一种横置式大推力多输出杆往复式振荡电机的制作方法

本实用新型涉及振荡电机制造技术领域。

背景技术：

目前在各行业广泛应用的双质体板弹簧式输送机和筛分机由一台三相异步电机拖动二个或四个偏心机构，偏心机构带动二个或四个连杆分别推动振动输送机槽体和平衡体，槽体、平衡体和机架，通过板式弹片形成摆动机构，槽体摆动实现槽体上物料的输送或筛分，平衡体摆动实现整个振槽的平稳，对地面无振动。振动输送机或振动筛分机的双向振幅一般为20-24mm，转速一般在400-480转/分，功率根据振槽或振筛的宽度和长度一般为0.75-11kW。此结构振动输送机和振动筛分机的缺陷为了能实现启动，电机配置功率较大，启动运行后又不需要如此大的功率，造成大马拉小车，三相移步电机的功率因数较低，无功电流较大，不节能。机械上如果加工精度不高或调整不当，设备振动较大，偏心部分和摇杆容易损坏，影响设备的使用寿命。偏心部分经常需要润滑，有时润滑油过多经常溢出，对食品、药品行业来讲是一个重要的污染源。

随着振动输送机和振动筛分机在食品、药品加工领域或其他领域的逐渐广泛应用，目前现有结构的振动输送机和振动筛分机难于满足食品、药品加工大流量、高可靠性和节能的发展要求，市场上迫切需要一种高效节能、不需要润滑、免维护的振动输送机和振动筛分机，该结构的振动输送机和振动筛分机需要开发一种横置式大推力多输出杆往复式振荡电机才能实现。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种横置式大推力多输出杆往复式振荡电机，以解决振动输送机和振动筛分机难于满足超极限宽度、大推力、高效节能、不需要润滑、免维护，满足食品行业的使用要求等技术问题。

为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案如下：

横置式大推力多输出杆往复式振荡电机，包括固定在振动输送机或振动筛分机机架上的四的倍数个振荡电机边板1、与振荡电机边板1相同数量的中间板边板2、相同数量的定子、动子；所述的振荡电机边板1、中间板边板 2通过二个弹簧板横梁3和二个加固横梁4间隔依次固定在一条水平直线上；所述的每个定子均是由一个E型定子铁芯5、一个套在E型定子铁芯5上的线圈6和四个定子夹件7组成，通过定子夹件7的两侧面的螺孔固定在振荡电机边板1和中间板边板2上；所述的每个动子均有条形动子铁芯8，通过两个上、下动子夹件9和两侧动子夹件连板10夹紧，两侧动子夹件连板10通过动子输出杆左11和定子动子输出杆右12分别连接到四个弹簧板13上，通过弹簧板13连接到前弹簧板横梁3上；动子输出杆前连接板14固定在动子输出杆左11和动子输出杆右12前端之间，并将动子输出杆左11和定子动子输出杆右12连接在一起，动子输出杆前连接板14前端设置输出杆前连接板耳坐15用于与振槽槽体或平衡体联接；所述的动子至少每四个组成一组，按排列顺序依次是动子之一驱动槽体向前运动、动子之二驱动槽体向后运动、动子之三驱动平衡体向前运动、动子之三驱动平衡体向后运动，所述的动子最外侧的一个输出杆上固定有一个位移传感器16；所述的每个条形动子铁芯8相对于E型定子铁芯 5作往复直线运动的行程均为20至30mm，对应于动子之一、动子之三的二个定子同时得电,对应于动子之二、动子之四的二个定子同时得电，实现四的倍数个动子前后往复直线运动。

横置式大推力多输出杆往复式振荡电机靠定子上的绕组线圈产生的磁阻力作往复运动的动子为非线圈结构，定子和动子的磁极处为90角。

横置式大推力多输出杆往复式振荡电机的二个弹簧板横梁3为实芯钢质和二个加固横梁4为空芯钢质，其空芯部分用于充当定子线圈的引线穿线管；定子与空气接触的位置均用铝合金散热器防护和散热。

根据槽体的宽度，采用八或十二个动子及相配套的定子。

本发明具有如下优点：

1.通过此横置式大推力多输出杆往复式振荡电机，多个定子、动子水平布置，从而使多个输出杆水平布置在振动输送机的槽体和平衡体上，使之受力均匀，有效防止超宽系列振动输送机槽体和平衡体的损坏，从而达到宽度方向为4000的极限要求。

2.通过此横置式大推力多输出杆往复式振荡电机，整个振动输送机没有轴承和其他任何互相摩擦，无需保奍。减少维修费用，尤其对食品行业实现无油污染，具有极高的使用价值。

3.由于采用配套的控制器驱动横置式大推力多输出杆往复式振荡电机，使振动输送机或筛分的工作频率和其固有谐振频率相同，最大限度的节约驱动电能。由于启动时是逐渐达到额定振幅和频率，不需要向以往三相异步电机哪样一圈就达到最大振幅所需较大的启动转矩。

3.采用本电机与以往的三相异步交流电动机拖动一个偏心机构的传统式结构相比，要相同的频率和振幅的情况下节能40％。

附图说明

图1是本实用新型的电机边板、弹簧板横梁、加固横梁组合后立体结构示意图；

图2是本实用新型的定子立体结构示意图；

图3是本实用新型的动子在前端(产生拉加)立体结构示意图；

图4是本实用新型的动子在后端(产生推加)立体结构示意图；

图5是本实用新型的组装后的立体结构示意图。

具体实施方式

本实用新型所述的横置式大推力多输出杆往复式振荡电机的具体结构参见图1、2、3、4、5所示。现在以四个定子的为例。横置式大推力多输出杆往复式振荡电机上的四个振荡电机边板1可将电机固定在振动输送机或振动筛分机机架上。四个振荡电机边板1四个中间板边板2通过二个弹簧板横梁3和二个加固横梁4采用焊接方式固定在一条水平直线上，形成一个网架结构的横置式大推力多输出杆往复式振荡电机机架；

本实施例的横置式大推力多输出杆往复式振荡电机的一共有四个定子，每个定子均是由一组E型硅钢片叠成定子铁芯5、一个线圈6套在E型定子铁芯5有中间舌上，然后通过四个不锈钢定子夹件7夹紧，通过定子夹件7的两侧面的螺孔固定在振荡电机边板1和中间板边板2上；在边板上钻有二组(每组有4个)安装孔，用于对应输出耳目座方向来说正向和反安装定子，正向安装的有A、C用于产生向回拉槽体和平衡体的力，反向安装的有B、D用于产生向前推槽体和平衡体的力，实现往复运动；

本实施例的横置式大推力多输出杆往复式振荡电机的一共有四个动子，每个动子均由一组条形硅钢片叠成动子铁芯8，通过两个上、下动子夹件9和两侧动子夹件连板10把动子铁芯8夹紧；两侧动子夹件连板10通过动子输出杆左11和定子动子输出杆右12分别连接到四个弹簧板13上，通过弹簧板13连接到前弹簧板横梁上3上；动子输出杆前连接板14固定在动子输出杆左11和动子输出杆右12前端之间，将动子输出杆左11和定子动子输出杆右 12连接在一起，动子输出杆前连接板14前端设置输出杆前连接板耳坐15用于与振槽槽体或平衡体联接；在动子输出杆左11和动子输出杆右12上分别钻有固定动子夹件连板10的二组(每组5个)孔，可实现铁芯8分别固定在动子输出杆左11和动子输出杆右12前后二个位置，对应于定子正向安装的定子A、C和反向安装的定子B、D，实现组后输出杆前连接板耳坐15在同一直线的相对位置上。

横置式大推力多输出杆往复式振荡电机的动子最外侧的一个输出杆上固定有一个位移传感器16，可检测出动子实现的位移量，转换为4-20m标准信号送到专用控制器的模拟量输入口；

本实施例的横置式大推力多输出杆往复式振荡电机的参见图4，本实施例的大推力双输出杆往复式振荡电机定子分为四个定子A、B、C、D，由一个具有三相380V交流输入，二路脉宽比和频率可调的直流脉冲输出的专用控制器分别向A、C、和B、D二个定子同时供电，从而实现一个动子向前运动另一个向后运动，交替往复直线运动，行程为20mm到30mm可通过参数给定和位移传感器检测到的位移值的偏差来调节，两个动子运动速度相同，作用力相反。而推动振动输送机或振动筛分机槽体往复运动，从而实现物料通过振动输送机输送或振动筛分机筛分的目的；取替了原有三相异步交流电机、皮带轮传动和偏心连杆机构，运动频率由控制器决定。在实际中我们将其与振动输送机或振动筛分机本身的固有谐振频率相同，从而实现最大限度的节能。

本实施例的横置式大推力多输出杆往复式振荡电机的四个动子是由十六个弹簧板支承；整个电机无轴承和其他任何相对摩擦部分，不需润滑和保奍。无油污对食品行业具有极高的使用价值，同时减少了维修成本。

所述横置式大推力多输出杆往复式振荡电机的专用的控制器具有最大电流限制功能，无论何时输入绕组的电流都不会超过设定的最大值，确保电机不会烧毁。本例以4个定子和动子为例，如果随着振动输送机的宽度的增加可组装为8个或12个定子和动力，实现最大宽度为4000，长度为6000的弹簧板式振动输送机平衡运行，解决以往三相异步电机拖动的振动输送机无法达到宽度系列的难题。