一种电机磁铁插胶装置的制作方法

本实用新型涉及电机转子或定子绕线领域技术领域，特别是涉及一种电机磁铁插胶装置。

背景技术：

电机的基本结构可分为两部分：一、不动部分：定子（包括：叠压定子、定子绕组、绝缘结构、机座、接线盒等）；二、旋转部分：转子（包括：铸铝转子、鼠笼导条、转轴、轴承、前、后端盖等）。定子绕组和鼠笼导条是电机实行电磁能量转换的关键组件，它必定遵守三个基本原则：（一）是绕组通入电流后必然产生磁场；（二）是绕组导体与磁场发生相对切割运动，绕组中必然产生电动势；（三）是绕组中若有电流通过且处在磁场中，导体必然受到磁场力的作用。三相异步电动机的基本运行原理：定子通过三相交流电后，在气隙中产生以同步速度旋转的磁场，该磁场切割转子导条后在转子导条中感应产生电流，带电的转子导条处于气隙旋转的磁场中，就又产生电动力，使转子朝定子旋转磁场的同一转向旋转。由于转子导条中的电流是因转子导条切割由定子绕组产生的气隙磁场才有的，所以转子的转速只能低于气隙旋转磁场的同步转速，永远不可能达到同步（否则的话，转子导条与气隙磁场同步旋转，转子导条也不再切割磁场，也不再会感应电流和产生电动力，转子也不可能旋转），所以名为异步电动机。

现在市面上的电机磁铁插胶装置，其结构复杂，无法及时的控制出胶或者停止出胶；或者控制停止出胶时，需要将出胶头与电机磁铁分离，大大影响了工作效率。

同时，现在市面上的磁铁插胶装置，插胶时，设备运行不稳定，当设备出现震动时，很容易出现插胶质量不合格的问题。

因此，现在市面上亟需一种能够解决上述问题一个或者多个问题的电机磁铁插胶装置。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的一个或者多个问题，本实用新型提供了一种电机磁铁插胶装置。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：一种电机磁铁插胶装置，所述电机磁铁插胶装置包括出胶头；设置在所述出胶头进料口处，与所述出胶头进料口相连接，内部中空两端开口，且侧壁上具有进胶口的进料腔室；一端设置在所述进料腔室内，与所述进料腔室相配合，用于控制所述进胶口处进入到所述进料腔室内的胶体能否进入到所述出胶头的控制杆；设置在所述进料腔室一端，与所述进料腔室开口和所述控制杆密封连接的密封盖；以及设置在所述控制杆一侧，与所述控制杆相连接，用于控制所述控制杆做往复运动的驱动装置。

在一些实施例中，所述控制杆露出于所述进料腔室的外侧壁上套设有一用于将所述控制杆往外拉出的回复弹簧。

在一些实施例中，所述出胶头上还设有一与所述进胶口相连接的进胶头。

在一些实施例中，所述电机磁铁插胶装置还包括设有一用于保证该装置稳定运行的支撑装置；所述支撑装置包括安装座；设置在所述安装座上，用于所述进料腔室固定的前端支撑座；设置在所述安装座上，用于所述驱动装置固定的后端支撑座；以及设置在所述安装座上，用于所述控制杆支撑，且与所述控制杆活动连接的中部支撑座。

在一些实施例中，所述控制杆和所述驱动装置之间还设有一与所述控制杆和所述驱动装置固定连接，与所述中部支撑座活动连接的连接装置。

在一些实施例中，所述连接装置包括一端与所述控制杆固定连接，与所述中部支撑座活动连接的凹字形滑块；设置在所述凹字形滑块另一端，其上设有通孔，且与所述凹字形滑块固定连接限位块；以及一端穿过通孔，另一端与所述驱动装置相连接，中间设有第二限位块的连接杆；所述中部支撑座上设有能够让所述连接杆穿过的第二通孔。

在一些实施例中，所述连接杆上还设有与所述后端支撑座相配合，用于限制所述连接杆向后运动距离的第三限位块。

在一些实施例中，所述驱动装置和所述连接杆之间通过联轴器相连接。

在一些实施例中，所述进料腔室一端开口处设有一外大内小的锥形开口；所述控制杆头部设有一与所述锥形开口相配合，能够控制所述进料腔室内胶体进入到所述出胶头内的阻断头；所述控制杆杆部与所述进料腔室内侧壁之间留有供胶体流过的缝隙；所述阻断头通过所述控制杆驱动，能够在所述进料腔室内往复运动。

在一些实施例中，所述出胶头包括出胶头上盖；以及与所述出胶头上盖相配合，且两者呈对称结构的出胶头下盖；所述出胶头下盖上设有与所述进料腔室相连通的出胶头进料孔；设置在所述出胶头下盖上，与所述出胶头进料孔相连通的至少一条储胶槽；以及设置在所述出胶头下盖上，与所述储胶槽相连通的至少一个出胶孔。

本实用新型的有益效果是：相较于现有技术，本实用新型包括出胶头；设置在所述出胶头进料口处，与所述出胶头进料口相连接，内部中空两端开口，且侧壁上具有进胶口的进料腔室；一端设置在所述进料腔室内，与所述进料腔室相配合，用于控制所述进胶口处进入到所述进料腔室内的胶体能否进入到所述出胶头的控制杆；设置在所述进料腔室一端，与所述进料腔室开口和所述控制杆密封连接的密封盖；以及设置在所述控制杆一侧，与所述控制杆相连接，用于控制所述控制杆做往复运动的驱动装置。采用以上设计，控制出胶或者停止出胶都非常方便，同时，在出胶或者停止出胶时，都无需与电机磁铁分离，大大提高了插胶效率。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例一种电机磁铁插胶装置的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例一种电机磁铁插胶装置的爆炸图；

图3为本实用新型较佳实施例一种电机磁铁插胶装置的俯视图；

图4为本实用新型较佳实施例一种电机磁铁插胶装置图3中A-A向的剖视图；

图5为本实用新型较佳实施例一种电机磁铁插胶装置图3中a部的放大图；

图6为本实用新型较佳实施例一种电机磁铁插胶装置图3中b部的放大图；

图7为本实用新型较佳实施例一种电机磁铁插胶装置中连接杆的结构示意图；

图8为本实用新型较佳实施例一种电机磁铁插胶装置中出胶头下盖的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图8所示，本实用新型提供了一种电机磁铁插胶装置，所述电机磁铁插胶装置包括出胶头10；设置在所述出胶头进料口11处，与所述出胶头进料口11相连接，内部中空两端开口，且侧壁上具有进胶口21的进料腔室20；一端设置在所述进料腔室20内，与所述进料腔室20相配合，用于控制所述进胶口21处进入到所述进料腔室20内的胶体能否进入到所述出胶头10的控制杆30；设置在所述进料腔室20一端，与所述进料腔室20开口和所述控制杆30密封连接的密封盖40；以及设置在所述控制杆30一侧，与所述控制杆30相连接，用于控制所述控制杆30做往复运动的驱动装置50。

具体的，本实施例在实施时，通过驱动装置50控制控制杆30做往复运动，来控制出胶头10处胶水是否流出。这里的驱动装置50一般为电机、伺服电机、气缸等装置。当驱动装置50向前运动时，此时，控制杆30也向前运动，进胶口21、出料腔室和出胶头10之间形成通路，从进胶口21进来的胶水会沿着该通路通过出胶头10流出，对电机磁铁进行插胶；当需要停止插胶时，驱动装置50控制该控制杆30向后运动，此时进胶口21、出料腔室和出胶头10之间形成闭路，从进胶口21进来的胶水就无法从出胶口流出，停止对电机磁铁进行插胶。

需要说明的是，出胶量的多少可以通过设置胶体流量阀或者控制杆30的伸缩长度等方式进行控制。出胶量多少的控制方式属于现有技术，并不属于本申请的保护范围内，故不在此进行赘述。

在一些实施例中，所述控制杆30露出于所述进料腔室20的外侧壁上套设有一用于将所述控制杆30往外拉出的回复弹簧60。

具体的，本实施例在控制杆30向前运动时，由于在控制杆30露出于所述进料腔室20的外侧壁上套设有一回复弹簧60，在控制杆30向前运动的过程中，回复弹簧60被压缩，转换成回复弹簧60的弹性势能，当不需要出胶时，驱动装置50停止工作，在回复弹簧60弹性势能的作用下，控制杆30被拉回到原来的位置，此时，进胶口21、出料腔室和出胶头10之间形成闭路，从进胶口21进来的胶水就无法从出胶口流出，停止对电机磁铁进行插胶。

该结构的设计，使得在停止出胶时，无需再通过驱动装置50进行控制，相当方便。

在一些实施例中，所述出胶头10上还设有一与所述进胶口21相连接的进胶头70。

具体的，为了与外部胶料管道能够更好的进行连接，在进料口处设计进胶头70，进胶头70与进胶口21可以通过螺纹等方式进行连接，在进胶头70另一端，也可以设计螺纹，用于与外部胶料管道进行连接。

在一些实施例中，所述电机磁铁插胶装置还包括设有一用于保证该装置稳定运行的支撑装置80；所述支撑装置80包括安装座81；设置在所述安装座81上，用于所述进料腔室20固定的前端支撑座82；设置在所述安装座81上，用于所述驱动装置50固定的后端支撑座83；以及设置在所述安装座81上，用于所述控制杆30支撑，且与所述控制杆30活动连接的中部支撑座84。

具体的，本实施例在实施时，为了能够使得本装置运行更加稳定，设计了制成装置，该制成装置对整个装置进行支撑，大大提高了装置运行的稳定性。

在一些实施例中，所述控制杆30和所述驱动装置50之间还设有一与所述控制杆30和所述驱动装置50固定连接，与所述中部支撑座84活动连接的连接装置90。

在一些实施例中，所述连接装置90包括一端与所述控制杆30固定连接，与所述中部支撑座84活动连接的凹字形滑块91；设置在所述凹字形滑块91另一端，其上设有通孔93，且与所述凹字形滑块91固定连接限位块92；以及一端穿过通孔93，另一端与所述驱动装置50相连接，中间设有第二限位块95的连接杆94；所述中部支撑座84上设有能够让所述连接杆94穿过的第二通孔96。

在一些实施例中，所述连接杆94上还设有与所述后端支撑座83相配合，用于限制所述连接杆94向后运动距离的第三限位块97。

具体的，本方案在实施时，通过驱动装置50带动连接杆94运动，在连接杆94的运动下，带动限位块运动，从而带动凹字形滑块91运动，在凹字形滑块91运动下，带动控制杆30运动。

需要说明的是，凹字形滑块91与中部支撑座84滑动连接，同时，连接杆94一端还穿过设计在中部支撑座84手上的第二通孔96，通过中部支撑座84对连接杆94和凹字形滑块91起到一个支撑的作用。

在一些实施例中，所述驱动装置50和所述连接杆94之间通过联轴器100相连接。

在一些实施例中，所述进料腔室20一端开口处设有一外大内小的锥形开口22；所述控制杆30头部设有一与所述锥形开口22相配合，能够控制所述进料腔室20内胶体进入到所述出胶头10内的阻断头31；所述控制杆30杆部与所述进料腔室20内侧壁之间留有供胶体流过的缝隙32；所述阻断头31通过所述控制杆30驱动，能够在所述进料腔室20内往复运动。

具体的，本实施例在实施时，通过阻断头31和锥形开口22的接触和分离，来控制进胶口21、出料腔室和出胶头10之间的连通或者闭合，实现出胶头10出胶或者停止出胶。

在一些实施例中，所述出胶头10包括出胶头上盖12；以及与所述出胶头上盖12相配合，且两者呈对称结构的出胶头下盖13；所述出胶头下盖13上设有与所述进料腔室20相连通的出胶头进料孔11；设置在所述出胶头下盖13上，与所述出胶头进料孔11相连通的至少一条储胶槽15；以及设置在所述出胶头下盖13上，与所述储胶槽15相连通的至少一个出胶孔16。

需要说明的是，出胶孔15设有至少3-5个，呈半圆形设计。

综上所述，本实用新型包括出胶头10；设置在所述出胶头进料口11处，与所述出胶头进料口11相连接，内部中空两端开口，且侧壁上具有进胶口21的进料腔室20；一端设置在所述进料腔室20内，与所述进料腔室20相配合，用于控制所述进胶口21处进入到所述进料腔室20内的胶体能否进入到所述出胶头10的控制杆30；设置在所述进料腔室20一端，与所述进料腔室20开口和所述控制杆30密封连接的密封盖40；以及设置在所述控制杆30一侧，与所述控制杆30相连接，用于控制所述控制杆30做往复运动的驱动装置50。采用以上设计，控制出胶或者停止出胶都非常方便，同时，在出胶或者停止出胶时，都无需与电机磁铁分离，大大提高了插胶效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的两种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。