一种光伏导轨连接条的制作方法

本公开涉及一种连接条，特别涉及一种光伏导轨连接条。

背景技术：

本部分的陈述仅仅是提高了与本公开相关的背景技术，并不必然构成现有技术。

太阳能光伏支架，是太阳能光伏发电系统中为了摆放、安装、固定太阳能面板设计的特殊的支架，导轨在支架系统中是支撑光伏组件的主要部件，考虑运输及安装搬运方便，铝合金导轨一般都是几米长一根，而金属屋面的长度一般都在几十米，两根导轨安装时需要使用对应的连接条固定，导轨连接条在支架系统中用于导轨的加长连接，对光伏支架中导轨的整体稳定性、牢固性起着重要的作用。

从光伏电站的建设来说，光伏电站抗风能力除桩基配重设计外，绝大部分由光伏支架所决定，支架抗风等级不达标，或者支架生锈、断裂等质量问题产生结构变异，都会造成光伏电站的“骨架”坍塌，如果在沿海地区，台风相对频繁，风力也大，导轨与导轨之间的连接必须牢固，应能承受大气侵蚀、风载荷和其它外部效应。但是，目前大部分的导轨连接方式是通过连接件直接将导轨用螺栓连接起来，其连接处缝隙裸露在外，无法应对恶劣天气环境下的风载荷和大气腐蚀等对连接条的影响，而且单纯的一个连接件也很难保证导轨之间连接的牢固度。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本公开提供了一种光伏导轨连接条，包括连接条本体和盖板，通过设置盖板将导轨连接处的缝隙遮盖，避免了恶劣天气环境下的风载荷和大气腐蚀等对连接条的影响，使用时导轨连接处内部用连接条本体连接，外部用盖板加固连接，实现了双重连接和双重加固，大大增加了增加支架整体的稳定性和牢固度，避免在暴风等恶劣天气下发生导轨之间的连接件发生扭曲弯裂等问题。

为了实现上述目的，本公开采用如下技术方案：

一种光伏导轨连接条，其特征在于，包括连接条本体和盖板，所述连接条本体顶部纵向开有两个凹槽，所述两个凹槽从连接条本体的一个端面延伸到另一个端面，所述盖板与连接条本体顶部通过螺栓连接并固定在光伏导轨上。

作为可能的一些实现方式，所述两个凹槽分别包括两条纵边，一条纵边与连接条本体的顶面连接；另一条纵边与连接条本体的侧面连接形成第一突出部。

作为可能的一些实现方式，所述连接条本体的侧面为圆弧状。

作为可能的一些实现方式，所述连接条本体的侧面与底面为一个整体的圆弧面。

作为可能的一些实现方式，所述两个凹槽与顶面的连接处向顶面上方突出形成第二突出部，所述第二突出部从连接条本体的一个端面延伸到另一个端面。

作为可能的一些实现方式，所述第二突出部与盖板底面接触，所述连接条本体顶面与盖板底面相隔一定距离。

作为可能的一些实现方式，所述连接条本体的侧面还可以是其他形状，如平面、带三角凹槽的波浪面等。

作为可能的一些实现方式，所述连接条本体的顶面与盖板底面接触，所述第一突出部不与盖板底面接触。

作为可能的一些实现方式，所述第一突出部与盖板底面接触。

作为可能的一些实现方式，所述螺栓与盖板顶面之间设有平垫和弹垫。

与现有技术相比，本公开的有益效果是：

1、本公开通过一种新型的光伏导轨连接条对两个光伏导轨进行固定连接，增加了原有导轨连接件的刚度，提高导轨连接条的安全性和可靠性，避免在暴风大雪等恶劣天气下发生导轨扭曲弯裂等问题，增加了导轨整体的稳定性和牢固度，大大提高了导轨整体的稳定性和抗风抗压能力。

2、本公开所述的连接条还包括盖板，通过设置盖板将两导轨连接处遮盖，避免了恶劣天气环境对连接条的风载荷扭曲和腐蚀等影响，也进一步增强了两导轨连接的稳定性和牢固度，避免了在恶劣天气条件下连接条断裂导致导轨与导轨之间分离的风险。

3、本公开所述的连接条，使用时导轨连接处内部用连接条本体连接，外部用盖板加固连接，实现了双重连接和加固，进一步增加了增加支架整体的稳定性和牢固度。

4、本公开通过螺栓将连接条与导轨固定在一起，进一步增强了导轨之间连接的牢固度。

附图说明

图1为实施例1所述光伏导轨连接条端面示意图。

图2为实施例2所述光伏导轨连接条端面示意图。

图3为实施例3所述光伏导轨连接条端面示意图。

图4为光伏导轨连接条侧视图。

图5为光伏导轨连接条整体示意图。

1-螺栓；2-平垫；3-弹垫；4-盖板；5-凹槽；6-第一突出部；7-连接条本体；8-第二突出部；9-连接条本体顶面；10-连接条本体底面。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本公开提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

实施例1：

如图1所述，本公开介绍了一种光伏导轨连接条，连接条的纵向长度为150mm，横向宽度为21mm，所述光伏连接条包括连接条本体7和盖板4，所述连接条本体7的顶部纵向开有两个凹槽5，所述两个凹槽5从连接条本体的一个端面延伸到另一个端面，所述盖板4与连接条本体7通过螺栓1连接，所述螺栓1穿过盖板4和连接条本体7并从连接条本体的底面10穿出，所述光伏导轨连接条通过螺栓1与光伏导轨固定，所述螺栓1与盖板4顶面之间设有平垫2和弹垫3。

所述两个凹槽5分别包括两条纵边，一条纵边与连接条本体7的顶面9连接；另一条纵边与连接条本体7的侧面连接，形成第一突出部6，所述连接条本体7的侧面为圆弧状。

所述两个凹槽5与顶面的连接处向顶面上方突出形成第二突出部8，所述第二突出部8从连接条本体7的一个端面延伸到另一个端面，所述第二突出部8与盖板底面接触，所述连接条本体的顶面9与盖板底面相隔一定距离，所述第一突出部不与与盖板底面接触。

使用时将连接条本体一端通过凹槽插入光伏导轨连接处，另一端用同样方式与光伏导轨连接，用螺栓将光伏导轨连接条与导轨通过导轨凹槽底面的螺纹孔固定连接，所述盖板盖住两导轨连接部位的缝隙，减少了因为风吹雨淋等恶劣条件对连接条的腐蚀，提高导轨连接条的安全性和可靠性，避免在暴风大学等恶劣天气下发生导轨扭曲弯裂等问题，增加导轨整体的稳定性和牢固度，以最小的成本达到最大的使用效果；使用时导轨连接处内部用连接条本体连接，外部用盖板加固连接，实现了双重连接和加固，进一步增加了增加支架整体的稳定性和牢固度。

本公开所述的光伏导轨连接条的制作方法为：由铝型材挤压、铝合金热处理、型材表面阳极氧化及切割四道工艺流程完成制作。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形；所述光伏导轨连接条采用6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理；进行阳极氧化，即经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的氧化膜层；最后按照尺寸要求进行切割，以得到规定尺寸的光伏导轨连接条。

实施例2：

如图2所述，本公开介绍了一种光伏导轨连接条，连接条的纵向长度为150mm，横向宽度为21mm，所述光伏连接条包括连接条本体7和盖板4，所述连接条本体的顶部纵向开有两个凹槽5，所述两个凹槽5从连接条本体的一个端面延伸到另一个端面，所述盖板4与连接条本体7通过螺栓1连接，所述螺栓1穿过盖板4和连接条本体7并从连接条本体的底面10穿出，所述光伏导轨连接条通过螺栓1与光伏导轨固定。所述螺栓1与盖板4顶面之间设有平垫2和弹垫3。

所述两个凹槽5分别包括两条纵边，一条纵边与连接条本体7的顶面9连接；另一条纵边与连接条本体7的侧面连接，形成第一突出部6，所述连接条本体7的侧面与底面为一个整体的圆弧面。

所述两个凹槽5与顶面的连接处向顶面上方突出形成第二突出部8，所述第二突出部8从连接条本体7的一个端面延伸到另一个端面，所述第二突出部8与盖板底面接触，所述连接条本体的顶面9与盖板底面相隔一定距离，所述第一突出部不与与盖板底面接触。

使用时将连接条本体一端通过凹槽插入光伏导轨连接处，另一端用同样方式与光伏导轨连接，用螺栓将光伏导轨连接条与导轨，通过导轨凹槽底面的螺纹孔固定连接，所述盖板盖住两导轨连接部位的缝隙，减少了因为风吹雨淋等恶劣条件对连接条的腐蚀，提高导轨连接条的安全性和可靠性，避免在暴风大学等恶劣天气下发生导轨扭曲弯裂等问题，增加导轨整体的稳定性和牢固度，以最小的成本达到最大的使用效果；使用时导轨连接处内部用连接条本体连接，外部用盖板加固连接，实现了双重连接和加固，进一步增加了增加支架整体的稳定性和牢固度。

本公开所述的光伏导轨连接条的制作方法为：由铝型材挤压、铝合金热处理、型材表面阳极氧化及切割四道工艺流程完成制作。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形；所述光伏导轨连接条采用6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理；进行阳极氧化，即经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的氧化膜层；最后按照尺寸要求进行切割，以得到规定尺寸的光伏导轨连接条。

实施例3：

如图3所述，本公开介绍了一种光伏导轨连接条，连接条的纵向长度为150mm，横向宽度为21mm，所述光伏连接条包括连接条本体7和盖板4，所述连接条本体的顶部纵向开有两个凹槽5，所述两个凹槽5从连接条本体的一个端面延伸到另一个端面，所述盖板4与连接条本体7通过螺栓1连接，所述螺栓1穿过盖板4和连接条本体7并从连接条本体的底面10穿出，所述光伏导轨连接条通过螺栓1与光伏导轨固定，所述螺栓1与盖板4顶面之间设有平垫2和弹垫3。

所述两个凹槽5分别包括两条纵边，一条纵边与连接条本体7的顶面9连接；另一条纵边与连接条本体7的侧面连接，形成第一突出部6，所述连接条本体7的侧面为圆弧状。

所述连接条本体的顶面9与盖板底面接触，所述第一突出部不与与盖板底面接触。

使用时将连接条本体一端通过凹槽插入光伏导轨连接处，另一端用同样方式与光伏导轨连接，用螺栓将光伏导轨连接条与导轨通过导轨凹槽底面的螺纹孔固定连接，所述盖板盖住两导轨连接部位的缝隙，减少了因为风吹雨淋等恶劣条件对连接条的腐蚀，提高导轨连接条的安全性和可靠性，避免在暴风大学等恶劣天气下发生导轨扭曲弯裂等问题，增加导轨整体的稳定性和牢固度，以最小的成本达到最大的使用效果；使用时导轨连接处内部用连接条本体连接，外部用盖板加固连接，实现了双重连接和加固，进一步增加了增加支架整体的稳定性和牢固度。

本公开所述的光伏导轨连接条的制作方法为：由铝型材挤压、铝合金热处理、型材表面阳极氧化及切割四道工艺流程完成制作。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形；所述光伏导轨连接条采用6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理；进行阳极氧化，即经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的氧化膜层；最后按照尺寸要求进行切割，以得到规定尺寸的光伏导轨连接条。

以上所述仅为本公开的优选实施例而已，并不用于限制本公开，对于本领域的技术人员来说，本公开可以有各种更改和变化。凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。