一种柔性射频同轴线缆的端面修切机器的制作方法

本实用新型涉及线缆加工技术领域，特别是一种柔性射频同轴线缆的端面修切机器。

背景技术：

射频同轴电缆组件的装配过程中，需先对柔性射频线缆的端面进行修切，在柔性射频线缆的端面的修切过程中，现多为人工修切，传统的人工用刀片和斜口钳对线缆进行切割不仅费时费力，还容易在生产过程中被刀具划伤。人工切割端面后通常会造成局部端面变形，因此，在切割后还需对端面进行圆形修复，加工过程繁琐，同时也造成效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种柔性射频同轴线缆的端面修切机器。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种柔性射频同轴线缆的端面修切机器，它包括底座、切割刀和移动安装板，所述底座上设有电机座，在电机座上安装有电机，电机的输出轴上设有主带轮，所述切割刀的一侧设有从动轮，从动轮和主带轮之间通过皮带传动连接，所述移动安装板设置在底座上并位于切割刀远离从动轮的一侧，移动安装板上设有多个穿线孔。

具体的，所述电机的一侧设有开关，开关与电机电连接并固定在底座上。

具体的，所述切割刀包括转轴和刀片，所述从动轮固定在转轴的一端，所述刀片安装在转轴的另一端。

具体的，所述刀片为锯齿状刀片。

具体的，所述移动安装板的底部设有滑轮，所述底座上还设有滑槽，滑轮位于滑槽内并与滑槽滑动配合。

具体的，所述移动安装板包括底板和竖板，多个穿线孔均设置在竖板上且位于同一高度。

具体的，所述移动安装板上还设有推杆，推杆位于在底板的一端。

具体的，所述穿线孔的一侧设有卡箍且卡箍固定在竖板上，卡箍上设有螺纹孔，螺纹孔内穿设有螺栓。

本实用新型具有以下优点：本实用新型能够高效地完成批量、高精度端面的长度剪裁，成本低、效率高、稳定性高。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型的俯视图；

图3 为移动安装板的结构示意图；

图4 为卡箍的结构示意图；

图中：1-底座，2-电机，3-切割刀，4-移动安装板，5-电机座，6-输出轴，7-主带轮，8-从动轮，9-皮带，10-穿线孔，11-开关，12-转轴，13-刀片，14-滑轮，15-滑槽，16-底板，17-竖板，18-卡箍，19-螺栓，20-推杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1～4所示，一种柔性射频同轴线缆的端面修切机器，它包括底座1、切割刀3和移动安装板4，所述底座1上设有电机座5，电机座5上安装有电机2，电机2的输出轴6上设有主带轮7，所述切割刀3的一侧设有从动轮8，从动轮8和主带轮7之间通过皮带9传动连接，所述移动安装板4设置在底座1上并位于切割刀3远离从动轮8的一侧，移动安装板4上设有多个穿线孔10。

进一步的，所述电机2的一侧设有开关11，开关11与电机2电连接并固定在底座1上。

进一步的，所述切割刀3包括转轴12和刀片13，所述从动轮8固定在转轴12的一端，所述刀片13安装在转轴12的另一端。

进一步的，所述刀片13为锯齿状刀片。

进一步的，所述移动安装板4的底部设有滑轮14，所述底座1上还设有滑槽15，滑轮14位于滑槽15内并与滑槽15滑动配合。

进一步的，所述移动安装板4包括底板16和竖板17，多个穿线孔10均设置在竖板17上且位于同一高度。

进一步的，所述移动安装板4上还设有推杆20，推杆20位于在底板16的一端。

进一步的，所述穿线孔10的一侧设有卡箍18且卡箍18固定在竖板17上，卡箍18上设有螺纹孔，螺纹孔内穿设有螺栓19。

本实用新型的工作过程如下：量取需要修切的长度并标记，将线缆的标记部固定在穿线孔10内，调节螺栓19，使卡箍18顶紧，打开开关11，在电机2的带动下切割刀3高速旋转，推动推杆20，将移动安装板4缓慢向靠近切割刀3的方向推动，使得线缆和和刀片13接触，高速旋转的刀片13将电缆的外护套、绝缘层、内导体等进行均匀切割，切割完成后，关闭开关11，将移动安装板4还原至起始位置。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。