自动调节输出功率的节能电机系统的制作方法

本发明涉及节能电机技术领域，具体为自动调节输出功率的节能电机系统。

背景技术：

节能电机指电机生产厂家通过采用新型电机设计、新工艺及新材料及通过降低电磁能、热能和机械能的损耗而达到提高输出效率的电机通称为节能电机；

现有技术中，节能电机的控制板组件安装在节能电机的壳体内部，且其壳体多为焊接成型，不便于对控制板组件的检修；且传统的节能电机无法实现输出电流的自动调节，导致输出电流波动较大时造成节能电机的损坏；

为此，本发明提出自动调节输出功率的节能电机系统用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供自动调节输出功率的节能电机系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：自动调节输出功率的节能电机系统，包括节能电机本体、控制板组件、围护盖板以及节能电机系统，所述节能电机本体的表面开设有放置槽，所述放置槽的内部放置有控制板组件，所述控制板组件的表面粘接有套板，所述套板的内部插接有插接板，所述插接板与套板的内壁之间粘接有压缩弹簧，插接板处于控制板组件外侧的端面上粘接有挤压板，节能电机本体的表面开设有限位槽口，所述限位槽口与放置槽相通，限位槽口的内部插接有限位板，所述限位板粘接在扣板的表面，所述扣板的表面粘接有塞板，所述塞板插接在插接槽的内部，所述插接槽开设在节能电机本体的表面上，且扣板的表面开设有定位孔，所述定位孔的内部插接有弹簧插销，所述弹簧插销粘接在隐藏孔的内部，所述隐藏孔开设在节能电机本体的表面上，节能电机本体的表面开设有连接环槽，所述连接环槽的内部螺接有围护盖板，所述围护盖板的表面粘接有顶推柱，节能电机系统包括主控制器plc，主控制器plc的输出端与电流监测模板的接收端连接，电流监测模板的输出端与电源电流模板的接收端连接，主控制器plc的输出端与电流调控模块的接收端连接，电流调控模块的输出端与电源电流模块的接收端连接。

优选的，所述控制板组件呈截面为“t”字形的柱体结构，控制板组件的两个端面中面积较大的端面与放置槽的表面接触，套板呈内部中空的矩形板状结构，套板设置有两个，两个套板关于控制板组件的高度中心对称分布。

优选的，所述插接板呈“t”字形矩形板状结构，插接板的两个端面中面积较大的端面始终处于套板的内部，挤压板呈台状结构，挤压板的两个端面中面积较大的端面与插接板的端面粘接。

优选的，所述限位板呈圆弧形板状结构，限位槽口设置有两个，两个限位槽口关于节能电机本体的中心对称分布，扣板呈截面为“l”形的圆弧形板状结构，弹簧插销的销头插入定位孔内部的端面设置有倾斜面。

优选的，所述围护盖板包括连接环和罩板，连接环呈圆环形结构，连接环的外壁设置有外螺纹，连接环槽的直径较大的内壁上设置有内螺纹，内螺纹与外螺纹配合连接，罩板呈圆弧形板状结构，罩板与连接环一体成型。

优选的，所述顶推柱包括柱体和橡胶挤压头，柱体粘接在围护盖板的表面上，橡胶挤压头呈半球体结构，橡胶挤压头粘接在柱体的端面上。

优选的，所述主控制器plc与电流监测模块双向互联，电流监测模块与电源电流模块双向互联。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明提出的自动调节输出功率的节能电机系统的控制板组件安装在节能电机的端部，借助可拆卸的围护盖板进行保护，且在围护盖板上加设顶推柱挤压控制板组件，避免其松动；

2.本发明提出的自动调节输出功率的节能电机系统加设限位板对控制板组件限位，且在限位板与控制板组件之间加设弹性结构，避免节能电机工作时振动造成控制板组件在放置槽内部松动；

3.本发明提出的自动调节输出功率的节能电机系统根据电流的波动状况对输出电流进行自动调节。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中a处结构放大示意图；

图3为本发明节能电机系统框图；

图4为本发明电流调控模块框图。

图中：节能电机本体1、放置槽2、控制板组件3、套板4、插接板5、挤压板6、压缩弹簧7、限位槽口8、限位板9、扣板10、塞板11、插接槽12、定位孔13、弹簧插销14、隐藏孔15、连接环槽16、围护盖板17、顶推柱18。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：自动调节输出功率的节能电机系统，包括节能电机本体1、控制板组件3、围护盖板17以及节能电机系统，节能电机本体1的表面开设有放置槽2，放置槽2的内部放置有控制板组件3，控制板组件3的表面粘接有套板4，套板4的内部插接有插接板5，插接板5与套板4的内壁之间粘接有压缩弹簧7，插接板5处于控制板组件3外侧的端面上粘接有挤压板6，节能电机本体1的表面开设有限位槽口8，限位槽口8与放置槽2相通，限位槽口8的内部插接有限位板9，限位板9粘接在扣板10的表面，扣板10的表面粘接有塞板11，塞板11插接在插接槽12的内部，插接槽12开设在节能电机本体1的表面上，且扣板10的表面开设有定位孔13，定位孔13的内部插接有弹簧插销14，弹簧插销14粘接在隐藏孔15的内部，隐藏孔15开设在节能电机本体1的表面上，节能电机本体1的表面开设有连接环槽16，连接环槽16的内部螺接有围护盖板17，围护盖板17的表面粘接有顶推柱18，节能电机系统包括主控制器plc，主控制器plc的输出端与电流监测模板的接收端连接，电流监测模板的输出端与电源电流模板的接收端连接，主控制器plc的输出端与电流调控模块的接收端连接，电流调控模块的输出端与电源电流模块的接收端连接。

控制板组件3呈截面为“t”字形的柱体结构，控制板组件3的两个端面中面积较大的端面与放置槽2的表面接触，套板4呈内部中空的矩形板状结构，套板4设置有两个，两个套板4关于控制板组件3的高度中心对称分布，插接板5呈“t”字形矩形板状结构，插接板5的两个端面中面积较大的端面始终处于套板4的内部，挤压板6呈台状结构，挤压板6的两个端面中面积较大的端面与插接板5的端面粘接，将限位板9插接在限位槽口8的内部，在此过程中，限位板9挤压挤压板6的倾斜面，使插接板5向套板4的内部收缩并挤压压缩弹簧7，压缩弹簧7起到减震和弹性作用，避免控制板组件3在放置槽2内部松动。

限位板9呈圆弧形板状结构，限位槽口8设置有两个，两个限位槽口8关于节能电机本体1的中心对称分布，扣板10呈截面为“l”形的圆弧形板状结构，弹簧插销14的销头插入定位孔13内部的端面设置有倾斜面，扣板10挤压弹簧插销14的销头，直到弹簧插销14的销头回弹至定位孔13的内部，此时，塞板11对接在插接槽12的内部。

围护盖板17包括连接环和罩板，连接环呈圆环形结构，连接环的外壁设置有外螺纹，连接环槽16的直径较大的内壁上设置有内螺纹，内螺纹与外螺纹配合连接，罩板呈圆弧形板状结构，罩板与连接环一体成型，顶推柱18包括柱体和橡胶挤压头，柱体粘接在围护盖板17的表面上，橡胶挤压头呈半球体结构，橡胶挤压头粘接在柱体的端面上，将围护盖板17螺接在连接环槽16的内部，在旋紧的过程中，顶推柱18挤压控制板组件3。

主控制器plc与电流监测模块双向互联，电流监测模块与电源电流模块双向互联，电流监测模块将电源电流模块的实时数据传递给主控制器plc，主控制器plc通过电流调控模块对电源电流模块的输出电流进行调控，电流波动范围稳定在正负0.5％，不改变输出电流，电流波动超过0.5％，如比当前给定输出电流低1％，则减小输出电流0.5％，通过自动跟踪达到电流的稳定输出。

工作原理：实际使用时，在控制板组件3需要检修时，从定位孔13的开口处按压弹簧插销14，使弹簧插销14的销头从定位孔13中脱离，然后抽拉扣板10，将限位板9从限位槽口8中抽出，接着将围护盖板17从连接环槽16内部旋拧掉，此时，便可将控制板组件3从放置槽2中轻松去除，将控制板组件3表面的线体插头与节能电机本体1的插口分离即可，待控制板组件3检修完成后，将控制板组件3的线体插头插接在节能电机本体1的插口中，然后将控制板组件3放置在放置槽2的内部，然后将限位板9插接在限位槽口8的内部，在此过程中，限位板9挤压挤压板6的倾斜面，使插接板5向套板4的内部收缩并挤压压缩弹簧7，且扣板10挤压弹簧插销14的销头，直到弹簧插销14的销头回弹至定位孔13的内部，此时，塞板11对接在插接槽12的内部，最后将围护盖板17螺接在连接环槽16的内部，在旋紧的过程中，顶推柱18挤压控制板组件3，电流监测模块将电源电流模块的实时数据传递给主控制器plc，主控制器plc通过电流调控模块对电源电流模块的输出电流进行调控，电流波动范围稳定在正负0.5％，不改变输出电流，电流波动超过0.5％，如比当前给定输出电流低1％，则减小输出电流0.5％，通过自动跟踪达到电流的稳定输出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。