一种导热型外转子电机的制作方法

本实用新型涉及外转子电机的技术领域，特别是一种导热型外转子电机的技术领域。

背景技术：

现有电机产品，按定子和转子的布置方式，可分为内转子型电机和外转子型电机。内转子型电机转子可旋转地安装在定子内部，而外转子型电机转子可旋转地安装在定子外部。在很多应用场合，外转子电机由于其冷却性能不理想，导致电机性能受到影响，效率不能最大化。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种导热型外转子电机，利用转子使转轴扩口部内的风扇叶片转动并形成向内的气流，通过气流沿着转轴和端盖上所设置的通孔流动，不断带走电机内的热量，使电机达到迅速降温的效果。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种导热型外转子电机，包括转轴、转子、定子、端盖、轴承组、套管和堵头,所述端盖的一侧中央设有带有中心通孔的柱体，所述堵头固定在端盖另一侧的螺纹孔内，向上凸起的所述柱体插入在定子的中心通孔中，所述的轴承组包括第一轴承和第二轴承，所述的第一轴承和第二轴承分别固定在柱体的中心通孔的第一轴承座和第二轴承座中，所述转轴通过套管固定在转子上，所述转轴的端部穿出堵头的中心通孔并设有扩口部，所述转轴内设有第一通风孔，所述转轴内还设有若干个与第一通风孔连通且另一端通往转轴表面的第一细孔，所述端盖的柱体和本体内设有第二通风孔，所述端盖的柱体和本体内分别设有若干个与第二通风孔连通且另一端通往柱体中心通孔的第二细孔以及通往端盖外部的第三细孔。

作为优选，所述第一轴承安装在靠近转子的端部且与套管通过压簧连接。

作为优选，所述第一通风孔的孔径从扩口部至靠近第二轴承处逐渐减小。

作为优选，所述扩口部的内壁上固定有若干个具有曲面的风扇叶片。

本实用新型的有益效果：本实用新型利用转子使转轴扩口部内的风扇叶片转动并形成向内的气流，通过气流沿着转轴和端盖上所设置的通孔流动，不断带走电机内的热量，使电机达到迅速降温的效果。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种导热型外转子电机的结构示意图；

图2是本实用新型一种导热型外转子电机的扩口部的右视图。

图中：1-转轴、11-扩口部、111-风扇叶片、12-第一通风孔、121-第一细孔、2-转子、3-定子、4-端盖、41-柱体、42-第二通风孔、421-第二细孔、422- 第三细孔、5-轴承组、51-第一轴承、52-第二轴承、6-套管和7-堵头。

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本实用新型一种导热型外转子电机，包括转轴1、转子2、定子3、端盖4、轴承组5、套管6和堵头7,所述端盖4的一侧中央设有带有中心通孔的柱体41，所述堵头7固定在端盖4另一侧的螺纹孔内，向上凸起的所述柱体41插入在定子3的中心通孔中，所述的轴承组5包括第一轴承51和第二轴承52，所述的第一轴承51和第二轴承52分别固定在柱体41的中心通孔的第一轴承座和第二轴承座中，所述转轴1通过套管6固定在转子2上，所述转轴1的端部穿出堵头7的中心通孔并设有扩口部11，所述转轴1内设有第一通风孔12，所述转轴1内还设有若干个与第一通风孔12连通且另一端通往转轴1 表面的第一细孔121，所述端盖4的柱体41和本体内设有第二通风孔42，所述端盖4的柱体41和本体内分别设有若干个与第二通风孔42连通且另一端通往柱体41中心通孔的第二细孔421以及通往端盖4外部的第三细孔422，所述第一轴承51安装在靠近转子2的端部且与套管6通过压簧连接，所述第一通风孔 12的孔径从扩口部11至靠近第二轴承52处逐渐减小，所述扩口部11的内壁上固定有若干个具有曲面的风扇叶片111。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种导热型外转子电机在工作过程中，转子2通过套管6带动转轴1在柱体41内转动，扩口部11内固定的风扇叶片111随着转轴1转动。风扇叶片111的曲面在转动过程中不断压缩空气，使其背面的空气密度减小，从而使空气不断从外界被吸入转轴1内。由于第一通风孔12的前端的孔径不断缩小，使得被吸入的空气风速加大，随后空气从第一细孔121进入由转轴1、轴承组5和柱体41围成的空腔中，再沿着第二细孔421进入端盖4中，最后沿着第二通风孔42和第三细孔422从端盖4排出电机外。亦可外接吹风装置通过扩口部11朝向电机内吹风散热。流动的空气不断带走电机内的热量，有效增强端盖的散热效果，使电机迅速降温。

本实用新型利用转子使转轴扩口部内的风扇叶片转动并形成向内的气流，通过气流沿着转轴和端盖上所设置的通孔流动，不断带走电机内的热量，使电机达到迅速降温的效果。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。