一种散热效果良好的微特电机的制作方法

本发明涉及电机技术领域，更具体的说是涉及一种散热良好的微特电机。

背景技术：

微型电机是体积、容量较小，输出功率一般在数百瓦以下的电机和用途、性能及环境条件要求特殊的电机。全称微型特种电机，简称微特电机。现有的移动通讯终端用微型电机额定电流一般达到70ma以上，转速达12000±2000rpm。由于现在移动通讯终端设备液晶显示屏趋向大屏高亮，耗电量大幅上升，电池容量不变的情况下，使用时间变短。原来的电机由于电流大，耗电量高，电池负荷大，进一步影响了电池的使用时间。

微特电机做功必然会产热，但是现目前，微型电机或多或少都存在一定的缺陷，1、由于电机尺寸小，无法安装辅助散热装置，散热效果差；2、现目前有在电机壳体上增加散热孔，来改善散热效果，但是，现目前的散热孔为圆形通孔，灰尘很容易从散热孔进入电机内部，造成电机内积灰，影响电机的性能。

因此，如何提供一种散热效果好，又能防止灰尘进入的微特电机是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种散热效果良好的微特电机，散热效果好，又能防止灰尘进入，通过散热风扇将外部的冷空气吹入，吸收电机内部的热量并从排风斜孔排出，大大提高了散热效果。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种散热良好的微特电机，包括：转动轴、第一机壳、第二机壳、定位圈、第一限位片、漆包线、绝缘层、换向器、电刷、电刷架、芯片、磁体、固定套、挡油垫片、第二限位片；

所述第一机壳和第二机壳配合设置，构成空心柱状结构，所述第一机壳与第二机壳通过螺纹连接；所述空心柱状结构的侧面上设置有若干排风斜孔，排风斜孔向电机头部倾斜；所述第一机壳上设有若干进风斜孔，进风斜孔向电机离心侧倾斜；

所述转动轴的一端通过固定套固定在第一机壳底部，所述转动轴的另一端穿过第二机壳的穿孔；所述定位圈、第一限位片、漆包线、换向器、挡油垫片、第二限位片依次设置在转动轴，所述漆包线缠绕在所述芯片上，所述若干芯片贴合叠加组装成铁芯，所述芯片的两侧设置有绝缘层；所述绝缘层一端设置有定位圈，所述定位圈右侧靠紧设置有第一限位片，所述绝缘层的另一端设置有换向器和电刷架，所述电刷设置在电刷架上；所述换向器一端靠紧设有第二限位片，所述挡油垫片位于第二限位片的左侧；所述磁体设置在芯片的外侧，所述磁体的外侧为所述第二机壳；

所述第二机壳包括：穿孔和定位结构；所述第二机壳设置有供转动轴一端穿出的穿孔；所述第二机壳上端设置有与第一机壳对接定位的定位结构，其中定位结构为定位槽；

所述第一机壳包括：固定套孔、定位凸部、储油槽；所述第一机壳上开有用于固定固定套的固定套孔，所述固定套孔设置有储油槽；所述定位凸部与定位结构相配合。

优选的，在上述的一种散热效果好的微特电机，所述排风斜孔沿第二机壳的周向分布。

优选的，在上述的一种散热效果好的微特电机，所述排风斜孔倾斜45度。

优选的，在上述的一种散热效果好的微特电机，所述第二机壳与磁体之间设有吸热片，吸热片沿电机轴向设置。

优选的，在上述的一种散热效果好的微特电机，所述转动轴穿过所述第一机壳，所述转动轴的尾端设置有散热风扇，并加设防护罩。

优选的，在上述的一种散热效果好的微特电机，所述固定套孔、穿孔与转动轴同轴设置。

一种散热效果好的微特电机的装配方法，具体步骤包括如下：

步骤一：定位圈、第一限位片、芯片、换向器、挡油垫片、第二限位片依次设置在转动轴；芯片的两侧设置有绝缘层；

步骤二：漆包线缠绕在芯片上，第二机壳的内壁上安装磁体；

步骤三：将第一机壳与第二机壳进行安装，第一机壳侧伸出的转动轴安装散热风扇，并加装防护罩；

步骤四：组装完成。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种散热效果良好的微特电机，散热效果好，又能防止灰尘进入，通过散热风扇将外部的冷空气吹入，吸收电机内部的热量并从排风斜孔排出，大大提高了散热效果。

本发明的技术效果在于：

1、通过在电机壳体上设置排风斜孔，同时，在第一机壳上设置进风斜孔，通过散热风扇将外部的冷空气吹入，吸收电机内部的热量并从排风斜孔排出，大大提高了散热效果。

2、通过将排风孔和进风孔设置为斜孔，不使用时，灰尘很难从进入电机内部，大大降低了积灰的可能性，具有不易积灰的优点。同时，进风斜孔向电机离心侧倾斜，气流进入后尽量沿着电机壳体的内壁流动，使其能够更好的从排风斜孔排出，进一步提高了散热效果。

3、通过在电机壳体内设置吸热片，可以尽量吸收电机内的热量，便于冷却气流快速高效的带走，同时，相邻吸热片之间的凹槽可以作为导流槽，使气流更加稳定，减少乱流，进一步提高了散热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明的结构剖视图；

图2附图为本发明的结构示意图。

在图中：1转动轴、101散热风扇、2第一机壳、3第二机壳、31排风斜孔、4定位圈、5第一限位片、8换向器、9电刷、10电刷架、11芯片、12磁体、13固定套、14挡油垫片、15第二限位片、17防护罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种散热效果良好的微特电机，散热效果好，又能防止灰尘进入，通过散热风扇将外部的冷空气吹入，吸收电机内部的热量并从排风斜孔排出，大大提高了散热效果。

一种散热良好的微特电机，包括：转动轴1、第一机壳2、第二机壳3、定位圈4、第一限位片5、漆包线、绝缘层、换向器8、电刷9、电刷架10、芯片11、磁体12、固定套13、挡油垫片14、第二限位片15；

所述第一机壳2和第二机壳3配合设置，构成空心柱状结构，所述第一机壳2与第二机壳3通过螺纹连接；所述空心柱状结构的侧面上设置有若干排风斜孔31，排风斜孔31向电机头部倾斜；所述第一机壳2上设有若干进风斜孔，进风斜孔向电机离心侧倾斜；

所述转动轴1的一端通过固定套13固定在第一机壳2底部，所述转动轴1的另一端穿过第二机壳3的穿孔；所述定位圈4、第一限位片5、漆包线、换向器8、挡油垫片14、第二限位片15依次设置在转动轴1，所述漆包线缠绕在所述芯片11上，所述若干芯片11贴合叠加组装成铁芯，所述芯片11的两侧设置有绝缘层；所述绝缘层一端设置有定位圈4，所述定位圈4右侧靠紧设置有第一限位片5，所述绝缘层的另一端设置有换向器8和电刷架10，所述电刷9设置在电刷架10上；所述换向器8一端靠紧设有第二限位片15，所述挡油垫片14位于第二限位片15的左侧；所述磁体12设置在芯片11的外侧，所述磁体12的外侧为所述机壳；

所述第二机壳3包括：穿孔和定位结构；所述第二机壳3设置有供转动轴1一端穿出的穿孔；所述第二机壳3上端设置有与第一机壳2对接定位的定位结构，其中定位结构为定位槽；

所述第一机壳2包括：固定套孔、定位凸部、储油槽；所述第一机壳2上开有用于固定固定套13的固定套孔，所述固定套孔设置有储油槽；所述定位凸部与定位结构相配合。

为了进一步优化上述技术方案，所述排风斜孔31沿第二机壳3的周向分布。

为了进一步优化上述技术方案，所述排风斜孔31倾斜45度。

为了进一步优化上述技术方案，所述第二机壳3与磁体12之间设有吸热片，吸热片沿电机轴向设置。

为了进一步优化上述技术方案，所述转动轴1穿过所述第一机壳2，所述转动轴1的尾端设置有散热风扇101，并加设防护罩17。

为了进一步优化上述技术方案，所述固定套孔、穿孔与转动轴1同轴设置。

为了进一步优化上述技术方案，漆包线缠绕在芯片11上，其中漆包线线径为0.028mm，绕线圈数为170±5圈。线杯阻抗达到45ω±10％，从而达到在额定电压下，流过电枢回路电流减小到60ma以下。由于减小了漆包线直径、增加了线圈圈数，从而增加了线圈阻抗。线圈阻抗增加使额定电压下线圈中电流减小，电流减小导致线圈所受电磁力下降，电机转速会降低。磁钢体积不变的条件下，采用更高性能的钕铁硼磁钢，从而提高磁路磁场强度，增强磁场，使线圈在磁场中所受电磁力增大，从而保证电机电枢电流下降的同时，转速保持不变，从而达到减小电机额定电流的目的。

一种散热效果好的微特电机的装配方法，具体步骤包括如下：

步骤一：定位圈4、第一限位片5、芯片11、换向器8、挡油垫片14、第二限位片15依次设置在转动轴1；芯片11的两侧设置有绝缘层；

步骤二：漆包线缠绕在芯片11上，第二机壳3的内壁上安装磁体12；

步骤三：将第一机壳2与第二机壳3进行安装，第一机壳2侧伸出的转动轴1安装散热风扇101，并加装防护罩17；

步骤四：组装完成。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。