大功率无线充电磁板的制作方法

本实用新型涉及一种大功率无线充电磁板，尤其是一种能与充电电路的基板或散热片形成较牢靠粘结的大功率无线充电磁板。

背景技术：

无线充电作为新型电能传输方式，在手机、可穿戴电子产品和电动汽车等领域越来越受到广泛关注。随着无线充电技术的不断成熟，无线充电装置的功率等级不断提高。为满足大功率无线充电的要求，无线充电模组的尺寸随之增大。

磁板是无线充电模组中的一个元件，其一个端面粘结感应线圈，另一个端面与充电电路的基板或散热片相粘结，将其固定。在现有技术中，磁板的这两个端面都是平整的；在与充电电路的基板或散热片相粘结时，通常采用涂布粘结剂的方式。对于适应较高功率等级的大尺寸磁板(长宽尺寸大于或等于100mm×100mm)，涂布粘结剂时，由于端面光滑不利于粘结剂的附着，粘结剂涂布不均，造成粘结效果不理想；要达到较好的固定粘结效果就需要提高粘胶的粘性、选用粘结性能优良的粘胶，这样又会大幅增加成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能与充电电路的基板或散热片形成较牢靠粘结的大功率无线充电磁板。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种大功率无线充电磁板，包括与充电电路的基板或散热片相粘结的端面，端面上设置有增加粗糙程度的结构。

通过在与充电电路的基板或散热片相粘结的端面上设置增加粗糙程度的结构，使得该端面上涂布粘结剂时，该端面与粘结剂的接触面积增大，且有利于均匀涂布，从而在无线充电模组装配时使大功率无线充电磁板可与充电电路的基板或散热片形成较牢靠的粘结效果。另外，在烧结采用本实用新型技术方案的大功率无线充电磁板时，可将设置有增加粗糙程度的结构的端面与承烧板接触，这样因为增加粗糙程度的结构的存在就会在该端面和承烧板之间形成更多的空隙(与未设置增加粗糙程度的结构的大功率无线充电磁板相比)，有利于在烧结时形成均匀的烧结气氛和温度场，改善烧结效果，有效提高大功率无线充电磁板的产品一致性和质量，提升成品率。

作为一种具体形式，增加粗糙程度的结构可以是凸设于端面的凸起结构。

作为一种具体形式，增加粗糙程度的结构也可以是凹设于端面的凹陷结构。

作为一种具体形式，增加粗糙程度的结构可以同时设置凸设于端面的凸起结构和凹设于端面的凹陷结构。这样，同时设置凸起结构和凹陷结构，与充电电路的基板或散热片相粘结的端面上涂布粘结剂时，该端面与粘结剂的接触面积得以进一步增大，从而在无线充电模组装配时使大功率无线充电磁板与充电电路的基板或散热片形成更牢靠的粘结效果。

作为优选形式，凸起结构为两条或两条以上的凸起筋条。凸起筋条可以在与充电电路的基板或散热片相粘结的端面上随机分布；也可以呈圆形、方形、三角形、网格状等规则形状的分布，以便于设计、生产。

作为优选形式，凹陷结构为两条或两条以上的凹槽。凹槽可以在与充电电路的基板或散热片相粘结的端面上随机分布；也可以呈圆形、方形、三角形、网格状等规则形状的分布，以便于设计、生产。

作为优选形式，凸起结构为分布于端面的凸点。凸点可以在与充电电路的基板或散热片相粘结的端面上随机分布；也可以呈圆形、方形、三角形、网格状等规则形状的分布，以便于设计、生产。

作为优选形式，凹陷结构为分布于端面的凹坑。凹坑可以在与充电电路的基板或散热片相粘结的端面上随机分布；也可以呈圆形、方形、三角形、网格状等规则形状的分布，以便于设计、生产。

具体实施时，凸起筋条、凹槽、凸点和凹坑的大小、数量、分布密度和截面形状，可根据需要进行选择。

作为一种具体形式，大功率无线充电磁板的与充电电路的基板或散热片相粘结的端面相对的另一个端面是平整端面，该平整端面上粘结感应线圈。

本实用新型的积极效果是，通过在与充电电路的基板或散热片相粘结的端面上设置增加粗糙程度的结构，在无线充电模组装配时，粘结剂可以较好地粘结在该端面上，且易于涂布均匀，使大功率无线充电磁板可与充电电路的基板或散热片形成较牢靠的粘结效果。同时，改善大功率无线充电磁板的烧结效果，有效提高大功率无线充电磁板的产品一致性和质量，提升成品率；特别是对于大尺寸磁板存在的粘结效果不理想的问题，改善效果尤其明显。

附图说明

下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型作进一步的详细说明：

图1是本实用新型大功率无线充电磁板的一种实施方式的主视示意图；

图2是图1所示大功率无线充电磁板的右视示意图；

图3是本实用新型大功率无线充电磁板的另一种实施方式的主视示意图；

图4是图3所示大功率无线充电磁板的右视示意图。

具体实施方式

实施例一

图1和图2示出了本实用新型大功率无线充电磁板的一种具体实施方式。

图1是该大功率无线充电磁板的主视图，图1中朝向纸面的端面1在无线充电模组的装配过程中与充电电路的基板或散热片相粘结。

如图1和图2所示，在该大功率无线充电磁板中，增加粗糙程度的结构为凹设于端面1上的多条凹槽2，凹槽2沿水平和竖直方向均匀分布，将端面1分割成网格状，每个小网格为正方形。与端面1相对的端面4是平整端面，该平整端面上粘结感应线圈。

在无线充电模组装配时，由于端面1上设置了纵横交错的凹槽2，增加了端面1的粗糙程度，端面1与粘结剂的接触面积增大，粘结剂可以较好地粘结在端面1上，且易于涂布均匀，使大功率无线充电磁板可与充电电路的基板或散热片形成较牢靠的粘结效果。另外，在烧结该大功率无线充电磁板时，可将端面1与承烧板接触，这样因为凹槽2的存在就会在端面1和承烧板之间形成更多的空隙(与未设置增加粗糙程度的结构的大功率无线充电磁板相比)，有利于在烧结时形成均匀的烧结气氛和温度场，改善烧结效果，有效提高大功率无线充电磁板的产品一致性和质量，提升成品率。

实施例二

图3和图4示出了本实用新型大功率无线充电磁板的另一种具体实施方式。

图3是该大功率无线充电磁板的主视图，图3中朝向纸面的端面1在无线充电模组的装配过程中与充电电路的基板或散热片相粘结。

如图3和图4所示，在该大功率无线充电磁板中，增加粗糙程度的结构为凸设于端面1上的多条凸起筋条3，凸起筋条3沿水平和竖直方向均匀分布，将端面1分割成网格状，每个小网格为正方形。与端面1相对的端面4是平整端面，该平整端面上粘结感应线圈。

在无线充电模组装配时，由于端面1上设置了纵横交错的凸起筋条3，增加了端面1的粗糙程度，端面1与粘结剂的接触面积增大，粘结剂可以较好地粘结在端面1上，且易于涂布均匀，使大功率无线充电磁板可与充电电路的基板或散热片形成较牢靠的粘结效果。另外，在烧结该大功率无线充电磁板时，可将端面1与承烧板接触，这样因为凸起筋条3的存在就会在端面1和承烧板之间形成更多的空隙(与未设置增加粗糙程度的结构的大功率无线充电磁板相比)，有利于在烧结时形成均匀的烧结气氛和温度场，改善烧结效果，有效提高大功率无线充电磁板的产品一致性和质量，提升成品率。

除了以上两个实施例，具体实施本实用新型时，增加粗糙程度的结构可以是分布于大功率无线充电磁板的端面(该端面在无线充电模组的装配过程中与充电电路的基板或散热片相粘结)的凸点，凸点可以在该端面上随机分布，也可以呈圆形、方形、三角形、网格状等规则形状分布。

增加粗糙程度的结构还可以是分布于大功率无线充电磁板的端面(该端面在无线充电模组的装配过程中与充电电路的基板或散热片相粘结)的凹坑，凹坑可以在该端面上随机分布，也可以呈圆形、方形、三角形、网格状等规则形状的分布。

具体实施时，增加粗糙程度的结构的形式、大小、数量、分布密度和截面形状，可根据需要进行选择。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。