一种用于输电线路的落地式紧线装置的制作方法

本实用新型涉及电力施工设备领域，尤其是涉及一种用于输电线路的落地式紧线装置。

背景技术：

新搭设的架空输电线路的导线，铺设完成后，需要把导线拉紧，对导线的弧垂进行调整，使导线的弧垂距离达到标准。

目前常用的方法是采用紧线器对每一根导线分别进行拉紧操作，例如，在中国专利文献上公开的“一种输变电线路多功能紧线器”，其公告号CN205543984U，包括紧线器固定端以及安装在紧线器固定端一端的第一连接件，第一连接件一侧安装滑轮；滑轮一侧安装连第二接件，且第二连接件一端安装外扳手；外扳手内部设有卡槽；外扳手一端安装内扳手，且内扳手一端安装扳手套；第一连接件一端安装紧线器放线端，且紧线器放线端一端安装紧线钢丝绳；紧线钢丝绳一端安装卡线器。

采用人力逐根紧线的方式，需要施工人员利用脚扣等工具站立在电线杆上对紧线器进行操作，紧线时往往受到人体臂展等的限制，紧线作业难以一次完成，且施工人员长时间在高空进行操作，安全难以保障。并且现有的低压送电通常使用三相四线制，线路中会同时布设四条电缆，因此紧线时需要对四条电缆逐一操作，分别紧线，由于施工人员都在杆上作业，操作的空间有限，再加上人工控制紧线力度的差异较大，因此紧线质量难以保证，四根电缆的弧垂差异较大，导线在使用中因为风力作用容易导致混线短路事故的发生，具有很大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服现有技术中对导线进行紧线操作时，施工人员需站在电线杆上进行操作，操作空间有限，工作效率低，具有较大安全隐患，且对四根导线逐一进行紧线，紧线质量难以保证，导致四根导线的弧垂差异较大，导线在使用中容易发生混线短路的问题，提供一种用于输电线路的落地式紧线装置，使施工人员可以站在地面上进行紧线操作，安全便捷，提高工作效率和施工的安全性，且可以使四根导线的弧垂保持一致，避免导线在使用过程中发生混线短路。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于输电线路的落地式紧线装置，包括设置在电线杆横担上的四个等距离分布的定滑轮，以及由四个动滑轮组成的动滑轮组，定滑轮和动滑轮上设有滑轮槽，四根电线杆上横向的导线一端分别绕过四个定滑轮上方垂直于电线杆横担向下，导线位于对应定滑轮的滑轮槽内，所述动滑轮组包括一个主动动滑轮及第一从动动滑轮、第二从动动滑轮、第三从动动滑轮、牵引绳、连接杆、平衡绳和拉绳，其中第一从动动滑轮和第二从动动滑轮等高设置在电线杆横担下方，第一从动动滑轮和第二从动动滑轮的中心轴通过连接杆固定连接，两根牵引绳中间分别绕过第一及第二从动动滑轮下方且位于滑轮槽内，每根牵引绳的两端分别与两根导线连接，第三从动动滑轮位于第一及第二从动动滑轮下方，平衡绳中间绕过第三从动动滑轮下方且位于滑轮槽内，两端分别与第一及第二从动动滑轮的中心轴连接，主动动滑轮位于第三从动动滑轮下方，主动动滑轮的中心轴和第三从动动滑轮的中心轴通过连接杆固定连接，拉绳中间绕过主动动滑轮的上方且位于滑轮槽内，一端固定在地面上的固定物上，另一端为自由端。

通过四个定滑轮，可以改变四根导线的方向，将横向的导线引向地面，导线通过牵引绳和一端固定在地面上的动滑轮组连接，动滑轮组中主动动滑轮位于最下方，中心轴和位于上方的第三从动动滑轮的中心轴通过连接杆固定连接，使第三从动动滑轮可以随主动动滑轮一起运动，且第三从动动滑轮和主动动滑轮之间的距离不变，第三从动动滑轮又通过平衡绳与上方等高设置的第一及第二从动动滑轮连接，第一与第二从动动滑轮的中心轴通过连接杆固定连接，使两个从动动滑轮之间的距离不会改变，中间绕过第一及第二从动动滑轮的牵引绳两端之间的距离也不会发生改变，从而使分别和牵引绳一端连接的四根导线之间的距离不会发生改变，避免导线之间发生缠绕。第三从动动滑轮通过平衡绳与第一及第二从动动滑轮连接，使三个从动动滑轮可以一起随主动动滑轮运动，且运动过程中可以通过平衡绳的作用调整第一和第二从动动滑轮的受力情况，保证四根导线弧垂一致。当施工人员站在地面上向下拉动拉绳的自由端时，主动动滑轮在拉力作用下向下运动，三个从动动滑轮随之一起向下运动，从而通过绕在第一及第二从动动滑轮上的牵引绳牵引着四根导线一起向下运动，使四根导线同时拉紧，施工人员站在地面操作，操作安全便捷，且可以同时对四根导线进行紧线，使四根导线的弧垂保持一致，避免导线在使用过程中发生混线短路。

作为优选，定滑轮和动滑轮上设有防脱线结构，防脱线结构包括两块设置在滑轮两侧的圆形的固定板，固定板的中心设有与滑轮的中心轴尺寸相匹配的通孔，滑轮的中心轴穿过所述通孔，其中一块固定板的内侧设有延周向均匀分布的横档，另一块固定板内侧设有与横档相匹配的凹槽，横档顶端位于凹槽内，和凹槽过盈配合，两块固定板之间的距离与滑轮槽的宽度相匹配，横档位于滑轮的外边沿。在定滑轮和动滑轮上设置防脱线结构，可以防止在紧线过程中导线、牵引绳及平衡绳脱出滑轮槽外，影响紧线操作。使用时将两块固定板分别放在滑轮的两侧，并使滑轮的中心轴穿过固定板上的通孔，然后将一块固定板上的横档对准另一块固定板上相应的凹槽，用力将横档顶端按进相应凹槽内即可，此时横档卡在滑轮的外边沿，两块固定板之间的距离与滑轮槽的宽度相匹配，使位于滑轮槽内的导线在横档的阻挡作用下不会脱出滑轮槽外，对紧线操作造成影响。

作为优选，横档本体呈圆柱形，顶端呈半径大于横档本体的球形，使横档和凹槽的配合更加牢固，不易断开。

作为优选，定滑轮上设有导线定位结构，导线定位结构包括设置在两个位于外侧的定滑轮外侧的定位板、设置在两个定位板之间的与电线杆横担平行的定位杆、以及垂直设置在定位杆上的与定滑轮对应的定位套，定位套的内径与导线的直径相匹配，定位套套设在导线外，定位板一端与定滑轮的中心轴固定连接，一端与定位杆固定连接，定位杆位于电线杆横担下方。导线绕过定滑轮后，再穿过通过定位杆固定在电线杆横担下方并垂直于电线杆横担设置的定位套，使四根导线的运动方向和位置都得到限定，保证了在紧线过程中四根导线的运动一致性，使四根导线的弧垂更好的保持一致。

作为优选，导线和牵引绳之间通过牵引头连接，使导线和牵引绳之间的连接操作便捷，连接牢固。

因此，本实用新型具有如下有益效果：

（1）在电线杆横担上设置四个定滑轮，将四根横向的导线引向地面，导线通过牵引绳和一端固定在地面上的动滑轮组连接，施工人员站在地面上通过拉绳拉动动滑轮组，即可对导线进行拉紧，施工人员站在地面操作，操作安全便捷，提高工作效率；

（2）动滑轮组由一个主动动滑轮和三个呈三角形排列的从动动滑轮组成，动滑轮组可以作为整体一起向下运动，从而使绕在第一和第二从动动滑轮上的牵引绳牵引着四根导线一起运动，且可以通过平衡绳调节第一及第二从动动滑轮的受力情况，使四根导线的弧垂保持一致；

（3）在定滑轮和动滑轮上设置防脱线结构，使位于滑轮槽内的导线在防脱线结构的阻挡作用下不会脱出滑轮槽外，对紧线操作造成影响；

（4）在定滑轮上设置导线定位结构，使四根导线的运动方向和位置都得到限定，保证了在紧线过程中四根导线的运动一致性，使四根导线的弧垂更好的保持一致。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是防脱线结构的结构示意图；

图3是导线定位结构的侧视图；

图4是导线定位结构的结构示意图。

图中：1电线杆、 2电线杆横担、 3定滑轮、 4主动动滑轮、 5第三从动动滑轮、 6第一从动动滑轮、 7第二从动动滑轮、 8导线、 9牵引绳、 10连接杆、 11平衡绳、 12拉绳、 13固定板、 14横档、 15滑轮槽、 16定位板、 17定位杆、 18定位套、 19中心轴、 20牵引头、 21固定物。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1至图4所示的实施例中，一种用于输电线路的落地式紧线装置，包括设置在电线杆横担2上的四个等距离分布的定滑轮3，以及由四个动滑轮组成的动滑轮组，定滑轮和动滑轮上设有滑轮槽15，四根电线杆上横向的导线8一端分别绕过四个定滑轮上方垂直于电线杆横担向下，导线位于对应定滑轮的滑轮槽内，动滑轮组包括一个主动动滑轮4及第一从动动滑轮5、第二从动动滑轮6、第三从动动滑轮7、牵引绳9、连接杆10、平衡绳11和拉绳12，其中第一从动动滑轮和第二从动动滑轮等高设置在电线杆横担下方，第一从动动滑轮和第二从动动滑轮的中心轴通过连接杆固定连接，两根牵引绳中间分别绕过第一及第二从动动滑轮下方且位于滑轮槽内，每根牵引绳的两端分别通过牵引头20与两根导线连接，第三从动动滑轮位于第一及第二从动动滑轮下方，平衡绳中间绕过第三从动动滑轮下方且位于滑轮槽内，两端分别与第一及第二从动动滑轮的中心轴连接，主动动滑轮位于第三从动动滑轮下方，主动动滑轮的中心轴和第三从动动滑轮的中心轴通过连接杆固定连接，拉绳中间绕过主动动滑轮的上方且位于滑轮槽内，一端固定在地面上的固定物21上，另一端为自由端。

四根横向的导线绕过定滑轮后，方向变为垂直于地面向下，导线通过牵引绳和一端固定在地面上的动滑轮组连接，动滑轮组由一个位于最下方的主动动滑轮和三个呈三角形排列的从动动滑轮组成，主动动滑轮和第三从动动滑轮的中心轴通过连接杆固定连接，第三从动动滑轮通过平衡绳与上方等高设置的第一及第二从动动滑轮的中心轴连接，第一和第二从动动滑轮的中心轴通过连接杆固定连接，使动滑轮组成为一个整体一起向下运动，从而使绕在第一和第二从动动滑轮上的牵引绳牵引着四根导线一起运动，且可以通过平衡绳调节紧线过程中第一及第二从动动滑轮的受力情况，保证四根导线的弧垂一致。

紧线时施工人员站在地面上向下拉动拉绳的自由端，主动动滑轮在拉力作用下向下运动，三个从动动滑轮随之一起向下运动，从而通过绕在第一及第二从动动滑轮上的牵引绳牵引着四根导线一起向下运动，使四根导线同时拉紧，施工人员站在地面操作，操作安全便捷，且可以同时对四根导线进行紧线，通过动滑轮组保证了四根导线的弧垂保持一致，避免导线在使用过程中发生混线短路。

作为优选方案，定滑轮和动滑轮上设有防脱线结构，如图2所示，防脱线结构包括两块设置在滑轮两侧的圆形的固定板13，固定板的中心设有与滑轮的中心轴尺寸相匹配的通孔，滑轮的中心轴穿过通孔，其中一块固定板的内侧设有延周向均匀分布的四个横档14，横档本体呈圆柱形，顶端呈半径大于横档本体的球形，另一块固定板内侧设有与横档相匹配的凹槽，横档顶端位于凹槽内，和凹槽过盈配合，两块固定板之间的距离与滑轮槽的宽度相匹配，横档位于滑轮的外边沿。

使用时将两块固定板分别放在滑轮的两侧，并使滑轮的中心轴穿过固定板上的通孔，然后将一块固定板上的横档对准另一块固定板上相应的凹槽，用力将横档顶端按进相应凹槽内即可，此时横档卡在滑轮的外边沿，两块固定板之间的距离与滑轮槽的宽度相匹配，使位于滑轮槽内的导线在横档的阻挡作用下不会脱出滑轮槽外，对紧线操作造成影响。

作为优选方案，定滑轮上还设有导线定位结构，如图3和图4所示，导线定位结构包括设置在两个位于外侧的定滑轮外侧的定位板16、设置在两个定位板之间的与电线杆横担平行的定位杆17、以及垂直设置在定位杆上的与定滑轮对应的定位套18，定位套的内径与导线的直径相匹配，定位套套设在导线外，定位板一端与定滑轮的中心轴19固定连接，一端与定位杆固定连接，定位杆位于电线杆横担下方。导线绕过定滑轮后，再穿过通过定位杆固定在电线杆横担下方并垂直于电线杆横担设置的定位套，使四根导线的运动方向和位置都得到限定，保证了在紧线过程中四根导线的运动一致性，使四根导线的弧垂更好的保持一致。