风力发电机液压对中装置的制作方法

本实用新型涉及一种风力发电机液压对中装置。

背景技术：
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目前风力发电厂用的风力发电机机组，为避免旋转的叶片与塔筒发生干涉，在制造时，人为使齿轮箱、发电机的安装位置与水平成大约5度的角度，使用叶片下部与塔筒的距离增大，在大风情况下，叶片向后弯曲时，也不会碰触到塔筒，使风机运行过程中安全性得到提高。风机在运行过程中，需要定期进行轴对中精度检查。

目前对风机的传动系统进行对中，主要使用大锤敲击的方法，来移动发电机，移动过程中不容易控制移动的量，容易出现过量的情况，同时，用大锤敲击，容易出现火花，在风机内部可能存在各种油液挥发形成的可燃气体，火花可能导致危险意外。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是解决目前人工对分离发电机进行对中不容易控制移动的量，导致危险的问题，提供一种通过液压驱动来对风力发电机进行调整，保证调整精度的风力发电机液压对中装置。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种风力发电机液压对中装置，其组成包括：直角架，所述的直角架两侧固定有连接板，其特征是：所述的直角架两侧分别固定有液压缸组件，所述的液压缸组件包括缸体，所述的缸体内设置有储液腔和顶塞腔，所述的顶塞腔内设置有顶塞，所述的储液腔与和所述的顶塞腔分别与移液管通过出液管连接，所述的移液管与活塞下部的活塞腔连通。

所述的风力发电机液压对中装置，所述的储液腔与所述的顶塞腔之间通过泄液管连通。

所述的风力发电机液压对中装置，所述的泄液管内设置浮球，顶丝螺纹连接在所述的直角架内并与所述的浮球接触。

所述的风力发电机液压对中装置，所述的活塞上部与连接柱固定连接，所述的连接柱与旋转臂铰接，所述的旋转臂与所述的直角架上的支架铰接。

所述的风力发电机液压对中装置，所述的移液管上设置球阀。

所述的风力发电机液压对中装置，所述的顶塞腔内设置有环形限位块。

所述的风力发电机液压对中装置，所述的储液腔和所述的顶塞腔的出液管内设置单向阀。

有益效果：

1.本实用新型可以设置在发电机的角部，固定在底架上后对通过转动旋转臂的方式来使得顶塞顶住发电机进行调整，对中方便，同时调整位置精度，调整过程稳定。

本实用新型直角架两侧的液压缸组件可以单独进行控制，可以实现单独对发电机的一个部位进行调整，也可以同时对发电机呈直角的部位进行同时调整。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、连接板；2、直角架；3、支架；4、球阀；5、移液管；6、旋转臂；7、活塞；8、连接柱；9、单向阀；11、出液管；12、泄液管；13、顶丝；14、储液腔；15、缸体；16、顶塞；17、顶塞腔；18、液压缸组件。

具体实施方式：

实施例1：

一种风力发电机液压对中装置，其组成包括：直角架2，所述的直角架两侧固定有连接板1，连接板内设置定位孔，通过定位孔穿设螺栓将直角架固定在发电机底架上，所述的直角架两侧分别固定有液压缸组件18，所述的液压缸组件包括缸体15，所述的缸体内设置有储液腔14和顶塞腔17，顶塞腔为圆柱形，储液腔为圆环形，所述的顶塞腔内设置有顶塞16，所述的储液腔与和所述的顶塞腔分别与移液管5通过出液管11连接，所述的移液管与活塞7下部的活塞腔连通。

实施例2：

根据实施例1所述的风力发电机液压对中装置，所述的储液腔与所述的顶塞腔之间通过泄液管12连通。

实施例3：

根据实施例1或2所述的风力发电机液压对中装置，所述的泄液管内设置浮球，顶丝13螺纹连接在所述的直角架内并与所述的浮球接触，在对中之后对液压缸组件进行泄压时，旋转顶丝使得顶丝向左移动，浮球在顶塞腔内液压油的作用下向左移动，直至顶塞腔与储液腔连通，顶塞腔内的液体回到储液腔中。

实施例4：

根据实施例1或2或3所述的风力发电机液压对中装置，所述的活塞上部与连接柱8固定连接，所述的连接柱与旋转臂6铰接，所述的旋转臂与所述的直角架上的支架3铰接。

实施例5：

根据实施例1或2或3或4所述的风力发电机液压对中装置，所述的移液管上设置球阀4，可以实现液压管内的液压油的流通与关闭，使得直角架两侧的液压缸组件可以单独进行调整，也可以同时进行调整。

实施例6：

根据实施例1或2或3或4或5所述的风力发电机液压对中装置，所述的顶塞腔内设置有环形限位块。

实施例7：

根据实施例1或2或3或4或5或6所述的风力发电机液压对中装置，所述的储液腔和所述的顶塞腔的出液管内设置单向阀9，两个单向阀的方向相反，与储液腔连通的出液管内的单向阀可以保证液压油流向移液管，不能反向流动，与顶塞腔连通的出液管内的单向阀可以保证液压油由移液管流向顶塞腔，不能反向流动。