电机直联单螺杆挤出机齿轮箱的制作方法

本实用新型涉及一种电机直联单螺杆挤出机齿轮箱。

背景技术：

齿轮箱是单螺杆挤出机的重要传动部件，目前，一般的单螺杆挤出机齿轮箱与电机之间都是通过联轴器进行联接，占用空间大且安装调整非常费时；因此挤出机用户喜欢采用联接简单、占用空间小的电机直联齿轮箱。

但是传统的电机直联挤出机齿轮箱电机与齿轮箱高速轴采用花键直接联接，这种结构联接精度不高，噪音较大，且由于电机轴振动使得花键容易出现微动磨损而失效。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种电机直联单螺杆挤出机齿轮箱，解决目前电机与齿轮箱之间直联精度不高、噪音较大的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电机直联单螺杆挤出机齿轮箱，包括固定设置的电机和齿轮箱，所述齿轮箱内设置有高速齿轮轴，所述电机的电机转轴与高速齿轮轴输入端之间形成直联连接。

进一步的，所述高速齿轮轴输入端内开设轴孔，所述电机转轴前端伸入该轴孔内，所述电机转轴外壁以及轴孔内壁分别开设有键槽，两个键槽安装键块，使电机转轴与高速齿轮轴输入端之间形成键连接。

进一步的，所述高速齿轮轴输入端端部形成锁紧段，所述锁紧段上开设有多个等分槽，各个等分槽沿高速齿轮轴输入端端部周向分布，各个等分槽的槽口沿高速齿轮轴轴向开设；

所述高速齿轮轴锁紧段外部套接可做径向收缩的收缩套，所述收缩套径向收缩带动高速齿轮轴的锁紧段做径向收缩变形，并使得高速齿轮轴输入端锁紧段与内部的电机转轴实现径向锁紧。

进一步的，所述收缩套包括圆形套体，所述套体上形成收缩口，所述收缩口两侧的套体上分别开设螺孔，锁紧螺栓穿过收缩口两侧的螺孔带动套体所收缩运动。

进一步的，所述套体内壁上开设有开口槽。

进一步的，所述齿轮箱侧壁上固定设置有法兰盘，所述法兰盘一端固定齿轮箱连接，所述高速齿轮轴输入端从法兰盘中伸出，所述电机固定设置在法兰盘另一端。

进一步的，所述高速齿轮轴输入端与法兰盘之间设置有至少1个油封。

本实用新型的有益效果是：

提供一种电机直联单螺杆挤出机齿轮箱，电机转轴与高速齿轮轴之间采用该连接方式，具有联接简单、联接精度高、噪音低、安全可靠的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是电机直联单螺杆挤出机齿轮箱示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是图1中B-B向剖视图；

图4是收缩套示意图；

图5是高速齿轮轴的轴向图；

图6是高速齿轮轴的半剖图；

图7是法兰盘示意图；

其中，1、电机，1A、电机转轴，2、齿轮箱，3、高速齿轮轴，3A、等分槽， 4、法兰盘，5、收缩套，5A、开口槽。

具体实施方式

现在结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图7所示，一种电机直联单螺杆挤出机齿轮箱，包括固定设置的电机1和齿轮箱2，齿轮箱2内设置有高速齿轮轴3，电机1的电机转轴1A与高速齿轮轴3输入端之间形成直联连接。高速齿轮轴3作为齿轮箱2的输入轴，高速齿轮轴3上的齿轮与传动齿轮传动连接。高速齿轮轴3经高速轴承安装在齿轮箱2内部。

该直联连接结构具体为：高速齿轮轴3输入端内开设轴孔，电机转轴1A前端伸入该轴孔内，电机转轴1A外壁以及轴孔内壁分别开设有键槽，两个键槽安装键块，使电机转轴1A与高速齿轮轴3输入端之间形成键连接。

在完成键连接之后，电机转轴1A带动高速齿轮轴3转动，但是此时并不能很好的限制电机转轴1A与高速齿轮轴3之间的轴向移动，为了克服该缺陷，因此，在高速齿轮轴3输入端端部形成锁紧段，锁紧段上开设有多个等分槽3A，各个等分槽3A沿高速齿轮轴3输入端端部周向分布，各个等分槽3A的槽口沿高速齿轮轴3轴向开设；高速齿轮轴3锁紧段外部套接可做径向收缩的收缩套5，收缩套5径向收缩带动高速齿轮轴3的锁紧段做径向收缩变形，并使得高速齿轮轴3输入端锁紧段与内部的电机转轴1A实现径向锁紧。收缩套5在做径向收缩的时候，带动高速齿轮轴3的锁紧段径向收缩，从而使电机转轴1A带动高速齿轮轴3在径向实现锁紧。

具体的，收缩套5包括圆形套体，套体上形成收缩口，收缩口两侧的套体上分别开设螺孔，锁紧螺栓穿过收缩口两侧的螺孔带动套体所收缩运动。拧紧锁紧螺栓收缩套5收缩高速齿轮轴孔，压紧电机转轴1A定心。

为了能使收缩套5更好的径向收缩，套体内壁上开设有开口槽5A。

为了保证电机1与齿轮箱2之间的连接强度和稳定性，因此，齿轮箱2侧壁上固定设置有法兰盘4，法兰盘4一端固定齿轮箱2连接，高速齿轮轴3输入端从法兰盘4中伸出，电机1固定设置在法兰盘4另一端。为保证高速齿轮轴3 在工作时的密封性，高速齿轮轴3输入端与法兰盘4之间设置有2个油封。

本实用新型的电机直联单螺杆挤出机齿轮箱2，电机转轴1A与高速齿轮轴 3之间联接快捷方便，联接精度高，噪音低，在使用的过程中更加安全可靠。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。