一种散热电机轴的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种散热电机轴。

背景技术：

电机(英文：Electric machinery，俗称“马达”)是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。转轴，顾名思义即是连接产品零部主件必须用到的、用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴。电机轴是电机中的重要零部件，但是目前的电机轴存在散热效果不佳的缺点，热量容易堆积在电机轴的工作部位，影响电机轴的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种散热电机轴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种散热电机轴，包括电机轴本体，所述电机轴本体包括主轴体，所述主轴体顶端设置有导热轴体，所述导热轴体顶端设置有散热轴体，所述散热轴体上设置有第一散热组件和第二散热组件。

优选的，所述第一散热组件包括回流管，所述主轴体内部开设有冷凝腔，所述冷凝腔内部填充有液态的冷凝介质，所述导热轴体中开设有导热腔，所述散热轴体中开设有散热腔，所述导热腔的底端与冷凝腔连通，顶端与散热腔连通，所述回流管设置有多组，均匀分布在导热轴体的外侧壁上，所述回流管的顶端连通至散热腔内部偏外侧，所述回流管的底端连通至冷凝腔内部偏下侧。

优选的，所述散热轴体的外侧壁上对应散热腔处设置有若干散热片，所述散热片环绕散热轴体的中心轴线均匀分布。

优选的，所述导热轴体的外侧壁表面开设有与回流管相对应的卡槽。

优选的，所述第二散热组件包括固定环，所述固定环安装在散热轴体顶端，所述固定环顶端安装有回风环，所述固定环的外侧壁上安装有若干均匀分布的扇叶，所述电机轴本体中设置有通风管，所述通风管的底端贯穿电机轴本体底端连通外界，顶端贯穿电机轴本体顶端和固定环连通外界。

优选的，所述回风环包括环体，所述环体表面开设有回风口，所述环体底端设置有多组安装柱，所述安装柱中设置有第一安装孔，所述环体表面开设有与第一安装孔相对应的沉头孔，所述第一安装孔中安装有螺钉，所述螺钉的头部安装在沉头孔中，所述螺钉的底端贯穿固定环延伸至散热轴体中，所述固定环中开设有与螺钉相对应的第二安装孔，所述散热轴体顶端开设有与螺钉相对应的第三安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：主轴体在高速旋转时，会积累热量，热量传导给冷凝腔中的冷凝介质，液态的冷凝介质受热蒸发成为气态，并沿着导热腔进入散热腔中，散热腔的外侧壁上固定安装有若干均匀分布的散热片，通过散热片增大与外界冷空气的接触面积，提高散热效率，气态的冷凝介质在此冷却凝结成为液态，而在电机轴旋转造成的离心力作用下，液滴状的冷凝介质分布在散热腔内部侧壁附近，在回流管的引导下，冷凝介质重新回流至冷凝腔中，继续重复上述过程，从而对电机轴本体中发热的部位进行散热，提高了散热效率；随着电机轴本体的旋转，扇叶搅动附近的空气，引起气流流动，从而促进冷空气流通代替电机轴本体附近的热空气，起到散热作用；贯穿电机轴本体的通风管配合回风环，形成一条贯穿电机轴本体内部的气流通道，配合外部由扇叶形成的气流，起到更好的散热效果；固定环和回风环通过共用的多组螺钉固定安装在散热轴体上，安装方便。本实用新型通过设置有第一散热组件和第二散热组件，提高了电机轴的散热效果，能够快速散热，延长了电机轴的使用寿命。

附图说明

图1为一种散热电机轴的结构示意图；

图2为一种散热电机轴的内部结构示意图；

图3为一种散热电机轴中A处的放大图；

图4为一种散热电机轴中第二散热组件的结构示意图；

图5为一种散热电机轴中回风环的俯视图。

图中：1-电机轴本体，2-主轴体，3-导热轴体，4-散热轴体，5- 第一散热组件，6-第二散热组件，7-冷凝腔，8-导热腔，9-散热腔， 10-散热片，11-回流管，12-卡槽，13-固定环，14-回风环，15-扇叶， 16-通风管，17-环体，18-回风口，19-安装柱，20-第一安装孔，21- 沉头孔，22-螺钉，23-第二安装孔，24-第三安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型提供一种技术方案：一种散热电机轴，包括电机轴本体1，所述电机轴本体1包括主轴体2，所述主轴体2顶端设置有导热轴体3，所述导热轴体3顶端设置有散热轴体4，所述散热轴体4上设置有第一散热组件5和第二散热组件6。

所述第一散热组件5包括回流管11，所述主轴体2内部开设有冷凝腔7，所述冷凝腔7内部填充有液态的冷凝介质，所述导热轴体 3中开设有导热腔8，所述散热轴体4中开设有散热腔9，所述导热腔8的底端与冷凝腔7连通，顶端与散热腔9连通，所述回流管11 设置有多组，均匀分布在导热轴体3的外侧壁上，所述回流管11的顶端连通至散热腔9内部偏外侧，所述回流管11的底端连通至冷凝腔7内部偏下侧。

所述散热轴体4的外侧壁上对应散热腔9处设置有若干散热片 10，所述散热片10环绕散热轴体4的中心轴线均匀分布。

主轴体2在高速旋转时，会积累热量，热量传导给冷凝腔7中的冷凝介质，液态的冷凝介质受热蒸发成为气态，并沿着导热腔8进入散热腔9中，散热腔9的外侧壁上固定安装有若干均匀分布的散热片 10，通过散热片10增大与外界冷空气的接触面积，提高散热效率，气态的冷凝介质在此冷却凝结成为液态，而在电机轴旋转造成的离心力作用下，液滴状的冷凝介质分布在散热腔9内部侧壁附近，在回流管11的引导下，冷凝介质重新回流至冷凝腔7中，继续重复上述过程，从而对电机轴本体1中发热的部位进行散热，提高了散热效率。

所述导热轴体3的外侧壁表面开设有与回流管11相对应的卡槽 12，便于安装回流管11。

所述第二散热组件6包括固定环13，所述固定环13安装在散热轴体4顶端，所述固定环13顶端安装有回风环14，所述固定环13 的外侧壁上安装有若干均匀分布的扇叶15，所述电机轴本体1中设置有通风管16，所述通风管16的底端贯穿电机轴本体1底端连通外界，顶端贯穿电机轴本体1顶端和固定环13连通外界。

所述回风环14包括环体17，所述环体17表面开设有回风口18，所述环体17底端设置有多组安装柱19，所述安装柱19中设置有第一安装孔20，所述环体17表面开设有与第一安装孔20相对应的沉头孔21，所述第一安装孔20中安装有螺钉22，所述螺钉22的头部安装在沉头孔21中，所述螺钉22的底端贯穿固定环13延伸至散热轴体4中，所述固定环13中开设有与螺钉22相对应的第二安装孔 23，所述散热轴体4顶端开设有与螺钉22相对应的第三安装孔24。

随着电机轴本体1的旋转，扇叶15搅动附近的空气，引起气流流动，从而促进冷空气流通代替电机轴本体1附近的热空气，起到散热作用；贯穿电机轴本体1的通风管16配合回风环14，形成一条贯穿电机轴本体1内部的气流通道，配合外部由扇叶15形成的气流，起到更好的散热效果；固定环13和回风环14通过共用的多组螺钉 22固定安装在散热轴体4上，安装方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。