变频器的箱体结构的制作方法

本实用新型涉及箱体结构领域，尤其涉及一种变频器的箱体结构。

背景技术：

现有的变频器的箱体结构中，散热器需从机箱顶部开口处插入，可操作性较差，且由于该箱体背板与两侧壁为一体成型结构，在恶劣应用环境下，散热器齿片将会积累粉尘，油污，导致变频器散热不良，此种箱体结构难以对散热器进行清理，极大的影响了变频器的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种变频器的箱体结构，旨在解决现有技术中，散热器清理不便的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

变频器的箱体结构，包括主框体、与所述主框体的内壁相连的中部安装板、设于所述中部安装板且与所述主框体相连的底板、设于所述中部安装板远离所述底板的一侧的背板组件、设于所述中部安装板远离所述底板的一侧的风扇安装架、以及设于所述风扇安装架与所述背板组件之间的散热器安装板；所述散热器安装板与所述主框体可拆卸连接；所述散热器安装板、所述背板组件、所述中部安装板以及所述主框体的两侧壁构成散热风道。

进一步地，所述主框体包括顶板、以及设于所述顶板的相对的两端的侧板；所述底板与所述侧板远离所述顶板的一端相连。

进一步地，还包括设于所述侧板远离所述顶板的一端的风道盖板，所述风道盖板上开设有若干第一出风孔，所述风道盖板位于所述散热风道的出口。

进一步地，所述侧板上开设有若干第二出风孔，所述第二出风孔位于所述中部安装板远离所述底板的一侧。

进一步地，所述背板组件上设有加强筋，所述加强筋与所述中部安装板相连。

进一步地，所述顶板上设有顶部安装梁，所述顶部安装梁上开设有顶部安装孔。

进一步地，所述侧板远离所述顶板的一端设有底部安装梁，所述底部安装梁上开设有底部安装孔。

进一步地，所述散热器安装板上设有散热器定位块。

进一步地，还包括与所述主框体转动连接的端子防护板，所述端子防护板位于所述中部安装板远离所述背板组件的一侧。

进一步地，所述端子防护板上开设有定位缺口，所述主框体的内壁上设有与所述定位缺口相配合的定位销钉。

本实用新型的有益效果：背板组件与散热器安装板位于中部安装板的同一侧且作为变频器的箱体结构整体的“背板”，当需要对散热器安装板上的散热器进行清理时，只需要将位于变频器的箱体结构的背部的散热器安装板拆卸，就可实现对散热器的清洗，无需打开变频器的箱体结构的整体，实现了清理的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中变频器的箱体结构的分解图；

图2为本实用新型的实施例中变频器的箱体结构的第一视角的示意图；

图3为本实用新型的实施例中变频器的箱体结构的分解图(部分结构未示出)；

图4为本实用新型的实施例中变频器的箱体结构的第二视角的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例中变频器的箱体结构设于安装面板时的示意图；

图中：

1、主框体；101、顶板；102、侧板；1021、第二出风孔；2、中部安装板；201、底板；3、背板组件；301、加强筋；4、风扇安装架；5、散热器安装板；501、散热器定位块；6、风道盖板；601、第一出风孔；7、顶部安装梁；8、底部安装梁；9、端子防护板；901、定位缺口；10、定位销钉；11、安装面板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1-图5所示，本实用新型实施例提出了一种变频器的箱体结构，包括主框体1、与主框体1的内壁相连的中部安装板2、设于中部安装板2且与主框体1相连的底板201、设于中部安装板2远离底板201的一侧的背板组件3、设于中部安装板2远离底板201的一侧的风扇安装架4、以及设于风扇安装架4与背板组件3之间的散热器安装板5；散热器安装板5与主框体1可拆卸连接；散热器安装板5、背板组件3、中部安装板2以及主框体1的两侧壁构成散热风道。

在本实用新型的实施例中，中部安装板2用于安装各类部件，底板201与中部安装板2相互垂直设置，中部安装板2与主框体1的内壁的中部相连以实现将主框体1的内部分隔成两侧，其中一侧为由散热器安装板5、背板组件3、中部安装板2以及主框体1的两侧壁组成的散热风道，另一侧用于安装各类部件于中部安装板2上，安装有风扇的风扇安装架4作为散热风道的起始端，背板组件3与散热器安装板5位于中部安装板2的同一侧且作为变频器的箱体结构整体的“背板”，当需要对散热器安装板5上的散热器进行清理时，只需要将位于变频器的箱体结构的背部的散热器安装板5拆卸，就可实现对散热器的清洗，无需打开变频器的箱体结构的整体，实现了清理的便捷性。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的变频器的箱体结构的一种具体实施方式，主框体1包括顶板101、以及设于顶板101的相对的两端的侧板102；底板201与侧板102远离顶板101的一端相连。底板201位于中部安装板2安转有各类部件的一侧，底板201、顶板101、两块侧板102及中部安装板2组成第一腔体用于容纳各类部件(例如接线端子)；散热器安装板5、背板组件3、中部安装板2、顶板101以及两块侧板102组成第二腔体用于构成散热风道并用于安装散热器。如图5所示，当将变频器的箱体结构安装于安装面板11时，将安装面板11置于侧板102的外侧的中间与中部安装板2对应的位置，可实现将用户操作面与散热风道隔离，使用时可直接对散热风道进行冲洗。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的变频器的箱体结构的一种具体实施方式，还包括设于侧板102远离顶板101的一端的风道盖板6，风道盖板6上开设有若干第一出风孔601，风道盖板6位于散热风道的出口。风道盖板6通过通过螺钉与主框体1及下述的加强筋301相连，可实现快速的拆卸，进而对散热风道进行清理。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的变频器的箱体结构的一种具体实施方式，侧板102上开设有若干第二出风孔1021，第二出风孔1021位于中部安装板2远离底板201的一侧。侧板102上开设有若干第二出风孔1021作为第一出风孔601的辅助形成散热风道的出口。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的变频器的箱体结构的一种具体实施方式，背板组件3上设有加强筋301，加强筋301与中部安装板2相连，以提升变频器的箱体结构整体的稳定性。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的变频器的箱体结构的一种具体实施方式，顶板101上设有顶部安装梁7，顶部安装梁7上开设有顶部安装孔。顶部安装梁7可实现将变频器的箱体结构安装于使用环境内。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的变频器的箱体结构的一种具体实施方式，侧板102远离顶板101的一端设有底部安装梁8，底部安装梁8上开设有底部安装孔。底部安装梁8可实现将变频器的箱体结构安装于使用环境内。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的变频器的箱体结构的一种具体实施方式，散热器安装板5上设有散热器定位块501，以实现对散热器的快速安装于固定。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的变频器的箱体结构的一种具体实施方式，还包括与主框体1转动连接的端子防护板9，端子防护板9位于中部安装板2远离背板组件3的一侧。端子防护板9由非金属绝缘材料成型的折弯件，通过转动而实现对用户的接线端子进行防护，提升设备安全性及用户体验。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的变频器的箱体结构的一种具体实施方式，端子防护板9上开设有定位缺口901，主框体1的内壁上设有与定位缺口901相配合的定位销钉10。需要将端子防护板9的位置固定于覆盖于端子的位置时，转动端子防护板9使其自身的定位缺口901卡入定位销钉10进行固定。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。