一种二次屏柜试验端子隔离器及其使用方法与流程

本发明属于电力系统继电保护领域，尤其涉及一种二次屏柜试验端子隔离器及其使用方法。

背景技术：

根据《继电保护及电网安全自动装置检验条例》以及《福建省电网几点保护及安全自动装置检验周期和检验验收时间规定》，继电保护人员需定期对二次设备及相关二次回路的运行状态进行检修。随着电力系统的不断发展，变电站的数量日益增多，变电站内二次设备首检、例检以及改造工作也与日俱增。为了保证运行设备和停电检修设备之间二次回路的隔离，此类工作均需执行二次安全措施的隔离工作，以保证电力系统能够安全可靠持续地运行。

在对保护、测控装置进行调试加量的过程中，不仅需对“停电检修状态”下的试验端子进行隔离(停电检修状态下的试验端子的安装示意图如图1和图2所示)，更需对“运行状态”下的试验端子加以隔离(运行状态下的试验端子的安装示意图如图3和图4)。现有二次屏柜试验端子的隔离方式大多是使用红色绝缘胶布对试验端子的试验接线孔加以粘贴。虽然绝缘胶布使用灵活，但在现场应用中容易脱落，存在向“运行状态”下的试验端子误加量的极端风险。而且，红色绝缘胶布不能循环使用，成本高。同时，绝缘胶布不能卡在装置侧和电缆侧之间的断开间隙，不能防止金属连接片由于螺丝松动重新接通断开间隙，使电缆侧和装置侧回路重新接通的问题，故在调试加量过程中存在二次侧向一次侧反向供电的风险。

技术实现要素：

本发明提供了一种二次屏柜试验端子隔离器及其使用方法，其克服了背景技术中所述的现有技术的不足。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案之一是：

一种二次屏柜试验端子隔离器，该二次屏柜的试验端子包括分设在电缆侧和装置侧的接线孔及设于两侧接线孔之间的金属连接片，电缆侧和装置侧之间设断开间隙，电缆侧与装置侧电接时的金属连接片盖接该断开间隙且其两端电接该断开间隙的两侧以使该电缆侧和装置侧电接通，该电缆侧的接线孔、装置侧的接线孔及金属连接片在二次屏柜中呈垂直阵列布置；该隔离器包括一长条形的绝缘横筋、一长条形的与该断开间隙适配的绝缘竖筋及设在该绝缘横筋两端之间、一侧面上的与该接线孔适配的第一绝缘柱体，该绝缘竖筋的末端连接在该绝缘横筋的一端并与该绝缘横筋垂直设置，该第一绝缘柱体的中心轴线垂直于该绝缘横筋，该绝缘竖筋与第一绝缘柱体位于该绝缘横筋的同一侧面上。

一实施例之中：该绝缘横筋的两端之间、另一侧面上设有与该接线孔适配的第二绝缘柱体，该第二绝缘柱体的中心轴线垂直于该绝缘横筋，该第一绝缘柱体和第二绝缘柱体分别位于绝缘横筋的两相背向面上。

一实施例之中：该第一绝缘柱体和第二绝缘柱体的中心轴线在同一直线上。

一实施例之中：该第一绝缘柱体和第二绝缘柱体与该接线孔适配后的绝缘横筋另一端超出该接线孔边缘8-10mm。

一实施例之中：该第一绝缘柱体和第二绝缘柱体的轴向长度为9-11mm。

一实施例之中：该绝缘竖筋的宽度为18-20mm。

一实施例之中：该绝缘竖筋的宽度为2-2.5mm。

一实施例之中：该绝缘竖筋的长度为37mm或47mm。

一实施例之中：采用硅胶材质制作。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案之二是：

一种二次屏柜试验端子隔离器组合，它包括两个如权利要求3所述的隔离器，分设为第一隔离器和第二隔离器，该第一隔离器的第二绝缘柱体至绝缘横筋一端的距离与第二隔离器的第二绝缘柱体至绝缘横筋一端的距离之和等于电缆侧接线孔与装置侧接线孔之间的距离。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案之三是：

如技术方案之一所述的一种二次屏柜试验端子隔离器的使用方法，当对停电检修状态下的试验端子进行隔离时，将绝缘横筋的一侧朝下，所述绝缘竖筋插入断开间隙中，所述第一绝缘柱体插入电缆侧的接线孔中，实现隔离。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案之四是：

如技术方案之二所述的一种二次屏柜试验端子隔离器的使用方法，当对运行状态下的试验端子进行隔离时，所述金属连接片连接断开间隙，第一隔离器和第二隔离器的绝缘横筋的另一侧朝下，所述第一隔离器和第二隔离器的第二绝缘柱体分别插入电缆侧的接线孔和装置侧的接线孔中。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

本发明所述的二次屏柜试验端子隔离器结构简单、设计巧妙，能够实现二次屏柜试验端子的有效隔离，使用起来安全、有效、方便，且可重复使用，环保，降低隔离步骤的材料耗费成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为背景技术中所述的停电检修状态下的试验端子的安装示意图之一。

图2为背景技术中所述的停电检修状态下的试验端子的安装示意图之二。

图3为背景技术中所述的运行状态下的试验端子的安装示意图之一。

图4为背景技术中所述的运行状态下的试验端子的安装示意图之二。

图5为实施例一所述的隔离器的结构示意图之一(适用于图2中所示的试验端子)。

图6为实施例一所述的隔离器的结构示意图之二(适用于图1中所示的试验端子)。

具体实施方式

实施例一，请查阅图5和图6：

二次屏柜的试验端子包括分设在电缆侧1和装置侧2的接线孔11、21及设于两侧接线孔11、21之间的金属连接片20，电缆侧1和装置侧2之间设断开间隙30，电缆侧1与装置侧2电接时的金属连接片20盖接该断开间隙30且其两端电接该断开间隙30的两侧以使该电缆侧1和装置侧2电接通，该电缆侧1的接线孔11、装置侧2的接线孔21及金属连接片20在二次屏柜中呈垂直阵列布置；该二次屏柜试验端子隔离器包括一长条形的绝缘横筋101、一长条形的与该断开间隙适配的绝缘竖筋102及设在该绝缘横筋101两端之间、一侧面上的与该电缆侧接线孔11适配的第一绝缘柱体103，该绝缘竖筋102的末端连接在该绝缘横筋101的一端并与该绝缘横筋101垂直设置(具体地，该绝缘竖筋102与绝缘横筋101呈l型连接)，该第一绝缘柱体103的中心轴线垂直于该绝缘横筋101，该绝缘竖筋102与第一绝缘柱体103位于该绝缘横筋101的同一侧面上。

优选地，该绝缘横筋101的两端之间、另一侧面上设有与该电缆侧和装置侧接线孔11、21适配的第二绝缘柱体104，该第二绝缘柱体104的中心轴线垂直于该绝缘横筋101，该第一绝缘柱体103和第二绝缘柱体101分别位于绝缘横筋101的两相背向面上。本实施例中，该第一绝缘柱体103和第二绝缘柱体104的中心轴线在同一直线上。

为了保证具有较好的绝缘隔离效果，该第一绝缘柱体103和第二绝缘柱体104与该接线孔11、21适配后的绝缘横筋101另一端能超出该接线孔11、21边缘8-10mm，优选为10mm。

该第一绝缘柱体103和第二绝缘柱体104的轴向长度为9-11mm。

该绝缘竖筋102的宽度为18-20mm，该绝缘竖筋102的宽度为2-2.5mm，该绝缘竖筋102的长度为37mm或47mm。

该隔离器采用硅胶材质制作，在保证隔离器的绝缘性能以外，还能够保证第一绝缘柱体103和第二绝缘柱体104能与接线孔紧密连接，不容易脱落。

本实施例所述的隔离器绝缘横筋101上的第一绝缘柱体103与绝缘横筋101一端末端之间的长度距离，设置为等于实际二次屏柜中断开间隙30与电缆侧1接线孔11之间的距离。

最好，该绝缘横筋101的显眼位置标记“严禁拆除”字样，以警示他人切勿对隔离当中的隔离器拆除，确保工作安全。

实施例二：

一种二次屏柜试验端子隔离器组合，它包括两个如实施例一所述的隔离器，分设为第一隔离器和第二隔离器，该第一隔离器的第二绝缘柱体至绝缘横筋一端的距离与第二隔离器的第二绝缘柱体至绝缘横筋一端的距离之和等于电缆侧接线孔与装置侧接线孔之间的距离。

实施例三：

如实施例一所述的一种二次屏柜试验端子隔离器的使用方法，当对停电检修状态下的试验端子进行隔离时，金属连接片20不对断开间隙30进行连接，电缆侧1和装置侧2断开，此时，将绝缘横筋101的一侧朝下，所述绝缘竖筋102插入断开间隙30中，所述第一绝缘柱体103插入电缆侧1的接线孔11中，实现隔离。

实施例四：

如实施例二所述的一种二次屏柜试验端子隔离器的使用方法，当对运行状态下的试验端子进行隔离时，所述金属连接片连接断开间隙，第一隔离器和第二隔离器的绝缘横筋的另一侧朝下，所述第一隔离器和第二隔离器的第二绝缘柱体分别插入电缆侧的接线孔和装置侧的接线孔中，实现隔离。

本发明所述的二次屏柜试验端子隔离器结构简单、设计巧妙，能够实现二次屏柜试验端子的有效隔离，使用起来安全、有效、方便，且可重复使用，环保，降低隔离步骤的材料耗费成本。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。