一种定子组件以及轴向磁场电机的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，更具体地说，涉及一种定子组件以及轴向磁场电机。

背景技术：

目前，轴向磁场电机中绕组是主要的发热源，相邻的绕组之间通过绝缘纸进行绝缘，其冷却方式有两种，一种是风冷；另一种是液冷。其中，液冷方式中，在运行过程中绕组产生的热量首先传导到绝缘纸，再由绝缘纸传导到铁芯，然后由铁芯传导到壳体，最后由壳体水道内部的水将热量带走，实现冷却。由于绝缘纸的导热效果很差，热辐射散热的效果也很差，绕组的热量不能快速传导出去，使其温度升高，容易烧毁；另外，绕组使用绝缘纸进行绝缘，只能由人工来手动操作，会增加人力成本，需要对工人进行培训，而且不能保证产品的一致性、成品率低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高轴向磁场电机的冷却效率，延长轴向磁场电机的使用寿命，为此，本实用新型提供了一种定子组件以及轴向磁场电机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种定子组件，包括：

壳体，所述壳体上设置有冷却通道；

位于所述壳体中的定子铁芯；

设置在所述定子铁芯上的绕组；以及

与所述壳体直接接触的绝缘导热板，所述绝缘导热板上设置有位于相邻绕组之间的绝缘导热筋。

在本实用新型其中一个实施例中，所述冷却通道包括设置在所述壳体的底部的第一冷却通道，所述壳体的底部设置有与所述第一冷却通道连通的进液口和出液口。

在本实用新型其中一个实施例中，所述第一冷却通道呈几字形环布在所述壳体的底部。

在本实用新型其中一个实施例中，所述冷却通道还包括第二冷却通道，所述第二冷却通道与所述第一冷却通道连通，所述第二冷却通道直接与所述绝缘导热板接触。

在本实用新型其中一个实施例中，所述绝缘导热板靠近所述壳体的端面设置有第一凹槽，所述壳体上设置有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽围成所述第二冷却通道。

在本实用新型其中一个实施例中，所述第二冷却通道为环状结构，所述第二冷却通道的两端分别通过第一孔和第二孔与所述第一冷却通道连通。

在本实用新型其中一个实施例中，所述进液口和所述出液口集中设置在所述壳体的外接端口上。

在本实用新型其中一个实施例中，所述外接端口上设置有水道接头。

在本实用新型其中一个实施例中，所述壳体为一体式结构或者分体式结构。

本实用新型还公开了一种轴向磁场电机，包括如上述任一项所述的定子组件。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型中的定子组件运行时，绝缘导热筋将绕组上的热量传递到绝缘导热板上，然后再从绝缘导热板上传递给壳体，壳体通过冷却通道进行散热。与现有技术相比，本实用新型实施例中绕组直接与绝缘导热板上的绝缘导热筋直接接触，能够快速将热量传递给壳体，从而提高了轴向磁场电机的冷却效率，延长了轴向磁场电机的使用寿命。另外，本实用新型中的绝缘导热筋除了具备绝缘功能还具有导热功能，能够实现自动化生产，提高生产效率。同时，采用本实用新型中的定子组件能够在轴向磁场电机体积不变的情况下，增大电流，从而增加了轴向磁场电机的功率密度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种定子组件的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种壳体的前视立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种壳体的后视立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的一种壳体的剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的另一种壳体的前视立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例所提供的另一种壳体的后视立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例所提供的另一种壳体的压盖的立体结构示意图；

图8为本实用新型实施例所提供的绝缘导热板的前视结构示意图；

图9为本实用新型实施例所提供的绝缘导热板的后视结构示意图。

图中，100为壳体、200为定子铁芯、300为绕组、400为绝缘导热板、101为冷却通道、102为盖板、401为绝缘导热筋、402为第一凹槽、403为第一环状支撑、404为第二环状支撑、1011为第一冷却通道、1012为第二冷却通道、1013为进液口、1014为出液口、1015为外接端口、1016为第一孔、1017为第二孔、1011-1为进液通道、1011-2为回液通道。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种定子组件以及轴向磁场电机，以提高轴向磁场电机的冷却效率，延长轴向磁场电机的使用寿命。

此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参阅图1至图9，本实用新型实施例中的定子组件，包括：

壳体100，壳体100上设置有冷却通道101；

位于壳体100中的定子铁芯200；

设置在定子铁芯200上的绕组300；以及

与壳体100直接接触的绝缘导热板400，绝缘导热板400上设置有位于相邻绕组300之间的绝缘导热筋401。

本实用新型中的定子组件运行时，绝缘导热筋401将绕组300上的热量传递到绝缘导热板400上，然后再从绝缘导热板400上传递给壳体100，壳体100通过冷却通道101进行散热。与现有技术相比，本实用新型实施例中绕组300直接与绝缘导热板400上的绝缘导热筋401直接接触，能够快速将热量传递给壳体100，从而提高了轴向磁场电机的冷却效率，延长了轴向磁场电机的使用寿命。另外，本实用新型中的绝缘导热筋401除了具备绝缘功能还具有导热功能，能够实现自动化生产，提高生产效率。同时，采用本实用新型中的定子组件能够在轴向磁场电机体积不变的情况下，增大电流，从而增加了轴向磁场电机的功率密度。

需要说明的是，本实用新型实施例中壳体100的结构可以跟现有技术相同，冷却通道101直接设置在壳体100的壳壁中或者壳体100的底部。为了减少轴向磁场电机的直径，本实用新型实施例中，优选地将冷却通道101设置在壳体100的底部。

其中，冷却通道101包括第一冷却通道1011，该第一冷却通道1011设置在壳体100的底部，当绝缘导热板400将热量传递给壳体100时，壳体100通过冷却通道101中的液体进行散热。进一步的，壳体100的底部设置有与第一冷却通道1011连通的进液口1013和出液口1014。进液口1013和出液口1014通过外接端口1015设置在壳体100上，进液口1013和出液口1014可单独设置不同的外接端口1015进行设置，还可集中设置在一个外接端口1015中。

为了方便外接水管，外接端口1015上设置有水道接头。

第一冷却通道1011根据功能的不同可包括进液通道1011-1和回液通道1011-2，其中，进液通道1011-1与进液口1013连通，回液通道1011-2与回液口连通。

在本实用新型其中一个实施例中，为了提高冷却效率，第一冷却通道1011呈几字形环布在壳体100的底部。其中，由于进液通道1011-1中液体的冷却效果更好，因此，本实用新型实施例中，进液通道1011-1的长度要长于回液通道1011-2的长度。

为了进一步提高冷却效率，冷却通道101还包括第二冷却通道1012，第二冷却通道1012与第一冷却通道1011连通，第二冷却通道1012直接与绝缘导热板400接触。

其中，第二冷却通道1012直接与绝缘导热板400接触可以理解为，绝缘导热板400与壳体100共同围成第二冷却通道1012。进一步的，绝缘导热板400靠近壳体100的端面设置有第一凹槽402，壳体100上设置有第二凹槽，第一凹槽402和第二凹槽围成第二冷却通道1012。

为了最大限度的提高冷却效果，第二冷却通道1012为环状结构，第二冷却通道1012的两端分别通过第一孔1016和第二孔1017与第一冷却通道1011连通。此环状结构并非封闭的环状结构，末端具有开口，在开口处分别通过第一孔1016和第二孔1017与第一冷却通道1011连通。其中，第一孔1016与回液通道1011-2连通，第二孔1017与进液通道1011-1连通。

上述壳体100为一体式结构或者分体式结构。其中，一体式结构请参照图1至图4，该壳体100为整体铸造成型；而分体式结构请参照图5至图7，壳体100外部端面上设置有压盖，通过该压盖与壳体100共同围成第一冷却通道1011。对应的进液口1013和出液口1014还可以设置该压盖上。

本实用新型实施例中绝缘导热板400是由绝缘材料加工而成，具有导热效果好的特性，包括第一环状支撑403、第二环状支撑404和自第一环状支撑403向第二环状支撑404呈辐射状安装的绝缘导热筋401，其中绝缘导热筋401的延展面与第一环状支撑403和第二环状支撑404的端面垂直。每个绝缘导热筋401设置在相邻的绕组300之间，用于绝缘相邻的绕组300的同时，实现导热的目的。

其中，第一凹槽402设置在第二环状支撑404上，第二环状支撑404与壳体100接触的端面做出密封处理，防止漏水；绝缘导热筋401与第一环状支撑403和第二环状支撑404的连接可以采用胶装连接，卡接或者二者的结合，或者整个绝缘导热板为整体注塑成型。

本实用新型还公开了一种轴向磁场电机，包括上述任一项的定子组件。由于上述定子组件具有以上效果，包括上述定子组件的轴向磁场电机也具有相应的效果，此处不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。