜，进一步提高降温效果。固定在通风管1侧壁上的电机23通过主动轮230和从动环220带动加压扇22，无需在通风管1轴心设置电机23，并且不遮挡加压扇22的吸风口和出风口，进一步提高冷气流通的速度保证降温效果。

作为改进的一种具体实施方式，所述通风管1的内壁上设有扇环形薄片围成的圆台状的引导罩3，所述引导罩3直径较大的端面与通风管1的内壁固定连接，所述引导罩3直径较小的端面朝向固定框21并与固定框21连接，所述引导罩3将电机23夹在引导罩3与通风管1之间。

通过上述技术方案，引导罩3将冷气引导流向加压扇22，并且引导罩3将电机23加在其与通风管1之间，避免了电机23影响引导效率，同时将电机23与管内冷气隔离，减少电机23产热对通风管1内冷气的影响，进一步提高冷气在通风管1内的流动速度，提高对GIS智能控制柜的降温效果。引导罩3固定在通风管1和固定框21上，结构稳定。

作为改进的一种具体实施方式，所述固定框21包括有安装杆211和若干根固定杆212，若干根所述固定杆212呈圆周分布固定连接形成固定点24，所述安装杆211固定连接在固定点24上，所述加压扇22可轴向旋转的连接在安装杆211上，若干根所述固定杆212的背离固定点24的一端固定连接在通风管1内壁上，所述引导罩3与固定杆212的侧壁固定连接。

通过上述技术方案，若干固定杆212呈圆周分布对冷气进行均匀切割，并且圆周分布稳定性更高，安装杆211安装在固定点24上，固定点24与通风管1的轴心重合，加压扇22旋转时吸气和吹气的角度固定，吹气效率更高，进一步提高冷气的流动速度，提高对GIS智能控制柜的降温效果，引导罩3与固定杆212的侧壁固定连接，固定杆212圆周分布，提高了引导罩3的稳定性。

作为改进的一种具体实施方式，所述加压扇22出风的一侧设有扇环形薄片围成的圆台状的聚风罩4，所述聚风罩4直径较大的端面与通风管1的内壁固定连接，直径较小的端面朝向加压扇22。

通过上述技术方案，聚风罩4引导加压扇22吹出的冷气，将吹出的冷气汇聚后输出，提高吹出的冷气的流动速度，进而提高通风管1内的冷气流速，进而提高对GIS智能控制柜的降温效果。

作为改进的一种具体实施方式，所述聚风罩4直径较小的端面与引导罩3直径较小的端面之间设有密封环5，所述密封环5上开设有供主动轮230嵌入的缺口50。

通过上述技术方案，主动轮230嵌入缺口50内与从动环220相抵触，主动轮230旋转带动从动环220旋转，进而带动加压扇22旋转，密封环5将引导罩3和聚风罩4连接，进一步提高聚风效果，提高加压扇22吹风效果，提高通风管1内冷气的流通速度，提高对GIS智能控制柜的降温效果。

作为改进的一种具体实施方式，所述电机23嵌在两根固定杆212之间，两根固定杆212之间设有用于加强电机23连接强度的限位杆6，所述电机23的机体一侧与通风管1内壁固定连接，另一侧与限位杆6相抵触。

通过上述技术方案，限位杆6将电机23固定在通风管1的内壁和限位杆6之间，进一步提高电机23的稳定性，进而提高带动加压扇22旋转的稳定性。

作为改进的一种具体实施方式，所述固定杆212的截断面是菱形。

通过上述技术方案，当冷气流通到固定杆212时，先被分割后聚拢，加压扇22吸风后将冷气吹出，截断面是菱形的固定杆212有更好的引导冷气的效果，进一步提高冷气在通风管1内的流动速度，提高对GIS智能控制柜的降温效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。