一种电容器投切复合开关的制作方法

本实用新型涉及一种电气开关的技术领域，更具体地说，它涉及一种电容器投切复合开关。

背景技术：

电容器投切复合开关是低压无功补偿装置中电容器的投切开关，是一种智能化的环保节能型控制执行部件，一般安装于380V三相三线制的配电网络上，用于低压无功补偿电容器的通断控制。

现有技术中，申请公告号CN105846446A的中国专利公开了一种电容器投切复合开关，但是这种电容器投切复合开关和常见的一样，均是采用螺栓螺母的连接方式安装在标准导轨上，当需要对电容器投切复合开关进行安装时十分麻烦，不容易固定。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种电容器投切复合开关。具有方便电容器投切复合开关的安装与拆卸的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种电容器投切复合开关，包括本体和推拉板，所述本体上设置有用于穿过标准导轨的轨道槽，所述本体上开设有与所述轨道槽连通并用于供所述推拉板滑动的滑槽；所述推拉板上开有让位槽，所述让位槽上滑设有卡板，且所述让位槽的长度等于所述卡板的长度；所述本体上还开设供卡板卡入的凹槽，所述卡板的长度等于所述凹槽的槽长。

通过采用上述技术方案，在对本体进行固定时，先将推拉板推入滑槽中，当卡板到达凹槽处时，通过将卡板滑入凹槽内，便能将推拉板固定在滑槽内，当需要将卡板从标准导轨中取出时，将卡板从凹槽内滑出至让位槽内，便能将推拉板从滑槽内滑出；需要提及的是，卡板的实体部分始终在让位槽内滑动，当卡板的一部分滑入至凹槽内，限制了推拉板沿滑槽方向的移动，此时的推拉板与标准导轨抵接，具有方便本体的安装与拆卸的效果。

本实用新型进一步设置为：所述让位槽内设置有驱使所述卡板向让位槽外移动的弹簧；所述弹簧一端与让位槽底部固定，所述弹簧另一端与所述卡板固定。

通过采用上述技术方案，将推拉板推入滑槽时，当卡板移动到凹槽处，在弹簧作用力下，卡板被弹入至凹槽内，不需要通过人工将卡板推入凹槽，弹簧还能对卡板进行限位，同时防止卡板的回弹，使卡板能更加牢固的卡在凹槽内。

本实用新型进一步设置为：所述卡板上设置有抵接板，所述抵接板的侧壁与所述让位槽的槽壁接触。

通过采用上述技术方案，将卡板推入让位槽内时，抵接板的侧壁与让位槽的槽壁接触，对卡板位置进行了限位，减少卡板在进入时的晃动，使卡板在滑入时更加的平稳顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述卡板上固定设置有穿出推拉板的挤压柱，所述推拉板上设置有供所述挤压柱滑入的U形槽。

通过采用上述技术方案，需要将推拉板拉出滑槽时，工作人员只需通过按压两端的挤压柱，通过挤压柱来带动卡板的移动，能方便工作人员将卡板压入让位槽内，从而将推拉板滑出。

本实用新型进一步设置为：所述推拉板侧壁上固定连接有移动块，所述本体上开设有供移动块滑动的限位槽。

通过采用上述技术方案，移动块能将推拉板的最大活动范围进行限位，避免推拉板从滑槽内脱离。

本实用新型进一步设置为：所述推拉板上设置有与标准导轨抵接的橡胶块。

通过采用上述技术方案，橡胶块为橡胶材质构成，具有增大摩擦力的效果，使得本体与标准导轨固定更加牢固。

本实用新型进一步设置为：所述推拉板上设置有供手指插入的圆形槽。

通过采用上述技术方案，当需要将卡板从凹槽内滑出时，工作人员只需用大拇指和中指将挤压柱向远离滑槽侧壁的方向按压，同时食指可插入圆形槽，通过食指向圆形槽发力将推拉板从滑槽内滑出；圆形槽方便了工作人员对推拉板的推拉，操作过程十分的简便。

本实用新型进一步设置为：所述推拉板的一侧设置有辅助板。

通过采用上述技术方案，当卡板与滑槽内壁贴的较紧时，通过辅助板能给工作人员提供受力点，方便工作人员将推拉板拉出，也可通过辅助板方便将推拉板推入滑槽内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.在对本体进行固定时，先将推拉板推入滑槽中，当卡板到达凹槽处时，通过设置在让位槽内的弹簧，便能将卡板弹入凹槽内，当需要将卡板从标准导轨中取出时，通过将卡板从凹槽中压入至让位槽内，便能将推拉板从滑槽内滑出；需要提及的是，卡板的实体部分始终在让位槽内滑动，当卡板的一部分滑入至凹槽内，限制了推拉板沿滑槽方向的移动，此时的推拉板与标准导轨抵接，实现了方便本体的安装与拆卸的效果；

2.当需要对本体进行位置调整或拆卸时，工作人员用大拇指和中指将挤压柱向远离滑槽侧壁的方向按压，同时食指可插入圆形槽，食指通过圆形槽将推拉板从滑槽内滑出。取出过程只需单手便可完成，操作十分的简便；

3.当卡板与滑槽内壁贴的较紧时，通过辅助板能给工作人员提供受力点，方便工作人员将推拉板拉出滑槽，也可通过辅助板方便将推拉板推入滑槽内。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的卡板滑至让位槽内时的结构示意图；

图3是本实用新型的凸显推拉板的结构示意图；

图4是本实用新型的局部结构剖面示意图；

图5是本实用新型隐藏掉推拉板后的本体的局部结构剖面示意图。

附图标记：1、本体；2、推拉板；3、轨道槽；4、滑槽；5、弹簧；6、卡板；7、凹槽；8、让位槽；9、挤压柱；10、U形槽；11、移动块；12、限位槽；13、橡胶块；14、圆形槽；15、辅助板；16、抵接板。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种电容器投切复合开关，如图1、图2所述，包括本体1与推拉板2，本体1上水平设置有用于穿过标准导轨的轨道槽3。本体1上还开设有用来供推拉板2移动的滑槽4，滑槽4一端与轨道槽3相连接且滑槽4垂直于轨道槽3设置。

如图2、图4所示，推拉板2的两端侧壁上开设有让位槽8，让位槽8朝向本体1的一端侧壁上固定连接有弹簧5，弹簧5穿出滑槽4部分上固定连接有呈长方形的卡板6，让位槽8的长度等于卡板6的长度，自然状态下弹簧5能将卡板6一侧弹出让位槽8。当将推拉板2推入滑槽4内时，卡板6与滑槽4的槽壁抵接，卡板6被压入让位槽8内，此时弹簧5受力发生形变。卡板6朝向让位槽8的一端固定连接有两个抵接板16，抵接板16的侧壁与让位槽8的槽壁接触，将卡板6压入让位槽8内时，抵接板16对卡板6的位置进行了限位，减少卡板6在进入让位槽8时的晃动，使卡板6在滑入时更加的平稳顺畅。本体1上还开设供卡板6卡入的凹槽7，凹槽7位于滑槽4侧壁上且朝向卡板6，卡板6的长度等于凹槽7的槽长。当卡板6滑到凹槽7处时，在弹簧5的作用力下，卡板6会从让位槽8内弹出至凹槽7内，此时推拉板2便被卡在本体1内。推拉板2与轨道槽3连通的一端固定安装有一个与标准导轨抵接的橡胶块13，橡胶块13为橡胶材质构成，具有增大摩擦力的效果，使得本体1与标准导轨之间的摩擦力增大，当卡板6卡入凹槽7内时，此时橡胶块13刚好与标准导轨抵接，使推拉板2与本体1抵接的更加固定。

如图1、图4所示，卡板6上远离本体1的一端固定连接有挤压柱9，挤压柱9垂直于卡板6且挤压柱9的上端高出本体1。推拉板2上设置有供挤压柱9滑入的U形槽10，U形槽10位于让位槽8的上端且U形槽10与让位槽8相连通。当需要调整本体1位置时，工作人员只需通过将挤压柱9向远离本体1一侧挤压，从而带动卡板6从凹槽7内滑出，将挤压柱9滑到U形槽10内，当抵接板16与让位槽8底部抵接时，再将推拉板2向远离标准轨道的一侧滑出，推拉板2前端的橡胶块13便不再与标准轨道抵接。工作人员便可调整本体1的位置。

如图3、图5所示，推拉板2靠近标准轨道的左右侧壁上固定连接有移动块11，在本体1上开设有供移动块11滑动的限位槽12，限位槽12位于滑槽4的侧壁且限位槽12位于凹槽7的下方，当移动块11滑到限位槽12的靠近标准轨道一端侧壁时，此时卡板6正好卡入凹槽7内。移动块11在限位槽12的滑动限制了推拉板2的滑动范围，防止推拉板2从滑槽4内脱落。推拉板2的上端面上设置有供手指插入的圆形槽14，当需要将卡板6从凹槽7内滑出时，工作人员用大拇指和中指将挤压柱9向远离滑槽4侧壁的方向按压，同时食指可插入圆形槽14，食指通过圆形槽14将推拉板2从滑槽4内滑出。取出过程只需单手便可完成，操作十分的简便。在推拉板2远离标准轨道的一端上设置有辅助板15，当卡板6内壁贴的较紧，工作人员难以将推拉板2取出时，通过辅助板15能给工作人员提供受力点，方便工作人员将推拉板2拉出，也可通过辅助板15方便将推拉板2推入滑槽4内。

本实施例的具体效果如下：

当需要将本体1固定在标准轨道上时，先通过挤压柱9将卡板6压入凹槽7内，再将推拉板2向轨道槽3方向推动，当卡板6滑到凹槽7处时，在弹簧5的作用力下，卡板6会从让位槽8内弹出至凹槽7内，此时推拉板2便被卡在本体1内；推拉板2与轨道槽3连通的一端固定安装有一个橡胶块13，当卡板6卡入凹槽7内时，此时橡胶块13刚好与标准导轨抵接，从而实现了对本体1的固定，整个固定过程十分的方便，固定效果好。当需要对本体1进行位置调整或拆卸时，工作人员用大拇指和中指将挤压柱9向远离滑槽4侧壁的方向按压，同时食指可插入圆形槽14，食指通过圆形槽14将推拉板2从滑槽4内滑出。取出过程只需单手便可完成，操作十分的简便。当卡板6与滑槽4内壁贴的较紧时，通过辅助板15能给工作人员提供受力点，方便工作人员将推拉板2拉出，也可通过辅助板15方便将推拉板2推入滑槽4内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。