一种抽水蓄能电站用电机缓冲架的制作方法

本实用新型属于安装装置领域，具体地说是一种抽水蓄能电站用电机缓冲架。

背景技术：

抽水蓄能电站利用电力负荷低谷时的电能抽水至上水库，在电力负荷高峰期再放 水至下水库发电的水电站。我国抽水蓄能电站的建设起步较晚，但由于后发效应，起点却较高，近年建设的几座大型抽水蓄能电站技术已处于世界先进水平。电机或电机机组为抽水蓄能电站中重要组件，大规模电机机组在工作过程中，其同频震动对抽水蓄能电站的影响非常之大。

技术实现要素：

本实用新型提供一种抽水蓄能电站用电机缓冲架，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种抽水蓄能电站用电机缓冲架，包括底座，底座内上部左右两侧分别固定安装两个缓冲块，缓冲块分别位于底座前后两侧，缓冲块内侧共同固定安装弧形的安装板，安装板内底面固定安装下缓冲垫，底座中部左右两侧分别开设螺孔，螺孔分别位于同侧的缓冲块之间，螺孔内分别设有螺纹配合的螺栓，螺栓内端分别轴承安装连接板，连接板内侧分别固定连接弹簧套的一端，弹簧套的另一端分别固定安装夹块，安装板中部左右两侧分别开设透槽，连接板、弹簧套.夹块能够穿过对应的透槽内，安装板顶面左右两侧分别固定安装倒L型的竖板，竖板顶面内侧分别开设通孔，通孔内分别设有弹性夹板，弹性夹板由两片夹片呈V字形固定连接而成，弹性夹板的外壁分别设有数个均匀分布的齿凸，弹性夹板底面共同固定安装弧形的弹片，弹片底面中间开设截面为T型的滑槽，滑槽内设有截面为T型的缓冲柱，缓冲柱能够沿滑槽移动，缓冲柱底面固定安装上缓冲垫，缓冲柱外周与滑槽内壁固定安装弹簧，安装板底面分别铰接安装数组均匀分布的倾斜的弹性杆，每组弹性杆呈倒V型分布，弹性杆底面铰接安装活塞杆，底座内底面固定安装数个均匀分布的气筒，气筒的位置与弹性杆的位置一一对应，气筒内均设有活塞，活塞能够分别沿对应的气筒移动，活塞顶面分别固定连接活塞杆底面。

如上所述的一种抽水蓄能电站用电机缓冲架，所述的底座下部左右两侧分别开设螺孔，螺孔内分别设有固定螺栓，固定螺栓与螺孔螺纹配合。

如上所述的一种抽水蓄能电站用电机缓冲架，所述的通孔内左右两侧分别设有齿凸，齿凸与弹性夹板上的齿凸方向相反。

如上所述的一种抽水蓄能电站用电机缓冲架，所述的弹性夹板上端外侧分别固定安装凸起的限位块，限位块其高度大于齿凸的高度。

如上所述的一种抽水蓄能电站用电机缓冲架，所述的安装板左右两侧、底座左右两侧均开设数个均匀分布的散热孔。

如上所述的一种抽水蓄能电站用电机缓冲架，所述的夹块为弧形结构且凹面向内。

本实用新型的优点是：使用本实用新型时，将电机放置于安装架内，使用者转动螺栓，螺栓沿螺孔向内转动，螺栓移动带动连接板移动，连接板移动带动弹簧套、夹块与电机的左右两侧接触，从而对电机进行横向固定，接着使用者捏紧弹性夹板的两个夹片，两夹片之间的间隙变小，弹性夹板能够在通孔内自由移动，以改变弹片的高度和其弹性大小，松开手以后，弹性夹板上的齿凸抵靠在通孔的内壁上，将其位置锁定，避免弹片松动，此时弹性柱、上缓冲垫与电机的顶面接触，弹性杆与气筒对安装架下端起到一定的支撑作用，电机工作时产生的震动被其外周的弹性件吸收，且电机不直接与底座接触，有效避免共振现象的产生。本实用新型结构简单，安装方便，具有较好的防震性能以及固定能力，通过缓冲块、弹簧套吸收横向振能，通过上部的弹片、缓冲柱、弹簧、下缓冲垫、上缓冲垫和下部的弹性杆、气筒双重减震结构吸收竖向振能，减振效果好，避免电机工作产生共振而对其他部件的工作造成不利影响，通过横向的螺栓、螺孔、夹块和竖向的弹性夹板、弹片对电机进行固定，使得该安装板适用于多种型号的电机，解决了现有的安装板固定装置只能单一对一种电机固定的问题，提高适用范围，增强实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放大图；图3是图1的Ⅱ局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种抽水蓄能电站用电机缓冲架，如图所示，包括底座1，底座1内上部左右两侧分别固定安装两个缓冲块2，缓冲块2分别位于底座1前后两侧，缓冲块2内侧共同固定安装弧形的安装板3，安装板3内底面固定安装下缓冲垫4，底座1中部左右两侧分别开设螺孔5，螺孔5分别位于同侧的缓冲块2之间，螺孔5内分别设有螺纹配合的螺栓6，螺栓6内端分别轴承安装连接板7，连接板7内侧分别固定连接弹簧套8的一端，弹簧套8的另一端分别固定安装夹块9，安装板3中部左右两侧分别开设透槽23，连接板7、弹簧套8.夹块9能够穿过对应的透槽23内，安装板3顶面左右两侧分别固定安装倒L型的竖板10，竖板10顶面内侧分别开设通孔11，通孔11内分别设有弹性夹板12，弹性夹板12由两片夹片呈V字形固定连接而成，弹性夹板12的外壁分别设有数个均匀分布的齿凸13，弹性夹板12底面共同固定安装弧形的弹片14，弹片14底面中间开设截面为T型的滑槽15，滑槽15内设有截面为T型的缓冲柱16，缓冲柱16能够沿滑槽15移动，缓冲柱16底面固定安装上缓冲垫17，缓冲柱16外周与滑槽15内壁固定安装弹簧18，安装板3底面分别铰接安装数组均匀分布的倾斜的弹性杆19，每组弹性杆19呈倒V型分布，弹性杆19底面铰接安装活塞杆20，底座1内底面固定安装数个均匀分布的气筒21，气筒21的位置与弹性杆19的位置一一对应，气筒21内均设有活塞22，活塞22能够分别沿对应的气筒21移动，活塞22顶面分别固定连接活塞杆20底面。使用本实用新型时，将电机放置于安装架3内，使用者转动螺栓6，螺栓6沿螺孔5向内转动，螺栓6移动带动连接板7移动，连接板7移动带动弹簧套8、夹块9与电机的左右两侧接触，从而对电机进行横向固定，接着使用者捏紧弹性夹板12的两个夹片，两夹片之间的间隙变小，弹性夹板12能够在通孔11内自由移动，以改变弹片14的高度和其弹性大小，松开手以后，弹性夹板12上的齿凸13抵靠在通孔11的内壁上，将其位置锁定，避免弹片14松动，此时弹性柱16、上缓冲垫17与电机的顶面接触，弹性杆19与气筒21对安装架3下端起到一定的支撑作用，电机工作时产生的震动被其外周的弹性件吸收，且电机不直接与底座1接触，有效避免共振现象的产生。本实用新型结构简单，安装方便，具有较好的防震性能以及固定能力，通过缓冲块2、弹簧套8吸收横向振能，通过上部的弹片14、缓冲柱16、弹簧18、下缓冲垫4、上缓冲垫17和下部的弹性杆19、气筒21双重减震结构吸收竖向振能，减振效果好，避免电机工作产生共振而对其他部件的工作造成不利影响，通过横向的螺栓3、螺孔5、夹块9和竖向的弹性夹板12、弹片14对电机进行固定，使得该安装板3适用于多种型号的电机，解决了现有的安装板3固定装置只能单一对一种电机固定的问题，提高适用范围，增强实用性。

具体而言，底座1放置在地面上时，由于长久使用产生的震动有可能会使底座1产生位移，本实施例所述的底座1下部左右两侧分别开设螺孔，螺孔内分别设有固定螺栓，固定螺栓与螺孔螺纹配合。通过固定螺栓与螺孔螺纹配合，对底座1进行固定位置，避免底座1移动而影响使用。

具体的，使用时间过久后，弹性夹板12上的齿凸13产生磨损，其能够固定在通孔11内的效果减弱，本实施例所述的通孔11内左右两侧分别设有齿凸，齿凸与弹性夹板12上的齿凸13方向相反。通过设置方向不同的齿凸13，能够起到更好的固定效果，提高使用寿命。

进一步的，使用者用力不当时，会将弹性夹板12与通孔11分离，增加不必要的额外安装工作，本实施例所述的弹性夹板12上端外侧分别固定安装凸起的限位块，限位块其高度大于齿凸13的高度。通过限位块能够防止弹性夹板12从通孔11中脱落，避免因脱落重复安装而影响工作效率。

更进一步的，电机在使用时会产生热量，使得电机工作环境的温度升高，对电机的使用产生损害，本实施例所述的安装板3左右两侧、底座1左右两侧均开设数个均匀分布的散热孔。通过开设数个散热孔，将电机工作时产生的热量及时散发出去，避免影响电机的工作环境。

更进一步的，通过转动螺栓6使得夹块9向内移动，从而对电机进行固定，本实施例所述的夹块9为弧形结构且凹面向内。夹块9为弧形结构且凹面向内，能够增大两者间的接触面积，提高固定效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。