一种水冷电机机座的制作方法

本实用新型涉及水冷电机技术领域，尤其涉及一种水冷电机机座。

背景技术：

水冷电机机座，是在电机外壳内固定有机座芯体圆筒，电机外壳与机座芯体圆筒之间形成密封空腔，空腔内有水道筋板，筋板错开排列，防止水道短路，以达到最佳冷却效果，进水孔和回水孔开在机座芯体圆筒两侧上，回水孔上安装有冷却水回流导管，采用如上的结构，在电机内去掉了散热风扇，电机内的其它结构保持不变，使用时，在电机外部，带循环水的装置接在本新型结构的进水孔与回水孔上，冷却循环水则由冷却水进水孔流入电机外壳和机座芯体圆筒之间的空腔内，冷却循环水通过回流孔流到电机外的循环水装置内。现有的装置在长时间的使用下，水冷的效果便会降低，使得散热功能降低，对电机会有所损坏。为此，我们提出了一种水冷电机机座。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水冷电机机座。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种水冷电机机座，包括机座芯体圆筒，所述机座芯体圆筒外同轴设有电机外壳，且所述电机外壳的半径大于机座芯体圆筒的半径，所述电机外壳和机座芯体圆筒的端部均固定连接在机座芯体端圈上，所述机座芯体端圈分别固定连接有进水口和出水口，且所述电机外壳和机座芯体圆筒之间形成空腔，所述空腔内等距分布有若干第一机座水道筋板和第二机座水道筋板，且所述第一机座水道筋板侧壁沿轴向固定连接在机座芯体圆筒上，所述第二机座水道筋板侧壁沿轴向固定连接在电机外壳上，且所述第一机座水道筋板和第二机座水道筋板交叉设置，所述第一机座水道筋板一端固定连接在一侧的机座芯体端圈上，所述第二机座水道筋板的一端固定连接在另一侧的机座芯体端圈上，且所述第一机座水道筋板和第二机座水道筋板的长度均小于两个机座芯体端圈之间的距离，所述第一机座水道筋板和机座芯体端圈之间形成第一条形开口，所述第二机座水道筋板和机座芯体端圈之间形成第二条形开口，所述第一机座水道筋板和第二机座水道筋板侧壁上均倾斜连接有若干挡板，位于所述第一机座水道筋板上的挡板和位于第二机座水道筋板上的挡板均平行设置，且所述挡板的倾斜方向和水流方向相反。

优选的，所述第一机座水道筋板的高度小于机座芯体圆筒和电机外壳之间的距离，所述第一机座水道筋板远离机座芯体圆筒的一端之间形成了第一弧形开口。

优选的，所述第二机座水道筋板的高度小于机座芯体圆筒和电机外壳之间的距离，所述第一机座水道筋板远离机座芯体圆筒的一端之间形成了第二弧形开口。

优选的，所述第一机座水道筋板、第二机座水道筋板和挡板表面均设有防腐蚀涂层。

本实用新型提出的一种水冷电机机座，有益效果在于：本实用新型在使用时，设置的挡板能够有效的提高水冷的效率，不仅能够增大与水接触的面积，同时设置的挡板的倾斜方向和水流的方向相反，进而使得水在进行流动时，和挡板之间会形成撞击，进而改变了水在装置内部的流动的状态，进一步加快了水冷的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水冷电机机座的机座芯体圆筒和电机外壳连接剖面图。

图2为本实用新型提出的一种水冷电机机座的机座芯体圆筒和电机外壳连接截面图。

图3为本实用新型提出的一种水冷电机机座的第一机座水道筋板和机座芯体端圈的连接图。

图中：第一弧形开口1、机座芯体圆筒2、第一机座水道筋板3、第一条形开口4、机座芯体端圈5、进水口6、出水口7、挡板8、电机外壳9、第二条形开口10、空腔11、第二机座水道筋板12、第二弧形开口13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种水冷电机机座，包括机座芯体圆筒2，机座芯体圆筒2外同轴设有电机外壳9，且电机外壳9的半径大于机座芯体圆筒2的半径，电机外壳9和机座芯体圆筒2的端部均固定连接在机座芯体端圈5上，机座芯体端圈5分别固定连接有进水口6和出水口7，且电机外壳9和机座芯体圆筒2之间形成空腔11，空腔11内等距分布有若干第一机座水道筋板3和第二机座水道筋板12，且第一机座水道筋板3侧壁沿轴向固定连接在机座芯体圆筒2上，第二机座水道筋板12侧壁沿轴向固定连接在电机外壳9上，第一机座水道筋板3的高度小于机座芯体圆筒2和电机外壳9之间的距离，第一机座水道筋板3远离机座芯体圆筒2的一端之间形成了第一弧形开口1，第二机座水道筋板12的高度小于机座芯体圆筒2和电机外壳9之间的距离，第一机座水道筋板3远离机座芯体圆筒2的一端之间形成了第二弧形开口13，第一机座水道筋板3和第二机座水道筋板12形成的第一弧形开口1和第二弧形开口13有效的保证了水流速较快的情况下，对水压的分解，避免水压对内部的筋板产生压力，进而损坏了内部的结构，延长了装置整体的使用寿命。

且第一机座水道筋板3和第二机座水道筋板12交叉设置，第一机座水道筋板3一端固定连接在一侧的机座芯体端圈5上，第二机座水道筋板12的一端固定连接在另一侧的机座芯体端圈5上，且第一机座水道筋板3和第二机座水道筋板12的长度均小于两个机座芯体端圈5之间的距离，第一机座水道筋板3和机座芯体端圈5之间形成第一条形开口4，第二机座水道筋板12和机座芯体端圈5之间形成第二条形开口10，设置的第一条形开口4和第二条形开口10保证了水流正常的在空腔11内进行流动，即完成了正常的水冷操作。

第一机座水道筋板3和第二机座水道筋板12侧壁上均倾斜连接有若干挡板8，位于第一机座水道筋板3上的挡板8和位于第二机座水道筋板12上的挡板8均平行设置，且挡板8的倾斜方向和水流方向相反，第一机座水道筋板3、第二机座水道筋板12和挡板8表面均设有防腐蚀涂层，有效的保护了第一机座水道筋板3、第二机座水道筋板12和挡板8，避免长时间的使用对其表面造成腐蚀，延长了使用的寿命，且本实用新型在使用时，设置的挡板8能够有效的提高水冷的效率，不仅能够增大与水接触的面积，同时设置的挡板8的倾斜方向和水流的方向相反，进而使得水在进行流动时，和挡板8之间会形成冲击，进而改变了水在装置内部的流动的状态，进一步加快了水冷的效率，有效的保护了内部的电机。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。