卧式永磁电机转子拆装磁钢专机的制作方法

本实用新型属于永磁电机辅助设备技术领域，涉及一种卧式永磁电机转子拆装磁钢专机。

背景技术：

以往一般对于永磁电机转子的磁钢拆装，通常是采用较为原始简单的拆装，人工将需要所拆装永磁转子的磁钢，垫上相应硬木等防磁工具进行敲击拆装，比较繁锁，所以工作量很大，劳动强度也较大，且效率低下。同时，又及不安全（如受力不均，还导致磁钢容易粉碎开裂，飞出伤人）！

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种卧式永磁电机转子拆装磁钢专机，该专机在确保安全及满足对磁钢拆装要求和操作方便的前提下，提高整个磁钢拆装过程的整体速度，大大提高相应磁钢的利用率及降低操作工人的劳动强度，快速提高磁钢拆装效率。

按照本实用新型的技术方案：一种卧式永磁电机转子拆装磁钢专机，其特征在于：包括床身主架，所述床身主架上设置导轨，滑座滑动设置于导轨上，滑座上转动设置两只辊子，两只辊子构成支撑工位，支座的端挡板上设置有限位销；床身主架上还转动设置滚珠丝杆，滚珠丝杆上配合设置丝杆螺母，丝杆螺母与滑座固定连接，滚珠丝杆的外端固定有手轮；所述床身主架的端部设置支撑座，支撑座上转动设置有用于对滑座定位的第一调节螺杆；所述床身主架上还设置有高度可调的可调支架，电动推杆设置于可调支架上，电动推杆的推杆端部固定设置顶杆。

作为本实用新型的进一步改进，滑座底面固定滑块，滑块滑动设置于导轨上。

作为本实用新型的进一步改进，每只辊子分别转动设置于一根滚轴上，所述滚轴两端分别固定于支板架上，所述支板架固定于滑座上。

作为本实用新型的进一步改进，所述床身主架的顶板底面设置有左轴承座、右轴承座，滚珠丝杆转动支撑于左轴承座、右轴承座上。

作为本实用新型的进一步改进，所述可调支架包括前支架、后支架，前支架用于支撑电动推杆的推杆部，后支架用于支撑电动推杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述前支架螺纹连接于床身主架表面水平设置的螺母上，后支架包括后支架座，后支架座两侧分别设置有连接螺母，电动推杆通过其两侧分别固定的第二调节螺杆与连接螺母相连接。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品整体结构设计简单，加工制作较为容易；安装、操作等过程也极为方便；较高的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1~3中，包括床身主架1、滚珠丝杆2、导轨3、滑块4、第一调节螺杆5、支座6、端挡板6-1、左尼龙套7、限位销8、辊子9、滚轴10、支板架11、滑座12、右尼龙套13、永磁转子14、顶杆15、电动推杆16、垫板17、可调支架18、前支架18-1、后支架18-2、第二调节螺杆18-3、右轴承座19、丝杆螺母20、丝杆轴承座21、左轴承座22、手轮23、支撑座24等。

如图1~3所示，本实用新型是一种卧式永磁电机转子拆装磁钢专机，包括床身主架1，所述床身主架1上设置导轨3，滑座12滑动设置于导轨3上，滑座12上转动设置两只辊子9，两只辊子9构成支撑工位，支座6的端挡板6-1上设置有限位销8；床身主架1上还转动设置滚珠丝杆2，滚珠丝杆2上配合设置丝杆螺母20，丝杆螺母20与滑座12固定连接，滚珠丝杆2的外端固定有手轮23；所述床身主架1的端部设置支撑座24，支撑座24上转动设置有用于对滑座12定位的第一调节螺杆5；所述床身主架1上还设置有高度可调的可调支架18，电动推杆16设置于可调支架18上，电动推杆16的推杆端部固定设置顶杆15。

滑座12底面固定滑块4，滑块4滑动设置于导轨3上。

每只辊子9分别转动设置于一根滚轴10上，所述滚轴10两端分别固定于支板架11上，所述支板架11固定于滑座12上。

床身主架1的顶板底面设置有左轴承座22、右轴承座19，滚珠丝杆2转动支撑于左轴承座22、右轴承座19上。

可调支架18包括前支架18-1、后支架18-2，前支架18-1用于支撑电动推杆16的推杆部，后支架18-2用于支撑电动推杆16。

前支架18-1螺纹连接于床身主架1表面水平设置的螺母上，后支架18-2包括后支架座，后支架座两侧分别设置有连接螺母，电动推杆16通过其两侧分别固定的第二调节螺杆18-3与连接螺母相连接。

本实用新型在工作时，通过将永磁转子14放置于两个辊子9形成的工位上，永磁转子14左端套设左尼龙套7，永磁转子14右端套设右尼龙套13，永磁转子14左端面通过限位销8定位固定，根据永磁转子14的规格调整可调支架18至合适的高度，以便于电动推杆16可以有效工作，电动推杆16在工作时，带动顶杆15顶出永磁转子14的磁钢。为了便于电动推杆16的顶出作业，通过转动手轮23带动滚珠丝杆2同步转动，滚珠丝杆2在转动过程中带动丝杆螺母20及滑座12在导轨3上移动，移动到位后，通过第一调节螺杆5对滑座12的左端面进行定位，以便于电动推杆16可以带动顶杆15进行有效顶出作业。