一种智能综合配电箱的制作方法

本实用新型是一种智能综合配电箱，属于配电箱设备领域。

背景技术：

智能配电柜即是精密配电箱，是一款针对数据中心机房能源末端，综合采集所有能源数据的配电箱，现有技术中，配电箱中连接各部件的连接线多，通常通过捆扎的方式对连接线进行束线，操作不便，且进行维修以及拆卸某个部件时，需要拆开连接线，操作繁琐，且容易牵扯其他连接线，所以需要一种智能综合配电箱以解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种智能综合配电箱，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于连接线的压紧操作，连接线的连接稳定性好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种智能综合配电箱，包括箱体、门板以及压线组件，所述门板安装在箱体前端，所述压线组件安装在箱体内部，所述压线组件包括左滑槽、左滑块、压杆、凹槽、螺栓、螺母、载杆、弹簧、导向杆、凸板、右滑块以及右滑槽，所述左滑槽加工在箱体内部左侧面，所述左滑块安装在左滑槽内部，所述右滑槽加工在箱体内部右侧面，所述右滑块安装在右滑槽内部，所述载杆左端固定在左滑块右端面，所述载杆右端固定在右滑块左端面，所述载杆环形侧面上端加工凹槽，所述压杆安装在凹槽内部，所述压杆上端面左部位置以及右部位置均固定导向杆，所述导向杆上端贯穿安装在圆孔内部，所述圆孔加工在凸板下端面，所述左滑块右端面上部位置以及右滑块左端面上部位置均固定凸板，所述导向杆环形侧面套装弹簧，所述弹簧上端焊接在凸板下端面，所述弹簧下端焊接在压杆上端面，所述左滑块右端面下部位置固定螺母，所述螺栓通过螺纹啮合在螺母内部，且螺栓左端穿过左滑块左端面，并与左滑槽内部左侧面相贴合。

进一步地，所述螺栓正左方的左滑槽内部镶嵌胶条，所述螺栓左端与胶条右侧面紧密贴合。

进一步地，所述压杆上端面中部位置固定把手，且把手外周面包裹防滑套。

进一步地，所述压杆环形侧面下部固定软质胶垫，且软质胶垫通过螺钉与压杆相连接。

进一步地，所述左滑块设有两个以上，两个以上所述左滑块均排布在左滑槽内部，且左滑块右端均通过载杆与右滑块相连接，所述载杆上端均安装压杆。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种智能综合配电箱，因本实用新型添加了左滑槽、左滑块、压杆、凹槽、螺栓、螺母、载杆、弹簧、导向杆、凸板、右滑块以及右滑槽，该设计通过移动载杆的位置，从而适应不同连接高度的连接线的固定，同时通过弹簧的弹力将连接线压紧在压杆与载杆之间，从而实现连接线的压紧，便于检修时对连接线的松开，解决了现有技术中配电箱中连接各部件的连接线多，通常通过捆扎的方式对连接线进行束线，操作不便，且进行维修以及拆卸某个部件时，需要拆开连接线，操作繁琐，且容易牵扯其他连接线的问题，本实用新型结构合理，便于连接线的压紧操作，连接线的连接稳定性好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种智能综合配电箱的结构示意图；

图2为本实用新型一种智能综合配电箱的右视剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种智能综合配电箱的右视剖面结构示意图的A处放大图；

图4为本实用新型一种智能综合配电箱中压线组件的结构示意图；

图5为本实用新型一种智能综合配电箱中压线组件的B处放大结构示意图；

图中：1-箱体、2-门板、3-压线组件、301-左滑槽、302-左滑块、303-压杆、304-凹槽、305-螺栓、306-螺母、307-载杆、308-弹簧、309-导向杆、310-圆孔、311-凸板、312-胶条、313-右滑块、314-右滑槽、315-把手。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种智能综合配电箱，包括箱体1、门板2以及压线组件3，门板2安装在箱体1前端，压线组件3安装在箱体1内部，压线组件3包括左滑槽301、左滑块302、压杆303、凹槽304、螺栓305、螺母306、载杆307、弹簧308、导向杆309、凸板311、右滑块313以及右滑槽314，左滑槽301加工在箱体1内部左侧面，左滑块302安装在左滑槽301内部，右滑槽314加工在箱体1内部右侧面，右滑块313安装在右滑槽314内部，载杆307左端固定在左滑块302右端面，载杆307右端固定在右滑块313左端面，载杆307环形侧面上端加工凹槽304，压杆303安装在凹槽304内部，压杆(303)上端面左部位置以及右部位置均固定导向杆309，导向杆309上端贯穿安装在圆孔310内部，圆孔310加工在凸板311下端面，左滑块302右端面上部位置以及右滑块313左端面上部位置均固定凸板311，导向杆309环形侧面套装弹簧308，弹簧308上端焊接在凸板311下端面，弹簧308下端焊接在压杆303上端面，左滑块302右端面下部位置固定螺母306，螺栓305通过螺纹啮合在螺母306内部，且螺栓305左端穿过左滑块302左端面，并与左滑槽301内部左侧面相贴合，在使用过程中，工作人员移动载杆307，使载杆307带动左滑块302在左滑槽301内部移动，同时带动右滑块313在右滑槽314内部移动，当移动至预定高度时，工作人员停止移动载杆307，并转动螺栓305，使螺栓305在螺母306内部转动并向左移动，当螺栓305顶紧在左滑槽301内部右侧面时，左滑块302通过载杆307带动右滑块313顶紧在右滑槽314内部右侧面，从而实现载杆307的定位，然后工作人员向上拉动把手315，使把手315带动压杆303向上移动，压杆303移动带动导向杆309沿着圆孔310向上移动，同时压杆303对弹簧308产生压缩力，使弹簧308收缩，当压杆303移动至预定高度时，工作人员将所需固定的连接线并排穿过压杆303与载杆307之间，完成后，工作人员放开把手315，在弹簧308恢复形变的弹力作用下，压杆303压紧在连接线上，从而使连接线贴合在凹槽304内壁上，实现连接线的压紧，进行检修时，工作人员通过把手315向上拉动压杆303，使压杆303与连接线分离后将所需的连接线抽出，然后放开把手315，使压杆303重新将其余的连接线压紧即可，该设计便于连接线的压紧，且检修时便于拆卸相应的连接线。

螺栓305正左方的左滑槽301内部镶嵌胶条312，螺栓305左端与胶条312右侧面紧密贴合，提高了螺栓305与左滑槽301内部左侧面的贴合稳定性。

压杆303上端面中部位置固定把手315，且把手315外周面包裹防滑套，便于拉动压杆303。

压杆303环形侧面下部固定软质胶垫，且软质胶垫通过螺钉与压杆303相连接，提高了连接线压紧的稳定性，且对连接线有保护作用。

左滑块302设有两个以上，两个以上左滑块302均排布在左滑槽301内部，且左滑块302右端均通过载杆307与右滑块313相连接，载杆307上端均安装压杆303，扩大了连接线压紧的范围。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。