一种变频器的制作方法

本实用新型涉及变频设备领域，尤其涉及一种变频器。

背景技术：

现有书本型大功率变频器都有成柜应用需求，由于大功率变频器较重，为便于用户移动变频器，一般需要为变频器配备脚轮组件，以满足此种应用需求。但现有的脚轮组件无法满足不同规格的变频器，通用性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种变频器，旨在解决现有技术中，变频器中的脚轮组件通用性差的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种变频器，包括变频器主体、以及与所述变频器主体可拆卸连接的至少两个脚轮组件；所述脚轮组件之间相互平行设置；所述脚轮组件包括第一侧板、设于所述第一侧板的压铆螺母、与所述第一侧板相间隔设置的第二侧板、贯穿所述第二侧板且与所述压铆螺母螺纹连接的连接螺栓、设于所述第一侧板与所述第二侧板之间且与所述连接螺栓转动连接的转动轮、以及与所述变频器主体相连且用于连接所述第一侧板与第二侧板的顶板；所述第二侧板开设有以供所述连接螺栓通过的让位孔。

进一步地，所述顶板开设有连接孔，所述变频器主体开设有螺纹孔，所述顶板与所述变频器主体之间设有连接螺钉，所述连接螺钉贯穿所述连接孔并与所述螺纹孔螺纹连接。

进一步地，所述连接孔为腰型孔。

进一步地，所述顶板与所述变频器主体卡接相连，所述顶板上设有第一卡扣凸起，所述变频器主体开设有与所述第一卡扣凸起相配合的第一卡扣槽。

进一步地，所述顶板与所述变频器主体卡接相连，所述变频器主体上设有第二卡扣凸起，所述顶板开设有与所述第二卡扣凸起相配合的第二卡扣槽。

进一步地，所述变频器主体上设有第一磁铁块，所述顶板上设有与所述第一磁铁块相配合的第二磁铁块。

进一步地，所述第一侧板为平板，所述第一侧板与所述顶板相互垂直，所述第二侧板包括与所述顶板相连且与所述第一侧板相互平行的连接部、与所述连接部相连的过渡部、以及与所述过渡部相连且与所述第一侧板相互平行的自由部；所述自由部与所述第一侧板之间的间隙小于所述连接部与所述第一侧板之间的间隙；所述让位孔开设于所述自由部。

进一步地，所述第一侧板具有第一倒角。

进一步地，所述第二侧板具有第二倒角。

进一步地，所述转动轮的外部包覆有柔性垫。

本实用新型的有益效果：通过将至少两个脚轮组件与变频器主体可拆卸连接，可通过调节脚轮组件之间的间隙以实现满足不同尺寸的变频器主体的使用需求，且可拆卸可快速的实现脚轮组件安装于变频器主体，满足了脚轮组件使用时的通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中变频器的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例中脚轮组件的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例中脚轮组件的分解图；

图4为本实用新型的实施例中第一侧板、顶部及第二侧板的结构示意图；

图中：

100、变频器主体；200、脚轮组件；1、第一侧板；101、第一倒角；2、压铆螺母；3、第二侧板；301、让位孔；302、连接部；303、过渡部；304、自由部；305、第二倒角；4、连接螺栓；5、转动轮；6、顶板；601、连接孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1-图4所示，本实用新型实施例提出了一种变频器，包括变频器主体100、以及与变频器主体100可拆卸连接的至少两个脚轮组件200；脚轮组件200之间相互平行设置；脚轮组件200包括第一侧板1、设于第一侧板1的压铆螺母2、与第一侧板1相间隔设置的第二侧板3、贯穿第二侧板3且与压铆螺母2螺纹连接的连接螺栓4、设于第一侧板1与第二侧板3之间且与连接螺栓4转动连接的转动轮5、以及与变频器主体100相连且用于连接第一侧板1与第二侧板3的顶板6；第二侧板3开设有以供连接螺栓4通过的让位孔301。

在本实用新型的实施例中，通过将至少两个脚轮组件200与变频器主体100可拆卸连接，可通过调节脚轮组件200之间的间隙以实现满足不同尺寸的变频器主体100的使用需求，且可拆卸可快速的实现脚轮组件200安装于变频器主体100，满足了脚轮组件200使用时的通用性。第一侧板1、顶板6及第二侧板3组成的U型结构用于安装转动轮5，其可为一体成型结构，安装转动轮5时将转动轮5放置于第一侧板1与第二侧板3之间的间隙内，然后利用连接螺栓4贯穿让位孔301及转动轮5后与压铆螺母2相连，安装过程简单，且转动轮5位于第一侧板1与第二侧板3之间能实现第一侧板1与第二侧板3对转动轮5的限位，连接螺栓4作为转动轮5的转动轴以供转动轮5的转动。转动轮5上可设置有轴承，连接螺栓4与该轴承相配合。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的一种变频器的一种具体实施方式，顶板6开设有连接孔601，变频器主体100开设有螺纹孔，顶板6与变频器主体100之间设有连接螺钉，连接螺钉贯穿连接孔601并与螺纹孔螺纹连接。顶板6与变频器主体100之间通过连接螺钉实现可拆卸连接，顶板6与变频器主体100之间可实现快速的拆装。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的一种变频器的一种具体实施方式，连接孔601为腰型孔。腰型孔可实现顶板6与变频器主体100的连接位置的微调，以进一步适应不同的尺寸的变频器主体100。

进一步地，作为本实用新型提供的一种变频器的一种具体实施方式，顶板6与变频器主体100卡接相连，顶板6上设有第一卡扣凸起，变频器主体100开设有与第一卡扣凸起相配合的第一卡扣槽。顶板6与变频器主体100之间以卡扣连接的方式实现可拆卸连接，顶板6与变频器主体100之间可实现快速的拆装。

进一步地，作为本实用新型提供的一种变频器的一种具体实施方式，顶板6与变频器主体100卡接相连，变频器主体100上设有第二卡扣凸起，顶板6开设有与第二卡扣凸起相配合的第二卡扣槽。顶板6与变频器主体100之间以卡扣连接的方式实现可拆卸连接，顶板6与变频器主体100之间可实现快速的拆装。

进一步地，作为本实用新型提供的一种变频器的一种具体实施方式，变频器主体100上设有第一磁铁块，顶板6上设有与第一磁铁块相配合的第二磁铁块。顶板6与变频器主体100之间以磁吸附的方式实现可拆卸连接，顶板6与变频器主体100之间可实现快速的拆装。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的一种变频器的一种具体实施方式，第一侧板1为平板，第一侧板1与顶板6相互垂直，第二侧板3包括与顶板6相连且与第一侧板1相互平行的连接部302、与连接部302相连的过渡部303、以及与过渡部303相连且与第一侧板1相互平行的自由部304；自由部304与第一侧板1之间的间隙小于连接部302与第一侧板1之间的间隙；让位孔301开设于自由部304。自由部304与第一侧板1之间的间隙小于连接部302与第一侧板1之间的间隙，因此当螺栓贯穿让位孔301后，连接螺栓4的头部不会伸出连接部302所在的平面，连接螺栓4不会增加脚轮组件200的体积，实现了脚轮组件200尺寸的微型化。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的一种变频器的一种具体实施方式，第一侧板1具有第一倒角101，避免运动过程中与其他物体产生干涉。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的一种变频器的一种具体实施方式，第二侧板3具有第二倒角305，避免运动过程中与其他物体产生干涉。

进一步地，作为本实用新型提供的一种变频器的一种具体实施方式，转动轮5的外部包覆有柔性垫(可为硅胶层或橡胶层)，转动时不会产生较大噪音。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。