一种横置式电除尘器的预荷电装置的制作方法

本实用新型涉及一种安装在横置式电除尘器的第一组阳极板前部的预荷电装置，属于分离技术领域。

背景技术：

横置式电除尘器是清除工业烟气中粉尘颗粒的常用静电除尘装置，它采用横置“百叶窗”式通透型阳极板取代传统的屏蔽型阳极板，烟气流动方向与阳极板垂直，大大增加了电场力，使粉尘排放浓度较传统静电除尘器进一步降低。

但随着国家粉尘排放标准的进一步提高，横置式电除尘器已不能满足工业烟气超低排放的限值要求。经长期观察发现，在没有振打的情况下，横置式电除尘器每个电场的第一组阳极板板面基本没有灰尘，即第一组极板没有起到收尘作用，使得实际收尘面积低于设计值。主要原因在于横置式电除尘器第一组阴极线置于第一、第二组阳极板之间，烟气中的部分粉尘颗粒在经过第一组阳极板时还没来得及荷电，致使第一组阳极板无法有效收尘，严重影响了整个除尘器的除尘效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术问题，提供一种横置式电除尘器的预荷电装置，以提高第一组阳极板的收尘效率，实现粉尘浓度的超低排放。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种横置式电除尘器的预荷电装置，构成中包括安装在横置式电除尘器的第一组阳极板进气侧的阴极框架和多个阴极线，所述阴极框架为网格状，其上缘与横置式电除尘器的阴极吊挂框架固定连接；多个阴极线相互平行并在阴极框架的各个网格中均匀排列，每个阴极线的两端与阴极框架固定连接。

上述横置式电除尘器的预荷电装置，所述阴极框架由矩形外框及设置在外框内的多个支撑立柱和多个横梁连接而成，每个阴极线的端部通过螺栓和螺母与固定在外框或横梁上的吊耳连接。

上述横置式电除尘器的预荷电装置，所述外框、横梁和支撑立柱均由金属方管制成。

上述横置式电除尘器的预荷电装置，所述阴极线与横置式电除尘器的第一组阳极板之间的距离为300～500mm。

上述横置式电除尘器的预荷电装置，所述阴极线的长度≤3000mm，相邻阴极线之间的距离为200～450mm。

上述横置式电除尘器的预荷电装置，所述阴极框架的每个网格的宽度≤4000mm，高度≤3000mm。

本实用新型在电场前端增加了一套预荷电装置，使粉尘颗粒在进入电场前预先进行荷电，这样就提高了第一组阳极板的收尘能力，增加了除尘器的实际收尘面积，从而实现了粉尘浓度的超低排放。此外，该装置无需增设电源和振打装置，具有结构简单、安装方便、工作可靠等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是阴极线与吊耳的连接示意图；

图3是本实用新型布置示意图。

图中标记如下：1、外框，2、阴极吊挂框架，3、阴极线，4、支撑立柱，5、横梁，6、螺栓，7、螺母，8、吊耳，9、第一组阳极板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参看图1和图2，本实用新型主要包括阴极框架、多个阴极线3、螺栓6、螺母7和吊耳8，其中阴极框架由外框1、多个支撑立柱4和多个横梁5构成。

阴极线3位于横置式电除尘器第一组阳极板9的前部（进气侧），为保证粉尘颗粒能够有效荷电并吸附于第一组阳极板9上，阴极线3与第一组阳极板9间的异极距为300～500mm。为保障阴极线3能够均匀放电，相邻阴极线3间的同极距为200～450mm。阴极线3不易过长，应≤3000mm，防止发生弯曲变形或折断。

阴极线3通过吊耳8与阴极框架固定连接，吊耳8焊接在外框1或其内部的横梁5上，阴极线3上、下端通过螺栓6、螺母7与吊耳8连接，外框1上端与除尘器的阴极吊挂框架2焊接固定。

为确保外框1不弯曲或者变形，在其中间设置支撑立柱4，横梁5和支撑立柱4将外框1分割出多个网格，每个网格的宽度≤4000mm，高度≤3000mm。

阴极线3通过阴极框架和阴极吊挂框架2与阴极电连接，在粉尘颗粒进入除尘器电场前，可以通过阴极线3荷电。当荷电粉尘经过第一组阳极板9时，就会在电场力的作用下被第一组阳极板俘获，这样就增加了除尘器的实际收尘面积。