电缆绝缘层剥切开槽装置的制作方法

本实用新型涉及电缆剥切技术领域，特别涉及一种电缆绝缘层剥切开槽装置。

背景技术：

在电力系统中，电力电缆的导体表面都覆盖有一层绝缘层，在高压电缆系统的现场施工中，要使用工具对高压电缆的主绝缘层进行剥切开槽处理，而且这个剥切开槽的位置工具施工需要可能是在电缆的任意位置上进行。

目前国内市场的电缆绝缘层剥切工具有多种，比如一种盘式高压电缆全能剥除器是采用螺旋刀旋切电缆绝缘层的一种剥切工具，能较好地剥掉电缆绝缘层。其缺点是工作效率低，即在要切割的电缆一定的长度范围内刀具行走路线很长，这样，夹紧装置在多圈螺旋运动时阻力较大，有可能损坏剥切电缆表面，故需要滴入润滑剂来减少摩擦，操作繁琐，而且这种工具并不能在电缆的任意位置开槽，给现场的施工带来不便。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种电缆绝缘层剥切开槽装置，方便在电缆的任意位置开槽，并且提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型的电缆绝缘层剥切开槽装置，包括C形架、滑动刀架和剥切刀，所述滑动刀架与所述C形架滑动连接，所述滑动刀架能够相对所述C形架上下移动；所述C形架的下部安装有两对支撑轮，每一对所述支撑轮分别可转动地安装在第一轴的两端，所述第一轴与所述C形架的下部固定连接；所述滑动刀架上安装有一对压紧轮，所述一对压紧轮分别可转动地安装在第二轴的两端，所述第二轴与所述滑动刀架固定连接；所述剥切刀安装在所述滑动刀架上并可相对所述滑动刀架上下移动。

优选地，所述C形架的上部设有刀架调节丝杆，所述刀架调节丝杆与所述滑动刀架螺纹连接，所述刀架调节丝杆的上端贯穿所述C形架的上部，所述刀架调节丝杆的上端固定连接有刀架调节手柄，转动所述刀架调节手柄能够驱动所述刀架调节丝杆转动，并带动所述滑动刀架相对所述C形架上下移动。

优选地，所述滑动刀架上设有进刀齿轮，所述进刀齿轮可转动地安装在所述滑动刀架上，所述剥切刀通过丝杆螺母机构与所述进刀齿轮连接，转动所述进刀齿轮，所述进刀齿轮能够通过所述丝杆螺母机构驱动所述剥切刀相对所述滑动刀架上下移动。

优选地，所述丝杆螺母机构包括进刀丝杆和刀柄，所述剥切刀与所述刀柄连接，所述刀柄与所述滑动刀架滑动连接，所述刀柄能够相对所述滑动刀架上下移动，所述进刀丝杆的下端与所述刀柄螺纹连接，上端与所述进刀齿轮同轴固定连接，所述进刀齿轮转动时，所述进刀丝杆能够随所述进刀齿轮同步转动。

优选地，所述剥切刀与所述刀柄可拆卸连接。

优选地，所述滑动刀架上设有进刀手柄，所述进刀手柄的一端设置有锥齿轮，所述锥齿轮与所述进刀齿轮啮合。

优选地，所述第一轴和第二轴的长度可调。

优选地，所述滑动刀架上设有用于将所述滑动刀架锁紧固定在所述C形架上的锁紧螺钉。

本实用新型的电缆绝缘层剥切开槽装置，可以在电缆的任意位置进行开槽，并且提高了开槽的质量，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的电缆绝缘层剥切开槽装置的使用状态示意图；

图2为图1的一个视角的立体图；

图3为支撑轮的安装结构示意图；

图4为图1的另一视角的立体图。

具体实施方式

下面参照附图详细地说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型中使用“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1～4所示，本实用新型的电缆绝缘层剥切开槽装置，包括C形架6、滑动刀架2和剥切刀8。

所述滑动刀架2与所述C形架6滑动连接，所述滑动刀架6能够相对所述C形架6上下移动。作为所述滑动刀架2与所述C形架6滑动连接的实施方式之一，所述滑动刀架2上开设有与C形架6配合的具有导向通孔，所述C形架6贯穿该导向通孔。所述滑动刀架2上设有用于将所述滑动刀架2锁紧固定在所述C形架6上的锁紧螺钉206。

所述C形架6的下部安装有两对支撑轮100，每一对所述支撑轮100分别可转动地安装在第一轴10的两端，所述第一轴与所述C形架6的下部固定连接。所述支撑轮100通过轴承安装在所述第一轴10上，如图3所示。

所述滑动刀架2上设有一对压紧轮4，所述一对压紧轮4分别可转动地安装在第二轴5的两端，所述第二轴5与所述滑动刀架2固定连接；所述压紧轮4通过轴承安装在所述滑动刀架2上。所述支撑轮100和压紧轮4可以采用相同的结构，其分别与所述第一轴10和第二轴5的连接方式也可以采用相同的结构。

所述两对支撑轮100和一对压紧轮4用于夹持电缆。当电缆需要剥切开槽时，将电缆放置在所述两对支撑轮100和一对压紧轮4之间，然后向下移动所述滑动刀架2，使所述两对支撑轮100和一对压紧轮4夹紧电缆，并且所述C形架6还可以相对电缆转动。

所述剥切刀8安装在所述滑动刀架2上并可相对所述滑动刀架2上下移动。在所述两对支撑轮100和一对压紧轮4夹紧电缆后，通过向下移动调节所述剥切刀8，使所述剥切刀8的刀口紧贴电缆表面，就可以开始进行剥切。

在本实用新型实施所述滑动刀架6相对所述C形架6上下移动的优选实施方式中，所述C形架6的上部安装有刀架调节丝杆3，所述刀架调节丝杆3与所述滑动刀架2螺纹连接，所述刀架调节丝杆3的上端贯穿所述C形架6的上部，所述刀架调节丝杆3的上端固定连接有刀架调节手柄1，转动所述刀架调节手柄1能够驱动所述刀架调节丝杆3转动，并带动所述滑动刀架2相对所述C形架6上下移动。刀架调节手柄1可以采用五星手柄，方便旋转调节。

在本实用新型实施所述剥切刀8相对所述滑动刀架2上下移动的优选实施方式中，所述滑动刀架2上设有进刀齿轮203，所述进刀齿轮203可转动地安装在所述滑动刀架2上，所述剥切刀8通过丝杆螺母机构与所述进刀齿轮203连接，转动所述进刀齿轮203，所述进刀齿轮203能够通过所述丝杆螺母机构驱动所述剥切刀8相对所述滑动刀架2上下移动。所述丝杆螺母机构包括进刀丝杆205和刀柄204，所述剥切刀8与所述刀柄204连接，所述刀柄204与所述滑动刀架2滑动连接，所述刀柄204能够相对所述滑动刀架2上下移动，所述进刀丝杆205的下端与所述刀柄204螺纹连接，上端与所述进刀齿轮203同轴固定连接，所述进刀齿轮203转动时，所述进刀丝杆205能够随所述进刀齿轮203同步转动。

所述滑动刀架2上设有进刀手柄202，所述进刀手柄202的一端设置有锥齿轮201，所述锥齿轮201与所述进刀齿轮203啮合。通过转动所述进刀手柄202，能够驱动所述进刀齿轮203转动，从而带动所述剥切刀8相对所述滑动刀架2上下移动。

所述剥切刀8与所述刀柄204可拆卸连接，方便更换所述剥切刀8。

当需要开比所述剥切刀8的刀口宽的沟槽时，就需要通过移动本实用新型的电缆绝缘层剥切开槽装置来实现，为方便开设宽槽，在本实用新型的电缆绝缘层剥切开槽装置的优选实施方式中，所述第一轴10和第二轴5的长度可调。所述第一轴10和第二轴5的长度可调的方式可以采用现有的伸缩杆结构，图4中给出了一个优选实施方式，所述第一轴10和第二轴5分别具有加长杆9、7，通过加长杆9、7来延长所述第一轴10和第二轴5的长度。当开设好一个沟槽后，向一侧移动本实用新型的电缆绝缘层剥切开槽装置，让剥切刀8依靠着第一个沟槽的边沿再进行作业，如此一次一次地重复进行开槽，就可以达到需要的开槽宽度。

所述C形架6和滑动刀架2采用铝合金制成，可以减轻整体重量，方便携带。所述支撑轮100和压紧轮4也可以采用铝合金制成。

本实用新型的电缆绝缘层剥切开槽装置在使用时，先逆时针旋转刀架调节手柄1，使所述压紧轮4和支撑轮100之间的距离大于电缆直径，然后将本实用新型的电缆绝缘层剥切开槽装置的所述C形架6的开口方向朝电缆移动使电缆到所述压紧轮4和支撑轮100之间，并让所述压紧轮4与电缆面相切，左右移动本实用新型的电缆绝缘层剥切开槽装置，将剥切刀8对正需要切除的位置，再顺时针旋转刀架调节手柄1，直到所述压紧轮4和支撑轮100夹紧电缆，完成装夹工作，随后就可以进行剥切开槽。

转动进刀手柄202或者直接转动进刀齿轮203使所述剥切刀8的刀口紧贴电缆表面；转动锁紧螺钉206使滑动刀架2固定在所述C形架6上；转动本实用新型的电缆绝缘层剥切开槽装置沿电缆径向运动，同时握紧进刀手柄202做逆向转动，使剥切刀8向电缆进刀进行剥切，剥切到位后，停止转动进刀手柄202，只转动本实用新型的电缆绝缘层剥切开槽装置，保证最后的切面齐平并且光滑。

如上所述，参照附图对本实用新型的示例性具体实施方式进行了详细的说明。应当了解，本实用新型并非意在使这些具体细节来构成对本实用新型保护范围的限制。在不背离根据本实用新型的精神和范围的情况下，可对示例性具体实施方式的结构和特征进行等同或类似的改变，这些改变将也落在本实用新型所附的权利要求书所确定的保护范围内。